❶ 聚酯与环氧树脂混合如何发生反应
聚酯两端有羧基-COOH，这个东东能和环氧基反应。让环氧开环。
❷ 热固性丙烯酸树脂与氨基树脂混合加入二氧化硅会反应吗
一般情况下这两种树脂都不会跟二氧化硅反应，因为二氧化硅没有化回学活性，但是如果答二氧化硅表面经过活性处理的除外（在二氧化硅表面处理加入可以反应的基团），还有如果二氧化硅用蜡处理，而处理工艺不好，在高温烤漆里面也会光泽不均匀的情况。
❸ 环氧树脂固化剂中加酮类和酯类溶剂会有什么反应
酮类溶剂不参与反应，固化后挥发了；酯类溶剂参与反应有增韧效果。
❹ 英力士氨基树脂ce8824有什么特点
INEOS 英力士 Resimene CE 8824 甲乙混醚化苯代氨基树脂：
CE8824------------四醚化苯代氨基树脂（水油两用） 四醚化程度苯代氨基树脂，甲醚/乙醚=1:1；抗水性、耐洗涤剂性好；优异的耐候性；高柔韧性；适用于水性玻璃涂料，洗衣机、冰箱涂料，外罐涂料等。
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6官能度单体化合物，属于单体型高甲醚化三聚氰胺树脂。HMMM可溶于醇类、酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶剂，部分溶于水。工业级HMMM分子结构中含极少量的亚氨基和羟甲基，它作交联剂时固化温度高于通用型丁醚化三聚氰胺树脂，有时还需加入酸性催化剂帮助固化，固化涂膜硬度大、柔韧性大。HMMM可与醇酸、聚酯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂中羟基、羧基、酰胺基进行交联反应，也可作织物处理剂、纸张涂料，或用于油墨制造、高固体涂料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶于醇类，也具有水溶性，可用于水性涂料。树脂中的反应基团主要是甲氧基甲基和羟甲基。它与醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、热固性丙烯酸树脂配合作交联剂时，易于基体树脂的羟基进行缩聚反应，同时也进行自缩聚反应，产生性能优良的涂膜。基体树脂的酸值可有效地催化固化反应，增加配方中的氨基树脂的用量，涂膜的硬度增加，但柔韧性下降。与丁醚化三聚氰胺相比，它具有快固性，有较好的耐化学性，可代替丁醚化三聚氰胺树脂应用于通用型磁漆及卷材涂料中。
苯代三聚氰胺分子中引入了苯环，与三聚氰胺相比，降低了整个分子的极性。因此与三聚氰胺相比，苯代三聚氰胺在有机溶剂的溶解性增大，与基体树脂的混容性也大为改善。以苯代三聚氰胺交联的涂料初期有高度的光泽，其耐碱性、耐水性和耐热性也有所提高。但由于苯环的引入，降低了官能度，因而涂料的固化速度比三聚氰胺树脂慢，涂膜的硬度也不及三聚氰胺，耐候性较差。一般来说，苯代三聚氰胺适用于室内用漆。
❺ 环氧树脂+聚氨树脂混合有什么作用聚氨树脂与聚氨脂树脂一样吗，或者于聚酰胺树脂一样吗
好地板鹏辉造，舒适、健康、环保是您生活中不可缺少的好地板。
PH鹏辉环氧树脂卷材地板漆优点：
环氧树脂卷材地板漆 将传统的工业用环氧树脂涂料固态化。增强复合工业地板材料是以弹性体增韧环氧树脂与聚氨酯体系为基质，玻璃纤维增韧增强，并经特殊固化工艺制备的高分子复合材料。相对于传统环氧涂料有更高的性价比。
材料合成：增强复合工业地板漆是以弹性体增韧环氧树脂与聚氨酯复配树脂体系为基质，玻璃纤维增韧增强，并经由特殊固化工艺制备的高分子复合材料。
工艺特点：采用恒定高温高压条件下交联固化，使其具有较高的交联密度和交联规整度，从而保证了材料具有极佳的理化性能。
结构性能：基础层采用多孔聚氨脂体系基质，具有一定的伸缩性，便于解决由基面局部凹凸不平造成的粘结不紧密，且能吸纳部分地下水汽，解决水汽对材料的影响。增强层采用电子级玻璃纤维织布与弹性体增韧环氧树脂复合而成，增强了材料整体抗冲击、抗弯曲、抗拉伸等物理性能。表面装饰层采用改性环氧树脂及进口高温色浆复合，色彩均一耐久，具有良好的抗化学品性能。耐磨层采用透明改性环氧树脂体系，具有极强的耐磨，抗刮伤性能，能满足不同使用强度的工业生产环境。
环保安全：采用无溶剂体系配方，生产，安装，使用过程均不释放且不含任何有毒物质气体，使用安全，符合现在环保理念。产品基材适中的孔隙率可吸收噪音，脚感舒适有利于缓解疲劳。
安装维护：采用双组份交联反应胶粘贴安装，粘合力强，亲水性能好，不易与地面脱落，安装维护快捷方便，周期短效率高，且便于根据客户需要进行区域颜色划分。
功能系列：根据客户不同的使用要求，提供防腐，防静电，耐高温的功能多用途，多色系，多规格系列产品。
❻ 如何增加丙烯酸树脂与氨基树脂相拼的烤漆的韧性
首先325 在120度烘烤绝抄对没完全反应，袭有可能当天做实验时，测试时达到要求，但第二天可能就不行，这是因为有残留的325没参加反应造成的。建议160-180°c烘烤。
树脂的选择也很重要，要一支耐水煮的，或找一支辅助材料（提高交联密度，提高附着力的）
考虑树脂，氨基和其他辅助材料的PH值对耐水煮也有一定的影响，氨基本身是酸的。
考验考虑聚酯树脂+丙烯酸树脂+氨基。
❼ 环氧树脂与聚胺基树脂反应的方程式是什么
环氧树脂和聚酰胺反应就是环氧基和氨基的反应，有机书上找得到
这个反应没有气体产生，如果施工过程中有气体，要么是树脂里面有溶剂，要没事聚酰胺吸潮变质
❽ 氨基树脂有什么特性和用途
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
❾ 乙二胺,二丁酯和环氧树脂胶混合反应过程中对身体有哪些危害
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因内此不少环容氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。