Ⅰ 橡胶:硅橡胶,聚氨脂和环氧树脂怎么定义与区分我需要
首先来橡胶是什么就不用源说了吧,这个要是不知道我就真没办法了
硅橡胶,一类有机硅的聚合物,物理性能和橡胶相似,但耐腐蚀性和耐老化性更高,另外弹性和表面能会有一定得改善
聚氨酯,一种由端羟基聚醚或者聚酯+异氰酸酯反应后的得到的聚合物,物理性能也和橡胶比较相似,但是更容易加工,另外由于易于发泡,也是海绵和保温材料的原料之一,最常用的用途就是做鞋底和海绵
环氧树脂,一种分子两端(有时候不止两个端)带有环氧基的聚合物,单纯的环氧树脂没什么用,加入固化剂(一种能和环氧树脂反应的化合物的通称)后,两者相互反应(这个有点像聚氨酯),最后生成一种固体物质。环氧树脂的性能主要是那腐蚀性和粘接性,所以环氧树脂最常用来做涂料和粘合剂
Ⅱ 我说,环氧树脂胶是什么回事
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便,所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。
环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能,满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强,曾有“万能胶”、“大力胶”之称,在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较,具有以下优点:
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm,介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。
Ⅲ 环氧树脂,橡胶,尼龙属于什么高分子材料
高分子材料也称为聚合物材料,是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂(助专剂)所构成的材料属。
环氧树脂,橡胶,尼龙都属于高分子材料中的一类。
环氧树脂是属于塑料一类的;
橡胶顾名思义也就是橡胶一类的;
尼龙则属于纤维一类的。
一是分子量大(一般在10000以上),二是分子量分布具有多分散性。即高分子化合物与小分子不同,它在聚合过程后变成了不同分子量大小的许多高聚物的混合物。我们所说的某一高分子的分子量其实都是它的一种平均的分子量,当然计算平均分子量也以不同的权重方式分为了数均分子量、粘均分子量、重均分子量等。而小分子的分子量固定,都由确定分子量大小的分子组成。这是高聚物与小分子一个特征区别。
Ⅳ 环氧密封胶和环氧树脂有什么区别呢
环氧密封胶和环氧树脂的区别是:
1,密封胶粘剂简称密封胶,是同时具有粘接和密封性能的一种多用途的功能材料。它既可防止内部气体或液体泄漏,又可防止外部灰尘、湿气、水分、污物和化学药品等向内侵入,并能防止机械振动、冲击损伤或达到隔音隔热的效果。
密封胶能随密封面形状而变形,不易流淌并有一定的粘接性。它以沥青、焦油、橡胶和树脂等干性或非干性的粘稠物为机料,并添加各种配合剂而制成。密封胶可分为弹性体密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛应用于土木建筑、电子电器、机械设备和交通运输器具及其他领域零部件的密封。因此,密封胶对于解决跑、冒、滴、漏是不可缺少的重要材料,在现代科技和国民经济中具有重要作用。
2,用环氧树脂作为密封胶基料的液态密封胶已广泛应用于各个生产领域。因为环氧树脂具有下列独特的优点:
⑴粘结力强:环氧树脂分子结构中的脂肪羟基(—CH—)及醚链这些极性基团,使环氧树脂和相邻界面之间产生电磁引力,环氧基可以和含有活泼氢的金属反应生成化学键,因此对金属、玻璃、塑料、陶瓷等材料都有较好的粘附力。
⑵收缩性小:它在固化过程中没有副产物产生,不会由此产生气泡。对于纯树脂的固化物,其收缩率小于2%,加入填料后,可降到1%左右。
⑶稳定性好:可长期存放而不变质。
⑷耐介质性好:能耐一般酸碱及有机溶剂。
⑸低蠕变性:在长期受力情况下,不会变形或变形极小。
⑹工艺性好:选择不同固化剂和加入其他树脂、橡胶与填料来达到改性,可使环氧树脂在室温或低温条件下固化,也可快速固化。
Ⅳ 丁腈橡胶能和环氧树脂混合吗
环氧树脂(EP)是一类重要的热固性树脂,以其具有良好的粘接性能、力学性能、耐磨回蚀性、成本低廉等答优点,使其在胶粘剂、建筑、机械、航空航天、电子电气等领域发挥重要的作用。但其固化产物质脆、耐疲劳性差、抗冲击韧性不高等缺点,难以满足工程技术的要求,使其应用受到一定限制,需要对EP进行增韧改性。用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对EP进行改性是研究热点。目前用CTBN增韧EP的研究,主要是先将CTBN与EP反应生成CTBN/EP预聚物,再进行高温固化,对其性能进行分析。但对CTBN/EP预聚物和CTBN/EP共混物的固化产物性能对比较少。
Ⅵ 环氧树脂和硅胶什么区别
硅胶是来一种高活性吸自附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O;除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应,不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定。硅胶是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧树脂和硅胶本身都是没有毒的。
Ⅶ 哪些液体橡胶可以用来改性环氧树脂,液体橡胶增韧环氧树脂的机理是什么
最常用的是液体聚硫橡胶和液体丁腈橡胶。
液体橡胶通过其活性端基(如羟基、羧基、氨基等回)直接参与环答氧树脂的固化反应,在环氧树脂的固化过程中,部分橡胶从机体中析出,以分散相的形式分散于连续连续的环氧树脂机体中,形成“海岛”结构。
Ⅷ 环氧树脂和环氧树脂胶是一样的吗
不一样。
环氧树脂是环氧胶泥地面的一种原抄料。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变形收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧胶泥是环氧地坪中涂的一种,是有环氧树脂和乙二胺固化剂组成,添加环氧填充料,环氧胶泥被广泛应用在环氧地坪的中涂,腻子,以及建筑物,金属架构的修补及表面的处理等等。
Ⅸ 哪些型号的环氧树脂可用于改性橡胶
通过飞秒检测发现利用原位固化的环氧树脂(EP)和EP-白炭黑(silica)网络对NR的互穿网络改性版,制备了综合性能优权异的NR/EP和NR/EP/silica复合材料,环氧树脂可以是E44、E51.在硫化温度下,NR在硫化体系作用下发生硫化交联,EP在固化剂的作用下发生原位固化交联,两者的交联网络是分别且同时形成的,NR/EP和NR基体的交联反应的表观活化能相近。微观形貌分析发现EP以粒子形态包埋在NR基体中,在相界面形成互穿网络,两相相容性良好。双酚A型EP(EP44,EP51)和酚醛型EP(FP51)对NR的改性研究表明,EP网络的加入可明显提高NR的力学性能、加工性能、热稳定性和耐磨性能:当EP51的含量为10份时,NR/10EP51的综合性能最佳,其拉伸强度、300%定伸强度分别达到了29.44MPa、5.81MPa,较NR分别增大了27.4%和102%,磨耗体积为较NR降低了46%;NR/20EP51的5%分解温度(T5%)达到321.1℃,比NR的T5%高18.0℃。
Ⅹ 环氧树脂胶对人体的危害
一、环氧树脂没什么毒性,属于实际无毒产品。但是目前大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。 voc是挥发性有机化合物的英文简称。当坏境中的voc超过一定浓度时,在短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力。
二、变压器厂干电抗器浇注,有电离辐射,对身体伤害较大,辐射可能致癌 ,胎儿畸形,也会造成人体组织器官损伤。
1.环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类。
2.环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。
3.反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
拇指医生 环氧树脂对人体的伤害有多大?