酚醛树脂和硅烷偶联剂

1. 可直接添加硅烷偶联剂跟传统硅烷偶联剂有没有可比性

可比性不大，可直接添加的硅烷偶联剂一般都是单组份的，而传统硅烷偶联剂大多回是双组份。可直接答添加的硅烷偶联剂不易被水解，解决了传统工艺中，传统硅烷容易水解的问题。使用操作方面，传统水性硅烷往往是多了步骤，要么开稀，要么加温，比硅烷处理过后才能正确使用，可直接添加的不用太过于担心，可以前段、后段直接添加，添加量占总比例的百分之多少这样子使用，效果目前还是水性使用方便，而且效果也不赖。

2. 硅烷偶联剂加什么树脂才能加硬耐磨

下午好，硅烷偶联剂主要起的作用是将无机成份和有机成份进行定向排列桥架，它本身对树脂没有改性能力的。如果你希望合成树脂硬度提高，可以考虑直接添加玻纤、二氧化硅或者玻璃微珠的方式来大幅度提高硬度和耐磨性能。高聚物都是有机物，不需要靠添加高硬度树脂方式来改变，请酌情参考。

3. 铸造用碱性酚醛树脂中加入硅烷偶联剂有什么好处

一般是在树脂中加入，如果你买的树脂已经加入了硅烷偶联剂那你就不需要再加入了。酚醛树专脂通常是用属含有氨基的硅烷偶联剂来处理，采用偶联剂进行表面处理的覆膜砂具有较高的强度,其关键在于偶联剂使树脂与特种砂砂粒间断裂方式由附着断裂转变为内聚断裂,表明偶联剂能改善特种砂粒表面与树脂的粘附性,使树脂更为牢固地附着在砂粒表面,充分发挥树脂的粘结效率，具体资料：
硅烷偶联剂KH-550 www.ydhcp.com/550.html
硅烷偶联剂KH-603 www.ydhcp.com/603.html

4. 硅烷偶联剂550，560，570什么区别

550是氨基 560是环氧基 570是甲基丙烯酰氧基 主要是对树脂不同选择不同的偶联剂，有关偶联剂的应用选择可以查看网页链接

5. 硅烷偶联剂KH-550的硅烷偶联剂kh-550应用及性能

由KH-550硅烷偶联剂产生的氨基硅烷广泛运用于以下范围。
(1)玻璃纤维的增强
在玻璃纤维增强的热固性与热塑性塑料中使用，氨基硅烷KH-550可大幅度提高在干湿态下的弯曲强度、拉伸强度和层间剪切强度，并显著提高湿态电气性能。在干湿态情况下使用这种硅烷时，玻璃纤维增强的热塑性塑料、聚酰胺、聚酯和聚碳酸酯在浸水以前和以后的抗弯曲强度和抗拉强度均上升。
(2)涂料、粘接剂和密封剂
该氨基硅烷是一种优异的粘接促进剂，应用于丙烯酸涂料、粘接剂和密封剂。对于硫化物、聚氨酯、RTV、环氧、腈类、酚醛树脂、粘接剂和密封剂，氨基硅烷可改善颜料的分散性并提高与玻璃、铝和钢铁的粘接力。
(3)玻璃纤维和矿物面绝缘材料
将其加入酚醛树脂粘接剂中可提高防潮性及压缩后的回弹性。
(4)矿物填料和树脂体系
此产品能大幅度提高无机填料填充的酚醛树脂、聚酯树脂、环氧、聚胺、聚碳酸酯等热塑性和热固性树脂的物理力学性能和电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
(5)铸造应用
此产品能提高酚醛粘合剂和铸造型砂的粘接力。砂轮制造
此产品有助于提高耐磨自硬砂和酚醛粘合剂的粘接性及耐水性。

6. 硅烷偶联剂Si-550的应用领域

硅烷偶联剂KH-550结构一端有能与环氧、酚醛、聚酯等类合成树脂分子反应的活性基团，如氨基、乙烯基等。另一端是与硅相连的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）或氯原子，这些基团在水溶液或空气中水分的存在下，水解生成可与玻璃、矿物质、无机填充剂表面的羟基反应，生成反应性硅醇。因此，硅烷类偶联剂常用于硅酸盐类填充的环氧、酚醛、聚酯树脂等体系。另外,还可用于玻璃钢生产,以提高其机械强度及对潮湿环境的抵抗能力。硅烷偶联剂的有机基团对合成树脂的反应具有选择性，一般，这些有机基团与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等合成树脂缺乏足够的反应性，因而偶联效果差。具体而言主要用于以下领域。
1、偶联剂550是一种优良的玻璃纤维处理剂，提高了复合材料的机械强度，电性能和抗老化性能。在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛树脂粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。 还可以用于氨基硅油及其乳液的合成。
2、偶联剂550应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高、增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
3、偶联剂550是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚酫胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。
4、偶联剂550在砂轮制造中，有助于改进耐磨自硬砂的酚醛树脂粘结性及耐水性。

7. 硅烷偶联剂KH560和KH550有些什么区别

一、硅烷偶联剂KH560，本品为无色透明液体，易溶于多种有机溶剂中，易水解，缩合形成聚硅氧烷，过热，光照、过氧化物存在下易聚合

二、KH550，可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂，可溶于水。在水中水解，呈碱性

三、KH-550属于氨基硅烷，主要用于无机填充的表面处理，如碳酸钙。也可用于玻璃纤维的表面处理

四、KH-560属于环氧基硅烷，主要用作增强剂的表面处理、无机填料的表面处理，如滑石粉、陶土、石英、氢氧化铝、云母、玻璃微珠、硅灰石、白炭黑等

五、KH-570属于甲基丙烯酰氧基官能团硅烷，主要用于处理玻纤，提高制品的强度。

(7)酚醛树脂和硅烷偶联剂扩展阅读：

硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：

表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。

在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

填充塑料，可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。

硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。

硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。

硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

8. 附着力促进剂和硅烷偶联剂有什么区别

硅烷偶联剂可能的范围更广阔些

9. 硅烷偶联剂

硅烷偶联剂是由硅氯仿(HSiCl3)和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此处，n=0～3；X—可水解的基团；Y—有机官能团，能与树脂起反应。X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇(Si(0H)3)，而与无机物质结合，形成硅氧烷，Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反应基可与有机物质反应而结合。因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起。目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料(PRP)扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料(FRTP)用的玻璃纤维表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料(磨石)及其它的表面处理剂。
硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团最重要、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。只有当Y基团能和对应的树脂起反应，才能使复合材料的强度提高。一般要求Y基团要与树脂兼容并能起偶联反应。所以，一定的树脂得选择含适当Y基团的硅烷偶联剂。当Y为无反应性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起作用的，但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等的胶接中。当Y含反应性官能基，要注意它与所用树脂的反应性及兼容性。当Y含氨基时，是属于催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚氨酯树脂的固化剂，这时偶联剂完全参与反应，形成新键。氨基硅烷类的偶联剂是属于通用型的，几乎能与各种树脂起偶联作用，但聚酯树脂例外。X基团的种类对偶联效果没有影响。因此，根据Y基团中反应基的种类，硅烷偶联剂也分别称为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷等，这几种有机官能团硅烷是最常用的硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂的作用
胶粘剂——提高湿态下的粘合力，耐环境老化性能，填料和树脂的偶联作用，树脂的交联作用。
涂料——提高湿态下的粘合力，耐腐蚀，耐环境老化性能，颜料的分散性，耐磨性能和树脂的交联作用。
橡胶和弹性体——填料和树脂的偶联，改善复合材料的湿态机械强度，韧性，耐磨性能，滚动阻力和湿态下的电气性能和流变性能。
玻璃纤维——玻璃纤维和树脂的偶联，提高复合材料的湿态机械强度，湿态电气性能，并改善玻纤的集束性、保护性和加工性能。
填料的表面处理——提高填料／树脂的偶联作用和填料在热固性和热塑性树脂中的分散性

聚合物的改性——温水交联提高耐环境老化性能。
印刷油墨——提高粘合力和润湿性。
密封剂——提高湿态下的粘合力，填料的分散性，耐环境老化性能和流变性能。
纺织品——令纺织品富有柔软手感和具有防水性，提高染料的粘合力。
铸造——砂／树脂的偶联作用，提高铸造型芯的机械强度。
硅烷偶联剂的应用
硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中；三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。
硅烷偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：
1．在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用硅烷类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个硅烷醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁腈酚醛结构胶中加入硅烷作增粘剂，可以显着提高胶接强度。
2．在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用硅烷作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用硅烷作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基硅烷作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。
3．橡胶与其它材料的胶接方面，硅烷增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如：玻璃与聚氨脂橡胶胶接时，若不用硅烷作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，若加硅烷时，剥离强度为7.26公斤／厘米2。
4．本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用硅烷偶联剂解决。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的硅烷偶联剂，得到满意的解决。例如，用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷(Y-4310)可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡胶与金属的扯离强度达到21.6--22.4公斤／厘米。
一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶联剂后，这方面的性能可得到显着的改善。
硅烷偶联剂的其它方面应用
1．使固定化酶附着到玻璃基材表面；
2．油井钻探中防砂；
3．使砖石表面具有憎水性；
4．通过防吸湿作用，使荧光灯涂层具有较高的表面电阻；
5．提高液体色谱柱中有机相对玻璃表面的吸湿性能。
硅烷偶联剂已新开发的重要应用于温水交联聚乙烯、乳液合成和水性涂料、沥青混凝土、毛纺织物处理等等。

10. 氟硅烷偶联剂能与树脂进行接枝反应吗

氟硅烷偶联剂能与树脂进行接枝反应
属于塑料制品。碱性酚醛树脂自硬砂是人工合成版的有机树脂材料权加入添加剂制成的复合工艺型制品。 碱性酚醛树脂自硬砂是由树脂+结合剂组成，合成树脂是人工合成的高分子聚合物或其预聚体，是塑料的主要成分； 合成树脂是人工合成的高分子聚合物或其硅烷偶联剂PSI-500的聚硅氧烷上带有烷氧基和烷基官能团，可提升低烟无卤线材的极限氧指数值，并有助于氢氧化铝/氢氧化镁等无机填料分散至树脂、塑料及橡胶等有机聚合物中。其还可将亲水性无机粉体、填料或基质转化为疏水性。烷氧基官能团的反应类似于其于硅烷偶联剂反应，可与无机填料或表面形成较为稳固的结合。烷基的功能就是充当于有机聚合物基体的相容剂及疏水剂，从而降低吸水性。同时该添加剂粘度很低，易于使用。