水性双组价环氧树脂

① 水性环氧树脂固化剂一般要多少钱

市面上来最常见的是1.5:1的就是1.5的固化剂自配1公斤树脂使用。我们现在主推的是1:1的，就是1公斤固化剂配1公斤树脂使用。价格在20多到30多不等。
水性环氧固化剂还有非离子和阳离子之分，非离子的技术和性能比阳离子高端，价格也高一些，但是性价比也高一些。

② 水性双组分聚氨酯地坪漆有什么优缺点

威德牌水性环氧地来坪漆系列产品，自由自主研发专用改性水性环氧树脂、功能性助剂，颜填料、固化剂等添加纳米材料，采用先进的工艺配方，经严格的制作工艺精制而成。具有漆膜丰满光亮、硬度高，耐水性好，耐摩擦性强，有优异的附着力等特点

③ 水性环氧树脂哪家好

高明同德化工，做了20多年，中国涂料树脂生产制造
标杆企回业
；
推荐型号有3EE101W，答3EE102W，3EE109W，3EE106Y，3EE107B，3EC150Y，3EC152W，3EC155W；适合2K
水性环氧
金属
防锈漆
、
地坪漆
、玻璃漆、水性
环氧防腐底漆
，双组份
水性环氧富锌漆
。

④ 水性环氧树脂和128环氧哪个成本低

目前市场上水性环氧树脂价格在25元/公斤左右，而128环氧树脂才16元/公斤左右。水性环氧树脂固含量还只有百分之几十，128环氧树脂固含量都在百分之九十九以上，肯定128环氧树脂成本低啊。

⑤ 做双组份水性环氧涂料一般用哪种水性环氧树脂乳液

一般用乳化的固化剂加水加油性的树脂就可以了，能自乳化树脂，不需要同时使用乳化树脂和乳化固化剂。

⑥ 水性环氧树脂的用途

水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点：
一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；
二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；
三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；
四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。

水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。

⑦ 水性环氧树脂是指里面含水的意思吗

水性环氧树脂
通常是指环氧树脂以微粒、
液滴
或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水
分散体
或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂
分散相
的粒径不同。

⑧ 水性环氧树脂的环氧树脂水性化方法

根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。
1）机械法
机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。
2）化学改性法
化学改性法又称自乳化法，即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质， 当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同，化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。
a、阴离子型
通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能性基团，中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。功能性单体扩链法是利用环氧基与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反应，在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸基团，中和成盐后就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大，在过氧化物作用下易于形成自由基，能与乙烯基单体共聚，可将丙烯酸、马来酸酐等单体接枝到环氧树脂分子链中，再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。
b、阳离子型
含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少，这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物，两个组分混合后，体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。
c、非离子型
一般多在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如用分子量为4000～20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基膦化氢为催化剂进行反应，可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链端的环氧树脂，该树脂不用外加乳化剂便可溶于水，且耐水性增强。另外，这种方法制得的粒子较细，通常为纳米级，前面两种方法制得的粒子较大，通常为微米级。从此意义上讲，化学法虽然制备步骤多，成本高，但在某些方面具有实际意义。
在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物，利用此加成物和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基磷为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。
3) 相反转法
相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。
4)固化剂乳化法
水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂是以多胺为基础，对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段，对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂，不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性；缺点是配得的乳液适用期短。
目前，水性环氧的发展迎来春天！大家一起努力！共谱水性环氧新乐章！

⑨ 什么是水性环氧树脂美缝剂

所谓水性环氧树脂美缝剂，实际上就是双组份水性美缝剂，是以环氧树脂为基料版，水为分散介质，加入权特种助剂使有机物（填料颜料）与乳液树脂乳化而成的家装环保胶粘剂。
环氧树脂具有优异的化学以及物理性能，因此被广泛适用于复合材料工业中。
1.固化方便：选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系可以在0～180℃温度范围内固化。
2.粘附力强：其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这有助于提高粘附强度。
3.固化收缩性低：环氧树脂在固化过程中，收缩性小于2%的，在胶粘剂中的收缩率最小。
4.化学稳定性：固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
5.耐霉菌：固化的环氧树脂体系耐极大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
6.低毒性：尚无充分的人体或动物数据证明对人类具有致癌性。

⑩ 水性聚氨酯与环氧树脂相比有哪些优势

水性聚氨酯的强度和硬度比水性环氧更好，但是价格也比较高，看施工场所了，一般水性聚氨酯用作表面使用的，水性环氧地坪用在工业厂房比较多