1. 环氧树脂胶受潮烘干后会膨胀吗
环氧树脂胶是主剂和配套固化剂（催干剂）的双组份粘合剂，也就是版说仅主剂在没有添加固化权剂的情况下无法完成干燥固化。要获得最快干燥速度，必要相应加大固化剂比例含量并保持现场环境干燥、通风！手机看岛国电影进酷影模式,看片没广告,啥资源都有
2. 环氧树脂胶泥在潮湿的环境下能否
环氧胶泥是可以在潮湿环境下凝固的。
3. 环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决
环氧AB胶。环氧AB胶为百分之百固含量成份，故填缝性能优异，硬化后可填满木回材、钢材答、石材空隙，不因气候变化而收缩膨胀，故一般榫头孔径误差较大的胶合场所如椅脚、车仔圆榫45度胶合靠背组立用及扶手转角榫都用环氧AB胶来粘合。环氧AB胶一般在冬天低温10°以下就会有比较稠，粘度偏高，倒不出来，造成调胶比例不合理，影响粘接强度。
一般的环氧树脂AB胶冬天容易出现以下问题：
1.混合不均匀，冬天，树脂因天气冷而粘度大幅上升，混合不易均匀，环氧AB胶液无法完全硬化，时常发生胶合不良的情况。
2.即使只有一小部分A和B胶混合不匀，仍会造成粘着胶合失败。最好胶液混合后，10分钟后再搅拌一次。
解决的方法：
1）在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀，因此先将B胶先预热到30℃，如此较易流出且易混合均匀，低于10℃时，环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室，经24小时以上，才能确保树脂硬化反应达70%以上，要达到100%完全反应一定要在标准室温（25℃）72小时以上。
2）0-15℃可以环氧AB胶，低温时流动性好，易操作，强度好。
4. 环氧树脂胶固化后多少度发生形变
关键是你的环氧树脂胶的玻璃化温度是多少，这个温度就是你发生软化形变的温度。建议咨询你的环氧树脂胶生产商。
希顺-硅胶技术专家
5. 环氧树脂胶使用时应注意什么
环氧树脂胶使用时应注意：
1、搅拌：环氧树脂胶在使用之前一定要进行搅动和拌匀，如果没有进行搅拌，或者在存放时没有进行填充颜料进行分层的话，就会导致灌封胶的固化失败。
2、温度：环氧树脂胶会随着环境温度发生变化而影响灌封调料固化的速度的变化以及它的流动性的变化。
3秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；
4、密封：开封后密闭不好造成吸潮和结晶；
5、含胶量：配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；
6、湿度：在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；
7、表面：固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；
8、颜色：环氧树脂胶浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；
9、寿命试验：电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；
10、固化温度：固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；
11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响.
环氧树脂胶可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性.本产品适用于彩电行输出变压器(FBT)、汽车和摩托车点火线圈、变压器、互感器、电源供应器、电机、启动电容器等。
6. 压敏胶水随温湿度如何变化
压敏胶水涂布成压敏胶后，粘性虽温湿度会有变化
低温时粘性低，初粘小；高温时粘性强，初粘高
湿度也会对粘性造成影响，太低太高都会影响粘性，一般测试时温湿度分别为 23℃，65%湿度
7. 环氧树脂胶的固化时间与什么因素有关
环氧树脂胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因内素也很多。容
一、环氧树脂胶液对固体材料的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性和胶液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧固化物结构的形成，随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的，影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
由此可以看出，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质.
8. 湿度大对环氧树脂胶水有何影响
会吸潮，粘手，而且还会在表面有层白白的雾状体！请咨询博罗强力公司梅先生！
9. 环氧树脂胶固化时间和固化温度
1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以专在10-30分钟固化的快速固属化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.
10. 环氧树脂固化后，其强度、硬度等力学性能变好，这是为什么
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。可概括如下：
(1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
(3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
(4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
(5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。