❶ 环氧树脂在多高温度下会失效
环氧树脂使用工作温度为-50～+180℃，短时可高达+250℃，一般情况下超过180度会出现失效的现象。
环氧树脂是专泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环属氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
❷ 196不饱和树脂固化时制品放热温度最高时多少度
你说的是使不饱和聚酯树脂固化的环境温度还是树脂固化时的放热峰的温度？如回果是想降低固答化时的环境温度，可适当多添加促进剂，在冬季还可以添加特种促进剂来达到。如果是想降低固化放热峰的温度以减少制品开裂的危险，少添加一些引发剂和促进剂，并适当降低环境温度，这样就可以降低不饱和聚酯树脂的固化速度，其放热峰就会适当地下降。
❸ 树脂的固化温度和使用时的环境耐温温度是一个值吗有区别吗
不一样，固化温度是指树脂发生交联的最佳温度，与固化剂（催化剂）种类和加入量有关，也和制成品的厚度有关（加热固化的关系较大）。而使用温度是指工件容许在什么温度下使用。
❹ 不饱和树脂在多高温度能自行固化
先加热树脂至30度左右。然后按正常工序添加助剂，搅拌均匀即可
❺ 就环氧树脂固化温度有什么好的建议没有，温度太高工人很难受，我们是用E44做互感器的，谢谢！
可以改成常温固化 或中低温固化的
如果按照你的体系
完全可以 60-80度内固化的
❻ 环氧树脂不同温度下固化时间变化是什么
0摄氏度就停止交联固化。
温度高固化加快的。所以环氧树脂的应用必回须考虑气候影响。
环氧树答脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
❼ 环氧树脂的固化温度越高越好还是越低越好
环氧复树脂胶大部分是热制固型的胶, 这类胶温度越高固化越快。
温度越高，反应越快，都是具体看你要做什么了，如果做动力学分析最好低温
环氧树脂非室温固化体系，通常采用阶梯升温固化制度。凝胶温度稍微低些，让凝胶时间长点，交联密度均一一些；后固化温度不能太低，以确保固化完全。
❽ 环氧树脂不干是什么原因最高温度会影响
环氧树脂不固化抄跟环境温度有很大关袭系，环境温度很高时会产生暴聚(迅速凝固)现象，反之则长久不凝固。常温下左右环氧树脂固化时间最主要的因素是固化剂加入量的多寡。如果环氧树脂长时间不固化在排除原料质量的前提下可以从以上两方面找原因。
如何补救：
1、如果确定是温度的原因则采取适当地加温措施；
2、固化剂加少了：用刷子沾上少许乙二胺涂抹在环氧树脂表面，只能这样补救了。
乙二胺是环氧树脂固化剂，丙酮是稀释剂，二丁酯是环氧树脂增韧(塑)剂。
❾ 各位大神，请问：环氧树脂胶水的固化温度与Tg点关系固化温度比Tg点高还是低，固化的效果会好一点呢
环氧固化来温度取决于固化源剂，看看是常温固化剂还是高温固化剂，只要达到固化所需温度就可以了；tg是玻璃化温度，是产品使用的极限温度，跟固化温度没关系，树脂经过固化和后固化（80度或者100度）达到产品所需性能后，就可以使用了。
❿ 环氧树脂为什么不固化怎么急救
一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。