萜烯树脂在橡胶中的添加比例

1. 谁能帮我解释一下萜烯树脂的用途

萜烯树脂性质：
淡黄色透明粘稠液体,具有无毒无臭，耐辐射，耐老化，耐稀酸，稀碱，抗结专晶，电属绝缘性强等性能。对各种合成物的相溶性好，易溶于苯，甲苯，松节油等有机溶剂，不溶于水,甲酸及乙醇等

萜烯树脂用途：
适用范围广，改善压敏胶带初粘效果,适用于冬季使用。在橡胶，胶粘剂，压敏胶粘带，热溶涂料，油漆，高级油墨，包装，防锈油，口香糖等工业得到广泛应用。

2. 萜烯树脂

萜烯树脂价格影响因素分析：

1、季节及节假日
萜烯树脂是利用松香作为原料，从中提炼出松节油，并进行精细化加工、聚合而成的胶粘剂原料。松香在夏、秋两季，是国内各大橡胶林产地割胶的时节，因此供应量较多，价格也会随之下降。此外，国家节假日例如春节、国庆节也会影响萜烯树脂的价格变动，因为这一时期是胶粘剂厂家进行采购、囤积原材料，以备节后生产使用的集中期。

2、萜烯树脂原料产地
如上述，萜烯树脂的上端原料是松香，而松树林主要集中在全国只有几大林产地。比较有代表性的省份有江西、四川、云南、广西、广东、山东、福建等，因此产地所在的省份，往往价格偏低一些。此外，因松树林多分布在我国南方，所以南方的萜烯树脂市场报价也会比北方低一些。

3、各地供需不平衡
因全国各地胶粘剂企业及厂家的分布不均，往往萜烯树脂的需求量也呈现出不均衡的局面。例如，如果某一时段长三角地区需求量增大，那价格自然就提高了，有时候还会出现供不应求。但周边其他省份可能供需就比较均衡，价格不会受到多大波动。

4、部分大企业囤货
部分萜烯树脂生产加工厂家、某一地区主要经销商以及国内比较大的胶粘剂生产厂家，他们的活动幅度大小，也一定程度上影响着萜烯树脂价格。有时候他们从原料产地、政府那里得到一些信息，预估出可能在未来的某一时期，国内化工原料市场将会出现新一轮的价格大战或原料采购热潮，并会提前进行大量囤货。导致在萜烯树脂普遍出现需求的时节、而市场上供货不足时、价格便会大涨；反之，他们的预判如果失误，价格也会大跌。

5、运输成本
政府在化工材料的运输管控和宏观调节中，有时收紧、有时放开，再加上各省份物流业发展程度不同，道路状况等因素，运输成本也成了萜烯树脂的价格影响因素。

6、石油价格变动
在萜烯树脂的合成过程中，松香及松节油的加工、提炼，都会使用和消耗大量石油材料、辅助进行聚合反应。因此国内原油市场的不断波动，自然就会影响到萜烯树脂的价格及成本。

7、天气因素
由于夏、秋两季是各大原料产地收割松香的黄金期，如果是正常时节，不影响正常的收割和后续加工，自然价格就会下降到胶粘剂生产厂家所期望的水平。但近年来国内洪涝旱灾、泥石流、暴雨、山体滑坡等自然灾害不断发生，这也成为间接影响萜烯树脂价格的不确定因素。

3. 如何降低EVA热熔胶的软化点需要添加哪种助剂

简单地讲,EVA热熔胶是一种不需要溶剂、不含水分的固体可熔性聚合物,它在常温下为固体,加热熔融到一定温度时成为能流动的、有一定黏性的液体黏结剂.熔融后的EVA热熔胶,其胶体为浅棕色半透明或本白色（加入钛白粉）的黏结材料,
EVA热熔胶是由基本树脂、增黏剂、黏度调节剂和抗氧剂等组成.
1.基本树脂
EVA热熔胶的基本树脂——EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的,EVA树脂是制作热熔胶的主要成分,配制时根据所需配比,一般占热熔胶的40%～60%.基本树脂的比例决定了热熔胶的基本性能,如胶的黏结能力、熔融温度及助剂的选择与配制等,都随基本树脂的比例不同而定,因此装订所用的EVA热熔胶应根据被黏物的需要恰当地选择乙烯与醋酸乙烯的比例,选择具有一定柔软性、弹性、黏着力、变形小等的品种来进行调配.
2.增黏剂
增黏剂是EVA热熔胶的主要助剂之一,如果仅靠基本树脂,其只有在一定温度下熔融时才具有黏结力,一旦温度下降,就会黏结不牢固,甚至失去黏结能力,难以对纸张进行润湿和渗透,无法达到理想的黏结效果.加入一些与基本树脂能够共熔的物质,目的在于增加其黏结性能,这就需要掺入增黏剂.在EVA热熔胶中加入适量的增黏剂还可以提高胶体的流动性,以增强胶体对被黏物的润湿和渗透能力,改善黏结强度,满足书籍本册对黏结强度的需要.增黏剂一般选用松香类物质和萜烯树脂等,比例一般在15%～20%之间.
3.黏度调节剂
黏度调节剂也是EVA热熔胶的主要助剂之一,其作用是降低熔融黏度,增加流动性、润湿性,调节凝固速度,以达到快速黏结牢固的目的.没有黏度调节剂的加入,胶体就会黏度过大、不易流动、涂布困难,不易渗透到书页中去,书帖的页张也就不可能黏结牢固.
在选用黏度调节剂时应选择熔点低的物质,如通常所用的石蜡,其软化点（熔点）在65～105℃之间,比基本树脂的软化点要低（基本树脂的软化点在100℃以上）,因此选用蜡类物质作为黏度调节剂最为适当.在调配时注意用量要合理,石蜡配入过多或过少都会影响EVA热熔胶的质量,并要与其他助剂配比适当,一般配入量控制在10%左右即可.
4.抗氧剂
胶体在熔融时会因温度偏高发生氧化分解,加入适量的抗氧剂可以防止EVA热熔胶的过早老化.而且在高温条件下,加入适量的抗氧剂,胶黏剂的黏性也不会发生变化,足以保证书册的黏结效果.抗氧剂一般选用的是BHT（二叔丁基对甲基苯酚类）,效果比较好,其用量一般控制在0.5%左右为宜.
5.抗寒与抗热剂
EVA热熔胶是一种热塑性黏结材料,在使用时对工作环境的要求严格.加入抗寒剂可以防止冬天气温低时造成的胶体开放时间和固化时间提前,影响书册的黏着力；加入抗热剂可防止由于夏天气温高和地区的差别,而造成的胶体不易固化和冷却定型而影响裁切质量和书籍的外观效果.
抗寒剂的主要作用是提高EVA热熔胶的塑性,可加入极少量的异丁稀（一般为2%左右）；抗热剂的主要作用是略提高EVA热熔胶的硬度,即增加基本树脂成分等.由于我国一年四季温差较大,有时夏天装的书冬天用,有时冬天装的书夏天用,因此抗寒或抗热剂的调配都应控制在较小的一定范围内.

4. 萜烯树脂如何产生的

萜烯通过催化聚合反应制得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可进行阳离子催化聚合。松节油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然来源的双戊烯、苧烯等是合成萜烯树脂的主要原料。

简史

1789年《化学分析》记载了松节油用硫酸处理产生树脂一事。1909年美国发表了松节油与硫酸作用可以生产出类似印度橡胶的树脂专利。1937年美国海湾精炼公司获得了三氯化铝作萜烯聚合催化剂的专利。1938年美国商品β-蒎烯树脂问世。1965年用α-蒎烯合成萜烯树脂获得成功。中国利用松节油生产萜烯树脂始于本世纪60年代。

种类

因原料不同，名称各异，如α-蒎烯树脂、β-蒎烯树脂、双戊烯树脂等。萜烯与烯烃、酚类、酸类、酸酐等进行共聚反应可制得萜烯共聚物如萜烯酚树脂。

聚合机理

①萜烯的聚合：在工业上采用阳离子催化溶液聚合法。催化剂为路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3为代表。α-蒎烯、β-蒎烯、双戊烯等在溶剂中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反应经过链引发、链增长和链终止阶段。β-蒎烯和双戊烯由于有环外或末端亚甲基存在，较α-蒎烯易于聚合。因此，α-蒎烯聚合时，常采用复合催化剂以提高产品的得率和质量。复合催化剂有：三氯化铝—三溴化铝，三氯化铝—三烷基氯化硅，三氯化铝—烷基二氯化硅，三氯化铝—三乙基胺，三氯化铝—三乙基氯化锗等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯为原料，无水AlCl3为催化剂进行聚合时，无水AlCl3在助催化剂（如外来的微量水）的作用下衍生成复式的质子酸。

AlCl3＋H2O—→H＋〔AlCl3OH〕-≡H＋G-β-蒎烯单体的环外亚甲基与质子相碰时，完成链的引发。在正碳离子重排与另一单体起化学反应之前，链增长步骤开始，依此反应历程循环，最终生成链型聚合物。③双戊烯的聚合：链的增长通过末端的亚甲基进行。双戊烯聚合的引发步骤与β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合：α-蒎烯与β-蒎烯一样容易生成相同的引发正碳离子，但由于立体效应，链增长比较困难。因此使用助催化剂，以稳定链增长的正碳离子，延长它的停留时间，使其能与另一个α-蒎烯单体相撞而聚合。萜烯聚合时，根据不同原料选择不同的溶剂、催化剂配比及聚合温度与聚合时间，以取得最佳聚合条件。聚合反应结束后，在搅拌下加热水水解以破坏催化剂，过滤除去残渣，再用热水洗涤，静置分层，除去下层水相。有机相用热水洗至中性后，在常压蒸馏下回收溶剂，在减压蒸馏下除去未聚单体和低分子量物质得到树脂产品。

萜烯树脂制造工艺流程如图。

性质与用途

萜烯树脂可为粘稠状液体直至脆性固体。淡黄色，无毒无臭，不溶于水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶于非极性溶剂和植物油。具有优良的抗湿性、抗蒸汽透射性、柔韧性和粘合性。粘接力强，内聚力高，耐热，耐光，耐稀酸，耐碱，抗老化性能好。在胶粘剂应用方面，不同种类不同规格的萜烯树脂具有不同的胶粘特性，因此具有不同的用途。萜烯树脂在胶粘剂中都作为增粘剂使用。①β-蒎烯树脂颜色浅淡，保色性好，具有优良的粘合性，作天然橡胶和聚异戊二烯的粘合剂，溶剂型压敏胶带，制作标签以及罐头端面密封。②双戊烯树脂热稳定性、抗氧性、热粘合性好。用于热熔胶粘剂和涂料生产。③α-蒎烯树脂颜色稳定性好。用于热熔压敏胶和溶剂型胶粘剂系统，是苯乙烯—丁二烯橡胶（SBR）和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（SBS）共聚物的优良粘合剂。④萜烯酚树脂是苯乙烯—丁二烯橡胶、天然橡胶和异戊间二烯橡胶、氯丁橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的优良粘结剂。在制造热熔胶粘剂和涂料时，用萜烯酚树脂可以增加产品的延展性和柔韧性。

质量数均分子量411364是重要质量指标之一。商品萜烯树脂的数均分子量见表。

萜烯树脂按照软化点高低分为3类：高软化点萜烯树脂，软化点100～135℃；中、低软化点萜烯树脂，软化点55～85℃；液体和半固体萜烯树脂，软化点10～25℃。色泽、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是产品质量的重要指标。中国α-蒎烯树脂质量指标与其他国家基本相同。

5. 请问丁腈橡胶和铝制品通过硫化后粘合，但不知应在丁腈橡胶的配方中加什么增粘剂，可达到很强的粘合度

铝材表面喷砂处理，然后做表面清洗，(二甲苯)，最好用双涂胶水粘合稳定，丁腈橡胶配方一般单独使用，它有时候不兼容其他橡胶，里面要加增粘树脂，加白炭黑，这些都是有助于粘合的

6. 萜烯酚醛树脂和萜烯树脂有何不同

萜烯树脂，又称聚萜烯或蒎烯树脂。它主要是利用松节油的a－蒎烯或β回－蒎烯，在弗答克氏催化剂作用下，经阳离子聚合而得的一系列线型聚合物。萜烯树脂为淡黄色透明、脆性的热塑性固体或淡黄色液体。具有无毒、无臭、耐辐射、抭结晶等性能，对氧、热、光较稳定；对各种合成物质有良好的相溶性；耐稀酸、稀碱；增粘性强，电绝缘性强,不溶于水及乙醇。
萜烯树脂是由萜烯混合物聚合而成
,又称聚萜烯树脂。它是一种优良的增粘剂,具有粘接力强,抗老化性能好、内聚力高、,耐热、耐光、耐酸、耐碱、耐臭、无毒等优良性能。
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚树脂广泛应用于热熔胶粘剂、压敏胶粘剂、涂料、油墨、印刷电路、塑料改性、橡胶制品等工业部门.特别是热熔胶和涂料制造时,用它可以增加产品的延展性和柔韧性.特别是应用在PE、PVC和不锈钢材质。

7. 萜烯树脂的用途有哪些

【萜烯树脂的作用】
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着版力、抗氧化性和热稳定性权好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。
【萜烯树脂的主要用途】
1、在SIS系热溶胶粘剂中与C5石油树脂并用可解决其单独使用时的水性(渗水)现象。
2、在SBS系热溶胶粘剂中在优良的耐热、耐侯、耐老化性，优良的增粘效果。
3、在溶剂型天然橡胶胶粘剂中较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性。
4、在溶剂型SBR橡胶粘着剂中具有维持内聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘着方面较优良。
5、在溶剂型丙烯酸胶粘剂中与格种丙烯酸相溶良好、对接着力和凝聚力有明显提高。
6、在EVA系热溶胶粘剂中良好的相溶性、加热稳定性、接着力、高温接着性。

8. 萜烯树脂的产品特性

在 SIS系热溶胶粘剂中 与 C5石油树脂并用可解决其单独使用时的水性（渗水）现象。在 SBS系热回溶胶粘剂答中 在优良的耐热、耐侯、耐老化性，优良的增粘效果。
在溶剂型天然橡胶胶粘剂中 较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性。
在溶剂型 SBR橡胶粘着剂中 具有维持内聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘着方面较优良。
在溶剂型丙烯酸胶粘剂中 与各种丙烯酸相溶良好、对接着力和凝聚力有明显提高。
在 EVA系热溶胶粘剂中 良好的相溶性、加热稳定性、接着力、高温接着性。
产品分类：
萜烯树脂按色泽分为特级、一级、二级，每级又按软化点分为T-80、T-90、T-110、T-120。

9. 萜烯树脂有什么作用，主要作何用途

【萜烯树脂的作用】
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬专度、高附属着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。

【萜烯树脂的主要用途】
1、在SIS系热溶胶粘剂中与C5石油树脂并用可解决其单独使用时的水性(渗水)现象。
2、在SBS系热溶胶粘剂中在优良的耐热、耐侯、耐老化性，优良的增粘效果。
3、在溶剂型天然橡胶胶粘剂中较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性。
4、在溶剂型SBR橡胶粘着剂中具有维持内聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘着方面较优良。
5、在溶剂型丙烯酸胶粘剂中与格种丙烯酸相溶良好、对接着力和凝聚力有明显提高。
6、在EVA系热溶胶粘剂中良好的相溶性、加热稳定性、接着力、高温接着性。

10. 萜烯树脂在EVA热熔胶中一般为EVA树脂填入量的百分之几！！！

约60％左右