溴化苯氧基树脂

① 溴化环氧树脂对人体的危害有那些

目前没有溴化环氧树脂对人类健康直接造成损害的相关报道，但溴化物的使用会破坏大气层的臭氧结构，目前的使用已受到一定的限制。

② 用酒精溶解的溴化环氧树脂如何固化

晚上好，如果复确认这种制环氧树脂中的环氧当量允许参加聚合反应可考虑用脂肪胺或者芳香胺比如乙二胺和二甲基苯胺固化，也可尝试加入六氢苯酐制备成热固酸性环氧树脂。如果不能反应一般只能作为阻燃成分添加到其他树脂品种里做增塑。

③ 乙烯基树脂与环氧树脂在性能、用途上有什么区别

乙烯基树脂与环氧树脂的区别是用乙烯基树脂替代环氧树脂最突出的优势是可降低叶片成本。叶片成本占整个发电装置成本的20%～30%，因此选材至关重要。将环氧树脂更换成乙烯基树脂就能减少约10%的成本。

④ 关于苯的溴化实验的问题

看楼主提供的图，实验步骤为：
1，按照要求搭好实验装置（注意冷凝水下进上出，右边导管回不能答深入到锥形瓶中蒸馏水中，防止倒吸）
2，通冷凝水，必要时三颈瓶可以加热，将装有苯和溴的滴液漏斗慢慢打开，慢慢加入到三颈瓶中，此时会有气体（HBr）放出。
3，待反应物加完后，关上滴液漏斗活塞，保持反应微沸（回流），当右边锥形瓶中无气体溢出是，反应结束。
4，将NaOH溶液加入到三颈瓶中（除Br2），静置，分层，分液~收集有机层，用无水氯化钙干燥后，有机相蒸馏除去没有反应的苯，并收集产物溴苯
注：溴苯是在三颈瓶中的（因为有冷凝管，在微沸时，溴苯会在冷凝管中冷凝），而反应产生的HBr气体会通过导管进入右边的锥形瓶中，检验方法是在锥形瓶中滴加硝酸银，会有淡黄色沉淀。

⑤ LED环氧树脂有什么成分

LED(发光二极体)作为一种功率小，使用寿命长，能量损耗小的发光器件，以其特殊的性能优越性，正逐步取代原有的发光器件，使用在工业和民用的各个角落。尤其是随着人类能源的短缺，市场前景非常可观。近年来，LED在城市亮化工程、工业及民用建筑等行业的应用范围越来越广。
LED的市场前景仍非常可观，这同时给LED配套材料的生产厂家提供了发展的机遇，如芯片、环氧树脂封装料、模条（模粒）、支架等等。其中环氧树脂封装料拥有相当的市场规模。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子品质都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特徵，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、缩水甘油醚类环氧树脂
2、缩水甘油酯类环氧树脂
3、缩水甘油胺类环氧树脂
4、线型脂肪族类环氧树脂
5、脂环族类环氧树脂
一、化学特性
一分子内有两个环氧树脂-C—C-之化合物。
340~7,000程度之中分子量物。
形状：液体或固体。
一般环氧树脂不能单独使用而与硬化剂(架桥剂)一起使用，硬化成三次元分子结构之硬化物。
与酸无水物之硬化剂反应成高分子物质。
二、一般物性
硬化中不会生成副生成物且收缩小。
可添加大量之充填剂。
可长期保存(未与硬化剂反应)
对大多的材质接着性优良。
优越的而热性电气特性。
优越的机械强度及寸法安定性。
优越的耐水及耐药品性。
三、电子绝缘材料中对环氧树脂基本特性要求
低粘度，易脱泡。
段烤硬化而产生容积收缩小。
硬化反应热小。
低硬化温度。
低热膨系数。
对热的安定性高。
低吸湿性。
高热传导性及高绝缘压。
高电氯抵抗。
低诱电损失率及低诱电损失率。
对金属、玻璃、陶瓷、塑胶等材质接着性优良。
耐腐蚀性。
耐候性。
耐化学药品(盐分、溶剂)。
耐机械之冲击性。
低弹性率(一般)。
四、主剂的材料选择
1．环氧树脂：以透明无色、杂质含量低、粘度低为原则。如道康宁的331J、南亚的127、日本三井的139、大日本油墨的EP4000均可应用。
2．活性稀释剂：一般采用脂环族的双官度活性稀释剂比较好，特殊场合可用南亚的AGE代替，但AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。如果树脂的粘度较低，也可以不选择添加稀释剂。
3．消泡剂：以相容较好，消泡性好，无低沸点溶剂为准则。
4．调色剂：一般以20%的透明油容性染料添加80%的主体环氧树脂后，加温搅拌混溶即可小量添加，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。注意透明油容性染料的选择，需具备至少150-180度的耐温条件，以防止加温固化时变色。5．脱模剂：以脱模效果好，相容好，颜色浅为原则。添加量依材料的不同有差别。脱模剂可添加主剂也可添加固化剂中。
五、固化剂的材料选择
1.甲基六氢苯酐，较高要求可采用日本义大利厂商的产品。
2.促进剂，其实酸酐体系采用季度胺盐还是可行的，如四丁基溴化胺、四已基溴化胺，但是后者相容性可能不太好，可先用醇类如苯甲醇、甘油稀释后使用。但会影响强度。所以以前者比较好。
3.抗氧剂，主要防止酸酐高温固化时被氧化。要求相容好，颜色浅。
六、配方举例：（仅供参考，并不承担任何责任）
主剂：R-139 96.6 固化剂：甲基六氢苯酐 95.54
AGE 3 四丁基溴化胺 1.4
兰色染料色浆0.3 264抗氧剂 1.5
BYK-A530 0.05 甘油 1.5
FIN脱模剂 0.05 兰色染料色浆 0.01
合计 100份合计 100份
配比：100/100
七、生产工艺
因不涉及合成反应，生产工艺比较简单，一般加温至80度以下，搅拌一小时左右，降温放料即可。但要注意材料添加的顺序，如固体料先用液体料稀疏溶解后依次添加

⑥ stfin-800溴化环氧树脂如何固化

在固化的过程中是你可以直接把它放在液态，然后放置一段时间之后就能够自动固化了。

⑦ TBBA与环氧绿丙烷如何反应生成溴化环氧树脂

您好，乐意给您回答问题。

以萘酚和甲醛缩合,得到平均分子量在300-2000之间的多羟基萘酚酚醛树脂(NPN),NPN再与环氧氯丙烷(ECH)进行环氧化反应,然后再与四溴双酚A(TBBA)进行扩链反应,通过这种路径，即可合成得到了高性能溴化萘酚酚醛环氧树脂(ENPNB)。

最佳实验条件为：萘酚酚醛树脂的合成温度在100℃左右，反应时间4h；合成萘酚酚醛环氧树脂的反应温度在90℃左右，真空度约0.07MPa，反应时间为8h，碱的摩尔数为酚羟基当量的0.9-1.1倍；含溴萘酚酚醛环氧树脂的反应温度为150℃。控制TBBA/ENPN摩尔比为1：2，反应时间为4h，产物的固化以DDS为固化剂，2-MI作促进剂，在真空度为0.1MPa，温度为190℃的恒温干燥箱中固化130min。

⑧ 溴化环氧树脂的概况

溴化环氧树脂(brominated epoxy resins)具有很好的自熄性和耐热性，低毒，又称溴代环氧树脂。是近年发展起来的一种新型环氧树脂，它溴化环氧树脂分子结构中含有溴，不但具有一般环氧树脂的优良的电气绝缘性和粘接性，还具有优异的自阻燃性，主要用作各种阻燃复合材料、结构材料、胶黏剂、涂料，广泛用于建筑、航空、船舶、电子电器行业。其包括四溴双酚A型环氧树脂、溴化酚醛环氧树脂、二溴季戊二醇二缩水甘油醚、N,N-二缩水甘油-2,4,6-三溴苯胺、二溴甲苯缩水甘油醚、1, 3-二缩水甘油-4,5,6,7-四溴苯并咪唑酮等。重要品种有溴化双酚A型环氧树脂和 溴化线型酚醛环氧树脂。溴化双酚A型环氧树脂分为溴含量48～50%的高溴化树脂(HBR)和溴 含量20～24%的低溴化树脂(LBR)，以四溴双酚A环氧树脂最为重要，淡黄色至琥珀色黏稠液体或固体。
溴化环氧树脂首先是由日本的东京芝蒲公司于1982年首先开发出来，它的问世引起了人们的极大关注。因为其具有很多优异的性能：优异的热稳定性和光稳定性、优良的熔流速度、较高的阻燃效率。在电子工业中作为灌封料的用量最大，随着”二恶英“问题、在提高阻燃效果同时出现的迁移问题使得溴化环氧树脂再次引起了人们的注意，尤其是高分子量溴化环氧树脂可以用于阻燃剂，并且具有非常好的效果。对于被阻燃的材料来说，又使它具有良好的物理机械性能。自从20世纪70年代以来，溴化环氧树脂己经用来替代使用十溴二苯醚阻燃的一些领域，用量在不断增加，被广泛地使用于PBT、PET、ABS、尼龙-6、尼龙-66等工程塑料的阻燃以及PC/ABS等合金的阻燃处理。
溴化环氧树脂阻燃剂
溴代环氧树脂齐聚物可作为反应型阻燃剂，用于制造印制电路板和电子器件包胶的热固性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等）。高相对分子质量溴代环氧树脂也可作为添加型阻燃剂，适用于阻燃ABS、HIPS、PBT及PA等工程塑料。溴代环氧树脂通常按分子量分类，低分子量者适于阻燃ABS和HIPS，高分子量者适于阻燃ABS/PC高聚物合金和PBT。以溴代环氧树脂阻燃的ABS，具有优良的热稳定性、抗热老化性和加工性能，不易起霜，热裂解或燃烧时不大产生腐蚀性气体，特别是抗紫外线性能极佳，因而这种阻燃ABS能满足制造计算机和打印机外壳的要求。

⑨ 苯氧树脂有毒吗

树脂本身是无毒产品,但是树脂相关衍生品是有少量毒性,并对人体有伤害的 苯氧基树脂，危险品，有毒。

⑩ 苯氧树脂属于环氧树脂吗

苯氧树脂不属于环氧树脂。
环氧树脂指：分子中带有两个或两个以上环氧基的低分回子量物质及其交联固化答产物的总称。其最重要的一类是双酚A型环氧树脂。
环氧树脂的分子量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。