醇酸树脂标签文档

❶ 到哪里办理涉水产品的卫生许可证

办理涉水产品的卫生许可证要到实际生产企业所在地省卫生监督所。

1、与产品有关的所有资料递到实际生产企业所在地省卫生监督所，资料受理了以后，省里会派人去实际生产企业验收厂房，验厂的当天对申请产品封样 。

2、封完样的产品可以直接送到中国疾控中心检验。

3、检验合格了以后去省监督所申报。

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中华人民共和国国务院令第412号，公布《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的瘊定》自2004年7月1日起施行。国务院决定对：供水单位卫生许可(县级以上地方人民政府卫生行政主管部门)、涉及饮用水卫生安全的产品卫生许可(卫生部、省级人民政府卫生行政主管部门)行政审批项目保留。

省级以上卫生行政部门要按照《生活饮用水卫生监督管理办法》和卫生部的有关规定，对列入《涉及饮用水卫生安全产品分类目录》的产品进行卫生行政许可。对已受理，但未列入《涉及饮用水卫生安全产品分类目录》产品的卫生行政许可申请，省级以上卫生行政部门不予发放卫生行政许可批件，并做好相关的解释工作。

已获得卫生行政许可批件，但未列入《涉及饮用水卫生安全产品分类目录》的产品可继续使用卫生行政许可批件，卫生行政许可批件到期后，原批准机关不于再受理该产品的卫生行政许可待续申请，并注销卫生行政许可批件。

❷ 尾油和油墨像断层是啥原因

油墨掉墨的八大原因
1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；

2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；

3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；

4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；

5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；

6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；

7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；

8、油墨过度照射，过度干燥。

常见的油墨掉墨改进方法
在薄膜类材料的标签印刷过程中，很容易出现面层印刷掉墨的问题，很大程度上影响到印刷品的质量，甚至延误交货日期。小编尝试从日常印刷的经验中，总结并列举常见的油墨掉墨的原因和改进方法，供业内人士共同探讨，以求找出最佳解决方案。

问题一：涂层缺陷
常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。

针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，我们可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。

问题二：张力
对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。

对于这种情况导致的掉墨，有以下几种解决方案：用有联机电晕功能的卫星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力；当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。

最后，推荐使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。

问题三：油墨干燥及张力
在印刷过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为：印刷墨层太厚致使干燥不彻底；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。

这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决：

第一，采用深墨薄印，就是俗称的减少墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案

第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。

❸ 三聚氰胺的国家标准是哪一版

这里有很多，不知道你要哪个，你去看看吧

标准编号:JB/T 9558-1999
标准名称:三聚氰胺醇酸浸渍漆
标准状态:现行
实施日期:2000-1-1
颁布部门:国家机械工业局
内容简介:本标准规定了三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于油改性醇酸树指与丁醇改性三聚氰胺树脂复合而成的三聚氰胺醇酸浸渍漆。
出处: http://www.csres.com/detail/14366.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy%2Fhb%2Fjb%2Fjbt95581.pdf

标准编号:HG/T 3032-1999
标准名称:三聚氰胺甲醛模塑制品中可提取甲醛测定方法
标准状态:现行
实施日期:2000-6-1
出处: http://www.csres.com/detail/19969.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy%2Fhb%2Fhg%2FHG-T+3032-19991.pdf

标准编号:GB/T 9567-1997
标准名称:工业三聚氰胺
标准状态:现行
实施日期:1998-4-1
颁布部门:国家技术监督局
内容简介:本标准规定了工业三聚氰胺的要求、采样、试验方法和标志、标签、包装等。本标准适用于以尿素为原料制得的工业三聚氰胺。
出处: http://www.csres.com/detail/82846.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy%2Fin%2FGBT9567-1997.PDF

标准编号:GB/T 5009.61-2003
标准名称:食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的分析方法
标准状态:现行
实施日期:2004-1-1
颁布部门:中华人民共和国卫生部 中国国家标准化管理委员会
内容简介:本标准规定了以三聚氰胺为原料制作的各种食具、容器及其他各种食品用工具的各项卫生指标的分析方法。本标准适用于以三聚氰胺为原料制作的各种食具、容器及其他各种食品用工具的各项卫生指标的分析。
出处: http://www.csres.com/detail/66861.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy%2Fin%2FGBT5009.61-2003.PDF

标准编号:GB/T 14732-2006
标准名称:木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂
标准状态:现行
实施日期:2006-10-15
颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
内容简介:本标准规定了木材工业胶粘剂和纸张浸渍用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以脲醛、酚醛、三聚氰胺与甲醛为主要原料，经缩聚反应合成的各种木材胶粘剂和纸张浸渍用合成树脂；也适用于用三聚氰胺、苯酚、尿素的部分互相替代及用间苯二酚替代部分苯酚共缩聚的合成树脂。本标准不适用于乳液酚醛树脂。
出处: http://www.csres.com/detail/111185.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy%2Fin%2FGBT14732-20061.pdf

标准编号:GB/T 1303.2-2002
标准名称:电气用热固性树脂工业硬质层压板规范 第3部分：单项材料规范 第3篇：对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求
标准状态:现行
实施日期:2003-1-1
颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
内容简介:本标准规定了三聚氰胺树脂硬质层压板的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以玻璃布为基材，以三聚氰胺树脂作粘合剂热压而成的用于电器零部件的三聚氰胺玻璃布层压板。
出处: http://www.csres.com/detail/63268.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy%2Fin%2FGBT1303.2-2002.PDF

标准编号:GB 9690-1988
标准名称:食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准
标准状态:现行
实施日期:1989-6-1
颁布部门:中华人民共和国卫生部
内容简介:本标准规定了三聚氰胺成型品的卫生要求。本标准适用于以三聚氯胺树脂为原料的食具及容器。
出处: http://www.csres.com/detail/50591.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy%2Fyn%2FGB+9690-19881.pdf

❹ 请问油漆是什么组成的

现代油漆均以不同有机树脂及原料合成，而各类油漆及粉末均由4种主要成分 :Wet Paint 油漆Resin树脂 + Pigment颜料 + Additives助剂/添加剂 + Solvent溶剂Powder Coating 粉末Resin树脂 + Pigment颜料 + Additives助剂/添加剂 + Hardener固化剂
成份
用途树脂
为高份子物质并形成最终成膜物
决定涂料的加工性，施工性及涂层的应用性
决定其它成份的选取颜料
提供着色，遮盖等装饰性功能
提供防锈，防污等保护性功能
赋予涂料适当的流动性
补充涂料的机械性及耐候性溶剂
提供作为分散树脂及颜料的加工性
调节涂料黏度以增强其施工性助剂 / 添加剂
补充及增强涂料的加工性，储存性，施工性及涂层的物理性质
油漆按成份大致可以分为油基油漆和水基油漆两大类。油基油漆，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的油漆。油基油漆通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的油漆，因此其处理相对比较简单。另一类是水基油漆，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的油漆在使用过程中易产生大量泡沫。油漆的稀释关系到乳化液的稳定。油漆使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用油漆原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，油漆的维护也是非常重要的因素。确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、油漆本身的分解物、砂轮灰等，以免油漆造成堵塞。
油漆是室内装修中的重要环节，高质量的油漆不但可以弥补前期装修的缺陷，而且可以提高整个装修的品位和层级。
聚酯漆是目前室内装潢使用木器漆中的主要一种，其特点是漆膜厚、硬度高、透明度高、手感好、耐高温、耐腐蚀、耐变黄。现在的油漆品牌琳琅满目，让身为门外汉的我们常会无从下手。以下介绍了几种简易的选择方法。1.看油漆外包装的标签标识
应有产品名称、执行标准号、生产地、型号、规格、使用说明等。如果是知名品牌，一般还附有国家免检证书、名牌证书等。2.看是否符合标准
购买时可要求销售商提供合格的环保检测报告。3.买包装最重的
将油漆桶提起来，晃一晃，如果有稀里哗啦的声音，说明油漆包装不足，短斤
少两，粘度过低，正规大厂真材实料，晃一晃几乎听不到声音。4.买耗用量最少的
向出售商咨询油漆的涂刷遍数和涂刷面积，计算用量和每平方公尺材料成本，
不要被每组(桶)单价所欺骗。5.买专业性配套性强的
质量好的产品往往专业性更强，根据不同的板材提供技术指导和售后服务

❺ 水转印与热转印的区别,各自的优缺点

热转印和水转印的区别
将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为:热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术
热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。<BR>热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序:一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
二.水转印技术
被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为:一)膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案;二)喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等;三)膜的延展:让膜在水面上平放，并待膜伸展平整;四)活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;五)转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上;六)水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净;七)烘干:将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定;八)喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面;九)烘干:将喷完面漆的物体表面干燥.

❻ 管道防腐规范

防腐 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过 500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1. 2 执行本规范时， 尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 名词、 术语 2. 1 涂料 coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、 装饰或特殊性能（如绝缘、 防腐等） 的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。 在具体的涂料品种名称中可用“漆” 字表示“涂料”， 如防锈漆、 耐酸漆等。 2. 2 漆膜或涂膜 paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜， 它可以由一道或几道涂层构成。 2. 3 清漆 vernish 不含着色物质的一类涂料， 常作面漆使用， 能形成具有保护、 装饰或特殊性能的透明漆膜。 2. 4 磁漆 enamel 涂覆后， 所形成的漆膜坚硬． 、 平整光滑， 外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2. 5 底漆或底层 priming coat 多层涂装时， 直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2. 6 二道底漆 surfacer 多层涂装时， 用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2. 7 中间漆或中间层 intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层， 其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2. 8 面漆或面层 top coat 多层涂装时， 涂覆于最上面的一层涂料， 一般为 l—2 道。 2. 9 附着物 adherend 主要包括焊渣、 焊接飞溅物， 可溶性盐类、 油脂、 污垢、 氧化皮、 铁锈和旧漆涂层等。 2. 10 遮盖力 covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料， 使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。 此时， 每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。 单位： g/m2。 2. 11 附着力 adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。 一般用“级” 来表示。 2. 1 2 难溶解介质 slightly soluble medium 温度 20℃时， 在水中的溶解度小于 2g/L 的碱、 盐类介质。 2. 13 易溶解介质 soluble medium 温度 20℃时， 在水中的溶解度等于或大于 2g/L 的碱、 盐类介质。 2. 14 难吸湿介质 slightly hygroscopic medium 温度 20℃时， 相对平衡湿度等于或大于 60%的碱、 盐类介质。

❼ 100号、150号溶剂油主要成分是什么

1、100号、150号溶剂油主要成分是三甲苯、四甲苯,还含有乙苯、丙苯之类回；

2、溶剂油则可答分为链烷烃、环烷烃和芳香烃三种；

3、溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。

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溶剂油介绍：

溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如6#抽提溶剂油，沸程为60-90℃；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃，油墨溶剂油的干点可高达300℃。

溶剂油储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

参考资料来源：网络-溶剂油

❽ 环保脲醛胶主要成分及比例是多少

胶得宝自问世三年以来，经过多次改进和提高，得到了不断完善，这离不开广大新老用户的认可和支持，在此表示衷心的感谢。2012年推出了最领先的胶得宝第三代，我们将致力于向用户提供更优质的产品和更贴心细致的服务。现将更新后的使用说明公布如下：

一、 胶得宝淀粉胶的制作：

1、 在反应釜加水1000公斤，开搅拌，加玉米淀粉60公斤，（用户可在50~70公斤之间调整，多加则稠度大，固体含量高；少加则反之，可根据下游用户对脲胶的稠度喜好，自主调节。）

2、 待淀粉搅拌均匀后，停止搅拌，加入2公斤胶得宝，重新启动搅拌，开始升温。（此步骤一定要确保胶得宝完全加入溶液中，注意不要粘到釜壁上，造成工艺比例的不准确。）

3、 在85℃左右停止加热，自升温到87℃~90℃（以此温度为准），保温反应15-20分钟。

4、 开始降温到50℃以下，胶得宝脲醛树脂添加剂完成。

二、 胶得宝淀粉胶的使用方法：

在制作脲醛树脂的过程中，胶得宝淀粉胶添加剂有三种加入方式：

①在投料初期与制作脲胶的各种原料同时加入，即在加完甲醛后就可加入。

②在脲胶反应中期加入，即在调酸以前20分钟加入。

③在脲胶反应期加，即在成胶后，降温到70℃以下时加入。

三、 三种加入方式的工艺特点以及如何选择：

1、 在投料初期，与各种原材料同时加入：淀粉胶与脲胶的各种原料共聚的时间长；它参与了脲醛的全部反应过程，所以形成的胶体均一度好、粘接力好、保存期长、共聚程度高；比调酸前20分钟加入添加剂，温度好控制，不含造成淀粉胶加完后，反应温度的下降，这种加入方式特别适合于冬天及秋末春初寒冷低温季节使用。个别用户反映对脲胶的防水性能还有所改善。

2、 在调酸前20分钟加入，这种加入方式的优点是，淀粉胶不会影响到脲素和甲醛的加成反应，尿脲和甲醛在无任何外干扰的前提下，会形成更好的一羟甲基脲、二羟甲基脲和三羟甲基脲，这些物质形成后再与淀粉胶共同参与缩聚反应，形成高度共聚体。产品均一度好、分子量大、粘接强度高、保存期好，适合各种工艺的脲醛树脂使用。它的缺点是，冬季加入常温的淀粉胶，会使脲胶的反应温度下降，如果下降太多，还须再次加温，给操作带来不便。但在其他季节，在此加入，正好为调酸降一点温，可有效缓冲缩聚反应放出的热，使整个制胶过程更加顺畅。

3、 在脲醛树脂成胶后加入，一般是降温到70℃以下加入，这种方式称之为共混，只是一种简单的物理混合，虽然胶得宝淀粉胶和脲胶匹配性很好，在此加入也不会产生分层、沉淀、凝胶以及影响保存期，在相对低比例加入时，使用效果也很好，但这两种胶毕竟没有经过共聚反应，粘接强度，初粘度等指标都较原胶有明显下降，更谈不上分子量的增加，这种方式是一种落后的方法，现在一般逐步淘汰不再采用。（市面上一些落后的所谓添加剂还在采用此法）

综上所述，我们推介采用第一和第二种方式，在冬季低温季节或者生产三胺改性的模板胶，首选第一种加入方式，次选第二种加入方式。 在其他季节和一般的脲醛树脂首选第二种加入方式次选第一种加入方式。用户可以根据自己的实际情况任选其一均可。

四、 制作和使用中的注意事项：

1、制作淀粉胶：加胶得宝时注意停搅拌均匀，以防粘壁造成工艺比例不准。反映温度最终控制在87℃~90℃尽量准确，还要定期检查温度计的准确度。

2、在脲醛胶中使用淀粉胶：因为在调酸过程中会出现泡沫，所以，调酸速度不易过快。注意需准备消泡剂，一般采用“杀泡大王第二代”或磷酸三丁酯等，也可用植物油代替。（用一吨甲醛制胶约20~50克，具体用量以去除泡沫为准）。

五、 在大比例加入时，如何通过微调取得更好的使用性：

通常我们会采取：提高火候；增加聚乙烯醇；减少成胶后的尿素来获得更好的使用性。

1、提高火候：在16℃~18℃水中点胶，可做到8个左右大碎片状（注此为较老的火候），如果因为火候提高而降低了保存期，可将调酸前尿素比例下降1%~1.5%一般控制在36%~37%为宜（占甲醛的比例） 。

2、增加聚乙烯醇：建议采用甲醛的千分之四以上的加入量，它作为内增塑剂会提高脲胶的初粘度，获得更好的使用性。常用比例是4‰~8‰，随淀粉胶的比例增加而增加。

3、适量减少成胶后的尿素：当大比例加入淀粉胶时，脲胶的气味会随之减小，可以适量减少酸后部分尿素。以获得更好的初粘度和热固性。（注：酸后尿素越多气味越小，但使用性越差）

4、如需要有针对性的调整方案，可咨询我们专业技术人员。

❾ 涂料怎么还分底漆，防水漆，墙面漆请问哪是先哪是后啊

1、用在墙面上的底漆主要起封闭作用，防止水泥碱性对涂料的侵蚀；用在木器上的底漆内也有封闭的作用，容防止木材吸入过多的油漆；用在钢材上的底漆主要起防腐、防锈、增强附着力的作用；

2、防水漆主要用于防潮、防水渗漏，起隔离作用。

3、墙面漆一般指的是水性漆或乳胶漆，用于墙面的装饰。

室内的墙面很容易会被留下污迹，因此室内墙面漆还得耐擦洗，经受得起多次的洗刷也不会掉色或是掉粉。而外墙乳胶漆因为在室外，要长期经受雨淋日晒，故耐候性要求较高。

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面漆和底漆的区别：

1. 组成成分不同：底漆的成分是由树脂和溶剂等组合而成的，而面漆的成分相对简单没有这些成分。

2. 发挥作用不同：底漆是用于填平漆面来提升墙面的丰满度，可以有效的提高墙面的平整度。而且还可以对墙面有效的进行封闭，使它的基面更加牢固。其次底漆可以增加面漆的附着力，方便了面漆的施工。面漆主要是用作装饰，它不仅可以耐老化，而且可以使墙面更加光泽。