1. 关于水性树脂
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。
2分类编辑
水性树脂的分类包括：
1.纤维素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯树脂
4.环氧树脂
5.醇酸树脂
6.氨基树脂
7.聚酯树脂
8.酚醛树脂
9.丙烯酸树脂
10.聚氨酯树脂
11.有机硅树脂
12.有机氟树脂等。[2]
3用途编辑
取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为代表，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性涂料
（1）建筑装修 包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料（产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。未来这种低技术型产品会竞相压价。）
（2）工业涂料 包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光）；水性塑胶漆（在消费电子产品领域有着广泛的应用）等（目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新。）
水溶性高分子
主要应用：石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域。
（1）粘合剂：广泛的应用在高档家具、人造板（瓦楞纸板的生产）、木材加工、皮革加工、工艺品加工，装饰装修及非金属等材料粘接等行业。
（2）密封剂：广泛应用到传统密封剂当中，包括汽车、建筑装修等行业。 如：水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用，具有无色、无臭、无毒、不燃。
（3）纺织工业：水性树脂用于合成革的生产，生态型半PU箱包革、沙发革；生态型水性发泡沙发革、服装革；生态型水性汽车内饰革、家具内饰革；仿真皮水性超纤革等。
（4）油墨：水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
（5）石油开采：固井水泥外加剂和强化采油驱油剂等。
高吸水树脂
主要应用：工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域，用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。
（1）日用生活：婴儿尿不湿及妇女卫生中是高吸水性树脂的保水特点应用。
（2）电器保护：高吸水性树脂还应用中电缆包覆防潮。
（3）农业：高吸水性树脂作为保水剂广泛应用于农业、林业、园艺等领域，可起到保水、节水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一种新型的农业化学用品，具有革命性的意义。
4水性树脂优势编辑
（1）、环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。（以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中“游离TDI”还具有致癌的危险。）
（2）减少火灾风险：与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。
（3）水性涂料的成膜后特点 ：与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。
（4）高吸水树脂（保水剂）系列，保持水分作用。
2. 水性涂料是什么涂料，主要应用在哪些地方呢！
凡是用水作溶剂或抄者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点：
特点一：水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
特点二：水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
特点三： 水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
特点四：水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
3. 汉林水性腻采用的什么水性树脂为原料 用了这种树脂性能上有什么好
据了解，汉林水性木器腻子采用荷兰帝斯曼水性涂料树脂为原料。
汉林水性木器腻子采用这种水性树脂固含高、耐水性和干燥性能快。环保指标可达到GB/T23999-2009（室内装修用水性木器漆）标准要求。
4. 金属自干漆水性树脂有哪些
金团化学品的醇溶性树脂5112、5118、乳液型5801A等，具有很快的干燥速度，附着力好，耐水性好。
5. 水性漆能应用的领域有哪些
一、从广义来上来说，水性漆的含义就源比较宽泛，它不仅包括了狭义的水性家具漆，即所说的水性木器漆，而且只要凡是以水为主要成分，不含多种化学分散剂的树脂类装饰涂料，都被业内人士称之为水性漆。甚至平时用到的乳胶漆，也是水性漆的一种。
二、水性漆在我们国内很是常见，用到的概率也比较高。一般的水性漆生产厂家所生产的水性漆种类都比较全面，例如水性木器家具漆、内外墙乳胶漆、水性木蜡油、水性户外木器漆、水性金属防锈漆以及水性塑料器等等等。水性漆的用途很广泛，主要是用于物品的装修装饰。
6. 帝斯曼水性uv树脂在防腐涂料的应用有哪些
帝斯曼水性uv树脂在防腐涂料的应用范围是交通工具、机械零件、管道、桥梁回、储罐答,具有树脂的防腐材料的防腐性能是很好的,而且对底材有很好的附着力的,不过使用帝斯曼水性uv树脂在防腐涂料也是有注意事项的,所以在使用的过程中一定要看到使用说明。
7. 敦普水性聚氨脂防腐涂料的用途有哪些
水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成。其中助剂对水性聚氨酯涂料有着很重要的影响，包括消泡剂、成膜助剂、防闪锈助剂等，介绍各种助剂对涂料性能的影响。
1.消泡剂的选择，水性双组份聚氨酯涂料在施工过程中产生的气泡将造成缩孔、针孔、疵点等毛病，严重降低涂层的保护和装饰性能。因此要降低气泡的发生。除了选择合适的原料、选择合适的施工方法、控制好涂料施工的环境条件外，消泡剂的使用时减少涂膜气泡的比较好的方法。选择的消泡剂要能够破坏泡沫稳定机理，与体系有一定的不相容性，还应有高展布能力、地表面张力和再涂覆性能。选用合适的消泡剂，可以抑制水性双组份聚氨酯涂料中微泡的形成，促使混入的气体迅速排出。
2.成膜助剂，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化学成膜两个过程，物理成膜表现为水分的挥发，粒子的聚结；化学成膜过程相对比较复杂，该过程涉及固化剂-NCO与-OH、水和-COOH等基团间的反应。物理成膜和化学成膜过程几乎同时进行，但是相对于水分挥发速率，异氰酸酯的反应相对要慢很多。在双组份聚氨酯体系中，加入某种成膜助剂是非常必要的，应尽量避免选用醚醇类成膜助剂，而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助剂一般也是高沸点挥发物，加入太多会导致喷涂流挂、漆膜干燥慢。一般成膜助剂加入5%-20%时，具有较好的涂膜性能和涂料施工性能。
3.防闪锈助剂，水性涂料涂覆在金属表面时易造成表面有闪绣，特别在于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪绣助剂。目前国内常用的有亚硝酸钠、苯丙酸钠等。虽然可以解决闪绣问题，但有水溶性强，残留在漆膜中极大地影响漆膜的耐盐水性和亚硝酸钠对NCO基团的催化作用，加速固化剂与水的反应，缩短了涂料体系和活化期等缺点。因此一般选用其他类型的防闪锈助剂，如有机锌络合物、烷基磷酸盐等。
4.其他助剂的选择，在水性双组份聚氨酯防腐涂料中，还应注意增稠剂、润湿剂、分散剂等助剂的使用。助剂的选择有一定的相容性，若搭配不当，可能对漆膜有负面的影响。水性聚氨酯一般使用聚氨酯类增稠剂，其具有较好的流动性，对光泽、体系的pH值影响较小，但是增稠效率低，易流挂。假塑性聚氨酯增稠剂增稠效率高，并且流平性好，不易流挂。
8. 在金属上用水性漆应该是用水性金属漆吗还是防锈漆
看你对漆膜有什么要求了，如果单单要求做到防锈就行了，那就用水性防锈漆了，如果还要求光泽、手感、一些特殊颜色等就要在防锈底漆上再做一道面漆，也就是水性金属漆，现在国内也有底面合一型的。关于防锈前处理，如果选择好的水性防锈漆是不需要进行前处理的，如果工厂要求进行前处理那是因为产品性能较差。防锈漆的作用是什么？是防锈啊，如果生锈那就不叫防锈漆了。
水性金属面漆采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
产品特点
1.先进的工艺配方、科学的设计方案：
以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。
9. 水性涂料可以涂在金属铁皮上面吗
水性涂料可以涂在金属铁皮上面，但附着不牢，相当于没涂。
10. 在金属上该用水性金属漆还是防锈漆
两种都可以用，看个人需求。
一，水性金属漆
1，水性金属漆是采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
2，水性金属漆特点
①卓越的环保安全性：无毒、无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
②漆膜恒久性能优异 ：具有优良的耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗紫外光耐老化、耐高温、抗低温、耐湿热、耐温变等。具有超强的漆膜柔韧性。
③增效节能降低成本：可直接使用,不用涂刷底漆,省时省力、简便快捷，可大大提高工效，以水为稀释剂，产品利用率100%，单位涂装成本极低。
3，水性金属漆发展前景
①水性漆在欧洲的使用率已经达到80%--90%，并且从2004年4月1日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用油性漆；自2006年1月1日起，《环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ/T 201─2005）》开始生效。此标准对水性涂料中挥发性有机化合物（以下简称VOC）、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、卤代烃、重金属以及其它有害物，提出了限量要求。
②到2005年，国家将不再审批新的溶剂型涂料生产企业;2007年5月，国家环保总局科技司标准处处长姜宏在研讨会上表示：“中国水性涂料进入产业发展时期，除出台行业新标准外，产业协同已经成为当务之急”。“当前市场已经结束了由单一生产企业来推动的阶段，水性漆生产企业必须形成“产业联盟”协同发展，加速水性漆市场的推广普及”。
③2007年6月，中国涂料工业协会秘书长岳望坤表示：“国内水性漆行业需要借鉴国外的经验，通过标准宣传、消费引导扩大市场需求；水性漆生产企业不仅需要把技术研发与社会需求紧密结合起来，还要把产品的研发速度、产品种类与消费需求统一起来”。
④到2008年，中国将禁止生产销售溶剂型涂料,奥运期间相继出台了相关文件控制油性漆的使用范围。这些均表明了油性漆在未来市场上还能有多久的生命力，同时也表明了国外发达国家和我国对水性漆行业发展支持力度。
二，防锈漆
1，防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
2，物理防锈，该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有两方面：
①有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。物理作用防锈颜料主要有：铁红、天然铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉及细微玻璃片等。
②采用不溶於水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定；这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
3，化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。化学防锈颜料主要品种有：铬酸盐颜料、铅系颜料、有机磷酸、盐燐痠盐颜料颜料等。
4，电化学防锈，根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中被腐蚀的是电极位较负的阳极。如果涂覆於金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是阴极保护涂层的设计依据，当前采用最多的是富锌底漆。
5，成分
①使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
②水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
③防锈颜料是防锈漆的重要组成部分，物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质。而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。