半透性柔性复合膜

Ⅰ 熔喷无纺布和PE膜区别

您好，我作为30年PE膜厂家，可以很好解答这个问题。

PE膜主要材料是聚乙专烯，是一种无色、无味、无毒属、无臭，呈半透明状的薄膜。被广泛用于包装、保护、运输、复合等领域。具有机械强度、介电性优异，对于潮湿环境更是具有耐潮性，可耐低温至零下70°C，且在低温环境下仍能保持柔软性和化学稳定性。温下不溶于大部分溶剂，不与湿气、油脂、化合物等发生反应。PE膜的透明度更低，柔韧性也是较低，且最大的之处为环保无毒。

熔喷无纺布主要原料也是聚丙烯，主要用于过滤粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的心脏。由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0微米，具有低阻、高效、高容尘等特点。

两者之间有明显差别，应用领域也大不相同。

望帮到您，望采纳

Ⅱ EV是什么材质

第一，是EVA防水板，不是EV；
第二，其实就是塑性体防水材料，关键取决于生产时候使用的材料跟配比，真正的EVA材料很好的，做出来柔软透明有弹性，

Ⅲ 科学家研制可降解仿生透明薄膜，对我们生活有何影响

目前来讲各式各样的塑料垃圾对生态环境造成了巨大地危害，对人类的身体健康也产生巨大的威胁，发展新一代可持续塑料替代材料已经是迫在眉睫。而目前中国科学技术大学俞书宏院士团队近期成功研制了一类超强、超韧以及有着透明的高性能可持续仿贝壳复合薄膜，这种复合薄膜成功构筑了“砖-纤维”的仿贝壳层状结构，这样使得该薄膜展现出远超传统塑料的力学性能，并且展现出比塑料薄膜更突出的综合性能。

Ⅳ 调光贴膜是什么有哪些作用

调光膜是把液晶/聚合物混合材料复合在两片柔性ITO透明导电膜中间的一种新型的电子控光产品。它由PET涤纶树脂、柔性ITO透明导电膜、PDLC聚合物分散液晶分子、柔性ITO透明导电膜、PET涤纶树脂组成，可以调节成透明与雾化（透光而不透明）状态，即在没有电场作用的情况下，调光膜中间的液晶/聚合物混合材料会呈现不规则的无序排列从而使之形成透光而不透明的雾化状态，当通入电流时，液晶/聚合物混合材料则实现有序排列，这时调光膜便会从雾化状态转换为透明状态，通过电场作用，能够实现从开态→关态，关态→开态之间的快速转换。
调光膜又分为自贴调光膜和夹胶调光膜，自贴调光膜是相当于是成本 调光膜，即产品贴上，可以用，可以实现通电透明，断电雾化的效果，随意切换，随意控制。夹胶调光膜是制做调光玻璃的主要材料，即两片钢色化玻璃中间夹的就是夹胶调光膜，通俗讲就是半成本，是不能直接贴和使用的！
自贴调光膜出厂时候，有一面是有专用的自粘胶的，是可以贴在原有的玻璃上面的，可以反复的重贴，两片都各有一层保护层，当贴好后，调试好后，通好电，最好把保护层撕掉。自贴调光膜，出厂前，按客户的要求尺寸裁剪好，接好电源线，厂家可以提供上门安装服务。

Ⅳ 3m保利视p3灯布喷绘，还有3m黄色（黑色）贴膜，具体是什么意思,具体的制作过程，帮帮忙吧谢谢

您好！感谢关注3M商业标识产品，柔性灯箱底材用于制作背打光招牌灯箱，内配合半透光容贴膜使用。灯箱布为聚酯加强筋复合柔性乙烯基材料，其特点为：白天黑夜颜色均匀，防褪色、防霉、防渗水；特殊丙烯酸涂层，可喷绘吸墨性好，色彩饱和度高。3M灯箱布产主要有：9年期产品P945，5年期产品PII，3年期产品PIII。
彩色贴膜按照用途分为透光与不透光；按照工艺分为铸造级及压延级贴膜。
半透光贴膜配合柔性灯箱布底材用于制作背打光招牌灯箱，3M半透光贴膜产主要有：5年期3630系列，3年期2208系列。
更多信息可访问官网：http://solutions.3m.com.cn/wps/portal/3M/zh_CN/CGD/CGD_HOME/
或致电3M总办事处 021-62753535进行咨询。

Ⅵ KNY/PE特亮是什么材质,有什么作用

应该是EVA材料，不是EV。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有柔软性和弹性，外观为透明或半透回明，无臭、无味、无毒答，广泛用于农用薄膜、重包装膜、复合膜、热收缩膜、、软管、电缆护套等。
EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大， EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。
EVA比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用，其改性主要可从二个方面考虑：一是将EVA作为其他单体接枝的主干；二是将EVA进行部分醇解。

Ⅶ 无纺布与PE薄膜复合的几种方式

随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。 在国内， 热熔胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用最广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热熔胶涂布设备的需求，有关资料显示，国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的第一条热熔胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热熔胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。 用即弃医疗用品（如手术衣、手术被单、洞巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。 本文将在分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要工艺特点的基础上，介绍一种新型的无纺布与薄膜复合技术：现有技术◆淋膜：此种技术是国内企业最多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。 ◆热轧：是二步法制造复合无纺布的标准工艺，国内部份企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。 ◆布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。 ◆热熔胶透气涂布复合：特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高；涂布工艺对材料施加的张力较大，而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行， 否则容易引起材料的拉伸变形，复合后产品起皱，从而影响产品的质量；操作调整较为复杂：无纺布和薄膜均不能耐高温，而热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上，低速运行易造成材料的烫断，引起生产的停顿、废品增加。 新型工艺的提出 为了提供一种更有效的解决方案， 美国ITW玳纳特（Dynatec）公司近期推出了专利产品DYNAFIBER(tm)热熔胶纤维（UFD）喷胶复合技术。 该纤维式喷胶工艺采用了高科技、高精度气流高频振荡技术和叠片式喷嘴结构设计，使液流分配更加均匀，胶丝纤维直径得到了很好的控制，纤维粗细一致连续，消灭了由于断丝所造成颗粒胶点的瑕疵，在一定范围内可控胶丝摆动频率及摆幅，工业首创的内过滤功能设计有效地消除了喷嘴堵塞问题。除此之外，该工艺还具有： 省胶：在同等复合强度下比传统复合方式省胶高达40%以上； 喷胶均匀：独特的专利设计对液流压力、纤维胶丝的控制得到改善，复合产品左、右、前、后上胶量更加均匀准确，使复合无纺布保持了优越的透气性和柔软性； 免维护喷嘴：独特的垫片式喷嘴结构设计及过滤功能，喷嘴无需拆洗，大大降低了由于喷嘴堵塞所造成的次品产生，且降低了维护成本； 高硬度特种不锈钢设计：大大提高了使用寿命及保养周期； 非接触喷胶：消除了传统涂布中对设备及材料平整度、张力、耐热性、生产速度等对复合产品质量的影响，并使透气膜的透气损失率降至最低； 安装调整简便：操作简单，无需调整每个喷头，用气量极低； 喷胶宽度：4mm-7000mm均可； 生产线复合速度：最高达900m/min； 热熔胶纤维丝粗细可控制从2-50um。

Ⅷ PVC薄膜的疑问（急!!!）， 先谢谢啦！

1. 压延成型是通过两个以上的相向旋转的滚筒间隙，借助于滚筒间的剪切力，让物料多次受到挤压，简洁，使物料得到充分的混炼，在进一步的塑化基础上延展为规定尺寸的连续膜状（片状）制品。压延成型是软质PVC的主要成型方法，对软质PVC制品而言，厚度小于0.25mm的尾薄膜，厚度在0.25~1mm之间的为薄片。
2. 吹塑法，为一般包装薄膜的重要生产方法，早起生产软著PVC薄膜，后来有发展了硬质食品包装用PVC薄膜。一般的收缩薄膜，也用此法生产膜坯后经双向拉伸而成。
平膜法，也是生产流延膜，拉伸膜（自黏膜）的方法之一。由于设备价格比一般吹膜设备价格高，故使用较少。此外，依其特别用途，采用特别的配方和工艺生产，如单向拉伸薄膜，医用薄膜，耐寒薄膜等制造方法。用复合法制造的聚氯乙烯复合薄膜比聚乙烯，聚丙烯复合膜相对少得多。
3. 软质和硬质PVC薄膜，性能略有不同，但都有一个共同的有点，就是透明性和印刷适应性好，也有一个共同的缺点，就是耐热，耐寒性差。

对硬质PVC薄膜，利用其透明性，易加工性，价格便宜的有点，可用作包装果品的保护容器，鸡蛋保护容器，糖果点心等的托盘，可为膜片成型容器使用。对软质PVC薄膜，利用其柔软性，加工型，在医疗方面，做导尿管，输液袋等。利用拉伸薄膜的自粘性，用于水果，肉类，鱼贝类的包装。硬质PVC薄膜中，由于经拉伸而具有热收缩型号的热收缩PVC薄膜，用于玻璃瓶或塑料瓶的收缩标签和瓶盖外层的收缩膜，集装包装和干电池收缩包装材料的多方面的用途。利用其收缩率大，对有直径差异的瓶颈部分也能获得均匀美观的收缩效果。用于漂白剂等化学品的圆筒体收缩标签，即利用其耐化学品性

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Ⅸ 中国成功研发可降解仿生透明薄膜，何时能投入量产

塑料废料对生态环境的破坏性影响是巨大的，对构成了对人类身体健康的巨大的威胁。研发新一代可持续的塑料替代材料已刻不容缓。据悉，中国科学院的院士俞书宏的研究队伍已经成功研发了一种高强度，高韧性，透明的高性能可持续壳状复合膜，并成功构建了“砖-纤维”的壳状层状结构，该类薄膜的力学性能远远超出传统塑料，并且比塑料薄膜具有更出色的综合性能。研究结果已于最近发表在《物质》上。

研究人员说，这一种仿生膜材料具备优异的光学，机械和热力学性能，自然条件下可以完全进行生物降解，解决了废弃塑料很难自然降解的问题。还满足了柔性电子设备元件基础材质的光学透明性的要求，同时具备灵活性，低成本和高温和低温下的结构稳固性，而且整个使用周期是绿色且无污染的，并且在未来的柔性电子设备领域极具应用前景。

Ⅹ 目前农业生产中的塑料膜各有什么优缺点

目前农业生产中塑料膜主要有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PE）薄膜、乙烯-醋酸乙烯（EVA）多功能复合薄膜。

聚氯乙烯（PVC）薄膜是以聚氯乙烯树脂为主原料加入适量的增塑剂（增加其柔性）制作而成，不仅具有较好的柔性、透明度、保温性和防雾滴效果，同时，一些薄膜还具有选光和强保温功能，其保温性比聚乙烯薄膜和EVA薄膜要好。聚氯乙烯薄膜的缺点是容易发生增塑剂的缓慢释放以及吸尘现象，使得聚氯乙烯薄膜的透光率下降迅速，缩短使用年限。

聚乙烯（PE）薄膜是由低密度聚乙烯（LDPE）树脂或线型低密度聚乙烯（LLDPE）树脂吹制而成，除作为地膜使用外，也广泛作为外覆盖和保温多重覆盖使用。与聚氯乙烯薄膜相比，聚乙烯薄膜具有比重轻（0.95，PVC为1.41）、幅宽和覆盖比较容易的优点，也具有吸尘少、无增塑剂释放等特点，使用一段时间后透光率下降要比聚氯乙烯薄膜低。但聚乙烯薄膜对紫外线的吸收率较聚氯乙烯薄膜要高，容易引起聚合物的光氧化而加速薄膜的老化，使用寿命要比聚氯乙烯薄膜短。

乙烯-醋酸乙烯（EVA）多功能复合薄膜是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主原料添加紫外线吸收剂、保温剂和防雾滴助剂等制造而成的多层复合薄膜，具有质轻、使用寿命长（3～5年）、透明度高、防雾滴剂渗出率低等特点，保温性显著高于聚乙烯薄膜，也克服了聚氯乙烯薄膜比重大、幅窄、易吸尘和耐候性差的缺点，具有很好的应用前景。