氨基树脂产生絮状物

㈠ 请问甲醛在什么温度下会结晶呀

温度在负92度以下， 甲醛属用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大宗化工内产品，是甲醇下游容产品树中的主干，世界年产量在2500万吨左右，30%左右的甲醇都用来生产甲醛。但甲醛是一种浓度较低的水溶液，从经济角度考虑不便于长距离运输，所以一般都在主消费市场附近设厂，进出口贸易也极少。甲醛除可直接用作消毒、杀菌、防腐剂外，主要用于有机合成、合成材料、涂料、橡胶、农药等行业，其衍生产品主要有多聚甲醛、聚甲醛、酚醛树酯、脲醛树酯、氨基树酯、乌洛托产品及多元醇类等。人造板工业发达，对甲醛的需求量甚大。
甲醛的用途非常广泛，合成树脂、表面活性剂、塑料、橡胶、皮革、造纸、染料、制药、农药、照相胶片、炸药、建筑材料以及消毒、熏蒸和防腐过程中均要用到甲醛，可以说甲醛是化学工业中的多面手，但任何东西的使用都必须有个限量，有一个标准，一旦使用超越了标准和限量，就会带来不利的一面。

㈡ 氨基化的二氧化硅为什么是絮状物

一般情况下这两种树脂都不会跟二氧化硅反应，因为二氧化硅没有化学活性，但是如内果二氧化硅表面经容过活性处理的除外（在二氧化硅表面处理加入可以反应的基团），还有如果二氧化硅用蜡处理，而处理工艺不好，在高温烤漆里面也会光泽不均匀的情况。

㈢ 环氧树脂加石英粉后沉淀怎么解决

酸酐固化剂典型配方（仅供参考） 1、阻燃性环氧树脂电器浸渍料：组分 用量/g 组分 用量/g 环氧树脂 15.1 全氯环戊癸烷 28.1 酸酐类固化剂 12.5 三氧化二锑 16.9 苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25 丁基缩水甘油醚 2.2 2、变压器专用的阻燃性环氧树脂灌封料：组分 用量/g 组分 用量/g 环氧树脂（828）100 水合氧化铝 150 ERL-4026 10 石英粉 80 六溴苯 20 液态酸酐 100 三氧化二锑 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制备及固化 将上术各组分混合在一定温度下固化后，测得介电损失角正切为0.8%，100℃下为0.7%。用途 主要用作变压器灌封。3、阻燃性环氧树脂电器浸渍胶：组分 用量/g 组分 用量/g 环氧树脂 15.1 丁基缩水甘油醚 2.2 酸酐 12.5 全氯环癸烷 28.1 苄基二甲胺 0.2 三氧化二锑 16.9 滑石粉 254、阻... 酸酐固化剂典型配方（仅供参考） 1、阻燃性环氧树脂电器浸渍料：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂 15.1 全氯环戊癸烷 28.1
酸酐类固化剂 12.5 三氧化二锑 16.9
苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25
丁基缩水甘油醚 2.2 2、变压器专用的阻燃性环氧树脂灌封料：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂（828）100 水合氧化铝 150
ERL-4026 10 石英粉 80
六溴苯 20 液态酸酐 100
三氧化二锑 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制备及固化 将上术各组分混合在一定温度下固化后，测得介电损失角正切为0.8%，100℃下为0.7%。用途 主要用作变压器灌封。3、阻燃性环氧树脂电器浸渍胶：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂 15.1 丁基缩水甘油醚 2.2
酸酐 12.5 全氯环癸烷 28.1
苄基二甲胺 0.2 三氧化二锑 16.9
滑石粉 254、阻燃性环氧树脂组成物：组分 用量/g 组分 用量/g
双酚A型环氧树脂 292 氢氧化钠-甲醇溶液 5%
三溴苯酚 207 制备及固化 将上述各组分加入反应器内，在氮气保护、130℃下反应10h，待升温至140℃时再反应10h，即制得褐色固态产物。然后在50℃下将上述50份产物与80份酸酐类固化剂和100份环氧树脂配制成均匀的混合物，即可进行灌注。固化：先在100℃下固化2h，再在150℃下固化16h即可。用途 主要用于电器元件灌注5、阻燃性环氧电器浸渍漆：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂 24.7 全氯环戊癸烷 21.4
酸酐固化剂 26.4 三氧化二锑 8.6
改性芳胺 0.2 滑石粉 15
苯基缩水甘油醚 3.7 6、阻燃性环氧树脂浇铸料：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂（828） 100 二氧化硅 200
化合物I 30 酸酐固化剂 80
三氧化二锑 8 二乙基四甲基咪唑 3 化合物I四溴双酚A 231 苯基缩水甘油醚 197
四溴双酚A二苯基缩水甘油醚 72 苄基二甲胺 10 将上述各组分加入反应瓶内，在140℃下反应3h，即得化合物I。制备及固化 在120℃温度下固化4h。用途 阻燃性好，用于阻烯浇铸料。7、导电胶组分 用量/g 组分 用量/g
509酚醛环氧树脂 100 苄基二甲胺 7.5
647酸酐 67.3 沉淀银粉 450 制备及固化 在100℃下固化2h，再在140℃下固化2h。用途 本胶用于耐热器伯非结构定位粘接。塑料的成分：塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
1、合成树脂
在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。
（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增强塑料的性能。例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本。
3、增塑剂
塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。
4、硬化剂
硬化剂也称固化剂或熟化剂。它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构，从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐固化剂类。
5、着色剂
在塑料中加入着色剂，可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。着色剂常采用各种颜料和染料，有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。
6、稳定剂
许多塑料在成型加工和制品使用中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量，延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。
7、其他添加剂
塑料加工时，为了脱模和使制品光洁，常需润滑剂，常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电，则加入抗静电剂，以提高表面导电度，使带电塑料迅速放电。
为了使塑料制品具有更好的性能，以适应各种使用要求，还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等

㈣ 聚氨酯和聚酰胺的区别

一、性质不同

1、聚酰胺：是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。

2、聚氨酯：一种高分子化合物。

二、特性不同

1、聚酰胺：

（1）优异的机械性能。尼龙具有较高的机械强度和韧性。

（2）良好的自润湿性和摩擦阻力。尼龙自润滑性好，摩擦系数低，作为传动元件使用寿命长。

（3）优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下长期期使用。PA66经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。

（4）优异的电气绝缘性能。尼龙具有高体积电阻和高击穿电压。它是一种优良的电气绝缘材料。

（5）优异的耐候性。

（6）吸水性。尼龙吸水率高，饱和水可达3%以上。零件的尺寸稳定性受到一定程度的影响。

2、聚氨酯：保温、隔声、抗震、防毒效果好。因此，它可以用作包装、隔音和过滤材料。硬质聚氨酯塑料，重量轻，隔音，保温性能好，耐化学腐蚀，电性能好，易加工，吸水性低。

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聚酰胺特点：

1、根据污泥的特点，可用于污泥脱水。污泥进入压滤机前能有效脱水。脱水时产生大量絮状物，不粘滤布，压滤时不分散，泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。

2、用于生活污水和有机废水的处理，本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性，对污水中悬浮颗粒带负电荷的污水进行絮凝沉淀，并对其进行有效澄清。

如粮食酒精生产废水、造纸废水、城市污水处理厂废水、啤酒厂废水、味精废水、制糖废水、有机物含量高的废水、饲料废水、纺织印染废水等，其处理效果较好。用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数十倍，因为这类废水普遍带阴电荷。

3、该絮凝剂用于以河水为水源的自来水处理，具有用量少、效果好、成本低等优点。尤其是与无机絮凝剂结合使用效果更好。它将成为长江、黄河等流域自来水厂的高效絮凝剂。

4、造纸用增强剂和其他添加剂。提高填料、颜料的留着率和纸张的强度。

5、用于油田经济助剂，如粘土防膨剂、油田酸化增稠剂等。

6、用于纺织上浆，尺寸性能稳定，浆滴少，织物破损率低，织物表面光滑。

㈤ 英力士氨基树脂ce8824有什么特点

INEOS 英力士 Resimene CE 8824 甲乙混醚化苯代氨基树脂：
CE8824------------四醚化苯代氨基树脂（水油两用） 四醚化程度苯代氨基树脂，甲醚/乙醚=1:1；抗水性、耐洗涤剂性好；优异的耐候性；高柔韧性；适用于水性玻璃涂料，洗衣机、冰箱涂料，外罐涂料等。
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6官能度单体化合物，属于单体型高甲醚化三聚氰胺树脂。HMMM可溶于醇类、酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶剂，部分溶于水。工业级HMMM分子结构中含极少量的亚氨基和羟甲基，它作交联剂时固化温度高于通用型丁醚化三聚氰胺树脂，有时还需加入酸性催化剂帮助固化，固化涂膜硬度大、柔韧性大。HMMM可与醇酸、聚酯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂中羟基、羧基、酰胺基进行交联反应，也可作织物处理剂、纸张涂料，或用于油墨制造、高固体涂料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶于醇类，也具有水溶性，可用于水性涂料。树脂中的反应基团主要是甲氧基甲基和羟甲基。它与醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、热固性丙烯酸树脂配合作交联剂时，易于基体树脂的羟基进行缩聚反应，同时也进行自缩聚反应，产生性能优良的涂膜。基体树脂的酸值可有效地催化固化反应，增加配方中的氨基树脂的用量，涂膜的硬度增加，但柔韧性下降。与丁醚化三聚氰胺相比，它具有快固性，有较好的耐化学性，可代替丁醚化三聚氰胺树脂应用于通用型磁漆及卷材涂料中。
苯代三聚氰胺分子中引入了苯环，与三聚氰胺相比，降低了整个分子的极性。因此与三聚氰胺相比，苯代三聚氰胺在有机溶剂的溶解性增大，与基体树脂的混容性也大为改善。以苯代三聚氰胺交联的涂料初期有高度的光泽，其耐碱性、耐水性和耐热性也有所提高。但由于苯环的引入，降低了官能度，因而涂料的固化速度比三聚氰胺树脂慢，涂膜的硬度也不及三聚氰胺，耐候性较差。一般来说，苯代三聚氰胺适用于室内用漆。

㈥ 涂料怎么还分底漆，防水漆，墙面漆请问哪是先哪是后啊

1、用在墙面上的底漆主要起封闭作用，防止水泥碱性对涂料的侵蚀；用在木器上的底漆内也有封闭的作用，容防止木材吸入过多的油漆；用在钢材上的底漆主要起防腐、防锈、增强附着力的作用；

2、防水漆主要用于防潮、防水渗漏，起隔离作用。

3、墙面漆一般指的是水性漆或乳胶漆，用于墙面的装饰。

室内的墙面很容易会被留下污迹，因此室内墙面漆还得耐擦洗，经受得起多次的洗刷也不会掉色或是掉粉。而外墙乳胶漆因为在室外，要长期经受雨淋日晒，故耐候性要求较高。

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面漆和底漆的区别：

1. 组成成分不同：底漆的成分是由树脂和溶剂等组合而成的，而面漆的成分相对简单没有这些成分。

2. 发挥作用不同：底漆是用于填平漆面来提升墙面的丰满度，可以有效的提高墙面的平整度。而且还可以对墙面有效的进行封闭，使它的基面更加牢固。其次底漆可以增加面漆的附着力，方便了面漆的施工。面漆主要是用作装饰，它不仅可以耐老化，而且可以使墙面更加光泽。

㈦ 甲醛沉淀物有什么用

甲醛，其35-40%的水溶液（多为37%甲醛）为工业甲醛溶液，又称“福尔马林”，甲醛溶液在低温下保存或放置过久会析出白色絮状沉淀-多聚甲醛，聚合物的产生与甲醛溶液有关，愈浓生成速度愈快。为防止聚合物的生成，可在甲醛溶液中加入一定的甲醇或阻聚剂。
用作：
木材工业
用于生产脲醛树脂及酚醛树脂.由甲醛与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成脲醛树脂。由甲醛与苯酚按一定摩尔比混合进行反应生成酚醛树脂。甲醛在木材加工业中不可替代的位置正在被MDI胶取代。
纺织产业
服装在树酯整理的过程中都要涉及甲醛的使用。服装的面料生产，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需
在助剂中添加甲醛。用甲醛印染助剂比较多的是纯棉纺织品，因为纯棉纺织品容易起皱，使用含甲醛的助剂能提高棉布的硬挺度。含有甲醛的纺织品，在人们穿着和使用过程中，会逐渐释出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症和皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。甲醛能引发过敏，还可诱发癌症。厂家使用含甲醛的染色助剂，特别是一些生产厂为降低成本，使用甲醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。
防腐溶液
甲醛是由（即甲醛亚硫酸氢钠）在60℃以上分解释放出的一种物质，它无色，有刺激气味，易溶于水。35%～40%的甲醛水溶液俗称福尔马林，具有防腐杀菌性能，可用来浸制生物标本，给种子消毒等但是由于使蛋白质变性的原因易使标本变脆。
甲醛具有防腐杀菌性能的原因主要是构成生物体（包括细菌）本身的蛋白质上的氨基能跟甲醛发生反应。

㈧ 影响色谱柱寿命的因素有哪些

1.流动相
在以水溶液为流动相时,水溶液中的微生物例如细菌容易生长,当用水溶液或有机酸缓冲液保护柱子时,一些霉菌可能在色谱柱中滋生,堵塞固定相颗粒间的空隙。由于湿法填充技术的问世,目前普遍使用的色谱柱填料直径一般都小于10um,流动相中的颗粒杂质很容易先沉积在柱头然后慢慢堵塞柱子。流动相的pH值对色谱柱也有影响,特别是对化学键合硅胶填料,水溶液的pH最适范围在2~7.5之间,当pH>8时,硅胶会释出生成絮状物堵塞柱子,且难以复原,柱效很快降低,甚至完全失效。当在缓冲液中加入有机溶剂例如甲醇或乙腈时,盐类的溶解度下降,会析出盐沉淀,堵塞柱子。同时流动相中的有机溶剂和盐会腐蚀色谱柱头的筛板,产生柱头凹陷。流动相的极性对柱子也有一定影响,对于硅胶柱,甲醇、水、冰乙酸等极性较大物质会破坏填料,反之,对于化学键合硅胶,极性小的物质如正丁醇、二氯甲烷等也起同样的作用。碱性溶液会破坏阳离子交换树脂色谱柱,而酸性溶液容易损坏阴离子交换树脂柱。
2. 样品和固定相
如果有少量或微量的样品不能够溶解在流动相中,在通过固定相会堵塞柱子。样品中的颗粒杂质也会堵塞柱子。样品组分例如糖、蛋白质等通过柱子时会产生不可逆吸附,这样固定相的活性点被覆盖。样品组分还会与固定相产生反应,尤其是对于氨基柱的影响较为严重,因为氨基易与酐、酮形成希夫(Schiff)缩合而减少活性点,使保留时间缩短。色谱柱键合相基团脱落、固定相分解和活性基团变性以及会影响柱效和保留时间的显著改变。大多数键合相都是通过硅氧硅键(Si-O-Si)连接在硅基质上,形成带有有机基团的固定相Si-O-Si-R(R为CnH2n+1),硅氧硅键可能在水溶液中水解而断裂,使键合基团脱落。

㈨ 氨基树脂醚化后极性的变化，溶解性的变化，还有与树脂的相容性

约
环氧树脂材料一般是指含两个或多个环氧基团的有机聚合物，除了少数分子，但它们不是高相对分子质量。环氧树脂的分子结构为含有其特点活性环氧基团的分子链，环氧基团可以位于分子链，或环状的中间结构的末端。自含有反应性环氧基团，以便他们可以采取各种类型的固化剂的地方交联反应而形成不溶性的，不熔的聚合物具有三到网状结构中的分子结构。
[编辑本段]应用特性
1，形式。各种树脂，固化剂，改性剂系统可适应几乎所有类型的对的形式提出申请的要求，其范围可以从非常低的粘度，以高熔点的固体。
2，容易治愈。使用各种不同的固化剂，环氧树脂体系可以在一定温度下几乎为0180℃范围固化。
3，附着力强。固有环氧树脂分子链的存在和极性羟基醚键的各种具有高粘附性的物质。环氧固化收缩率低，产生的内部压力，这也有助于提高粘合强度。
4，低收缩。环氧树脂和固化剂的反应所使用的直接加成反应的环氧树脂分子或开环聚合反应进行时，没有水或释放其它挥发性副产物。它们是不饱和聚酯树脂，相比在固化过程中表现出非常低的收缩率（小于2％）酚醛树脂。
5，机械性能。固化的环氧树脂体系具有优良的机械性能。
6，电性能。固化的环氧树脂体系是一种高介电性能，耐表面漏电，耐电弧优异的绝缘材料。
7，化学稳定性。通常情况下，具有优良的耐碱性，耐酸性和耐溶剂性的固化环氧树脂体系。像固化的环氧体系的其它性质，如化学稳定性也依赖于树脂和固化剂的选择。适当选择环氧树脂和连同特殊的化学稳定性的固化剂。
8，尺寸稳定性。所有的环氧树脂系统的组合的许多特性具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9，耐霉变。固化的环氧树脂体系耐大多数真菌，能在恶劣的热带条件下使用。

㈩ 全甲醚化氨基树脂会含甲醛超标吗

1、甲醛的测试和安全：
测试甲醛，需要用甲醛测试仪或甲醛测试试纸进行测试下。根据国内家标准，甲醛值低于容0.1是合格的，如果超标甲醛测试仪会闪黄灯，并进行响声报警；用试纸测试比对的话，颜色偏黄是合格的，颜色偏绿是不合格的。
2、甲醛的处理：
1）物理方法：针对家庭装修产生的甲醛，采取通风和放大量的活性炭是最有效的方法，实惠又经济，因为甲醛的释放时间最长可以达15年以上，室内绿化可以放些吊兰、芦荟、绿萝和常春藤等；
优点：成本低，效果好；缺点：不能马上见效
2）化学方法：可以用光触媒进行除甲醛。
优点：能在短期见效；缺点：成本高，长期的效果和物理方法效果基本一样
3、甲醛的个人防护：
针对个人防护，一定要佩戴含碳量高的活性炭口罩，这个可用兰禾活性炭口罩，含碳量超过50%，普通的活性炭口罩都在30%以下