1. 光敏树脂，ABS，亚克力，尼龙，POM,PC这几种材料那个的硬度和强度最大
普通级别，PMMA硬度最大，PC强度最大。
2. 3D打印材料哪种好
工程塑料
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS、PC类材料、PLA、尼龙类材料等。
2.
光敏树脂
光敏树脂即ultraviolet
rays(UV)树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。
3.
橡胶类材料
橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。
4.
金属材料
近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。在国防领域，欧美发达国家非常重视3D打印技术的发展，不惜投入巨资加以研究，而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重点。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。.com/www.szcxsw.com
5.
陶瓷材料
陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。
6.
其他3D打印材料
来自：创想三位打印机
3. 光敏树脂和高强度韧性尼龙材料3D打印有什么区别
3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用。3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。
工程塑料类3D打印材料
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS类材料、PC类材料、尼龙类材料等。
光敏树脂类3D打印材料
光敏树脂即ultraviolet rays（UV）树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外光）引发剂（或称为光敏剂）。在一定波长的紫外光（2500——300nm）照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。
橡胶类3D打印材料
橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。
4. 如何选择SLA 还是 DLP 还是 FDM，请看这里
FDM是目前最具商业价值的快速成型系统,能为您减少开发周期、改良产品设计、减低生产成本和加快新产品之上市时间.FDM 系统操作简易、速度快、质量高,能配合多种成型材料,是产品设计及开发之间的理想联系工具.
Deminsion FDM 快速成型系统特点
1、操作简单、使用方便、无毒无味,对工作环境无要求,适合办公室
环境运行.
2、FDM 系统性能可靠、稳定,可以无人化操作.
3、不采用激光发生器,所以维护简单
4、成型速度快、精度高,能成型精细结构.
5、直接制作塑料件,多种材料可选,成型工件韧性好、强度高,不但
可以作外形测试,而且可以用于装配、冲击、腐蚀等测试
6、材料利用率高,无需其它辅助材料,运行成本相对较低.
7、新式水溶性支撑.使后处理方便,样件表面质量好、无划痕.
8、价格合理,性价比最高.
SLA(steroligograph apparatus)
SLA激光成型即光固化立体造型,该技术以光敏树脂为原料,将计算机控制下的紫光外线激光以预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态数值逐点、逐层进行扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应而固化成型.SLA同SLS等成型技术相比具有精度高、表面好等特点
材料为光敏树脂,尺寸公差一般为 15C / 100mm,尺寸比较准了.
SLA的工艺主要是利用激光一层一层的烧结光敏树脂,照到的地方固化,堆积成一个产品,因此对于一些筋位,螺丝柱等都做得比较准确,比起CNC有很大的优势.
个人觉得SLA出来的产品尺寸还算比较准,表面比较光滑,需要打磨,喷玻璃珠,喷灰,喷油等后加工；但是SLA件不能耐冲击,结构不能受力,而且材料比较软,随着时间增加,一般SLA件都会越来越软,而且一般尺寸都发生比较大会偏差.
由于SLA是层堆积技术,所以在做圆（竖向）的时候,一般难以达到效果,就是圆会不像圆,这个就是SLA最大的缺陷了（各个厂家都是这么认为）.
一般国外的激光成型机都要几百万,现在国内清华大学好像研制了一种比较便宜的激光成型机（在交易会上看过）,好像在佛山有这样的公司.
PU（POLYUTRYHSNR）复模
一般如果做手版做得多,或者要部件要受力,都会拿SLA（或者其他成型品都可以的）去做复模,就是复硅胶模,做PU sample,在深圳,广州,中山都有很多这样的厂家了.
PU sample的精度一般都是 25~30C /100mm ,尺寸有点儿偏差,对于一下大零件还是可以接受的,而且可以人手加工保证装配.
PU sample一般可以受力和耐小的冲击,可以做成仿ABS,仿尼龙等性质.
而且,PU sample还有一个优势就是可以作成很多种颜色,而且可以不用喷油（当然也可以进行喷油加工）,仅是调色作成（就是在原材料就调了色）,可以作成绿色,蓝色,“ 透明”,这些颜色的 sample我都去做过了,效果很不错,像真实产品一样.
SLS （Selective Laser Sintering）
粉末成型
对于这种技术,相信国内很少见,我最近在中山做了3套这样的手版.
他的原理也是层堆积技术,但是,他的材料不是光敏树脂,而是尼龙粉末,是尼龙粉末层烧结,据我看相关资料,还有ABS粉末烧结（这个没见过）.这种技术因为是尼龙粉末烧结,因此Sample强度非常高,Sample用力扔在地下都不怕会破损,受力和耐冲击性能都非常优良.据厂家介绍,这种工艺的手版产品曾经有用在冲击钻的部件上
而且,他层堆积激光成型时由于粉末能承托部件,所以可以做出很多成型不能出模,或在一个部件里面放置另一个部件进行层堆积,就是说,它可以作成在一个圆球里面还有一个圆球的工艺品.这是SLA技术不可能实现的,也是他的另外一个卖点.
由于SLS一次能横向和竖向放置多个产品,而SLA只能横向放置,因此SLS的价格会比SLA略低.
缺点就是这种成型工艺的精度不太高,一般只能做比胶大的部件,一般 30～40C/100mm,但是强大的材料性能（强于ABS的产品）使其迅速得到推广,相信不久这种技术就是发展起来.
由于sample比较粗造,一般都要人手打磨修正部分尺寸,喷玻璃珠,喷灰,喷油等后加工,经过这些加工后,产品的外观也OK了.
5. 3D打印材料究竟哪种更好
工程塑料
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS、PC类材料、PLA、尼龙类材料等。
2. 光敏树脂
光敏树脂即ultraviolet rays(UV)树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。
3. 橡胶类材料
橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。
4. 金属材料
近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。在国防领域，欧美发达国家非常重视3D打印技术的发展，不惜投入巨资加以研究，而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重点。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。.com/www.szcxsw.com
5. 陶瓷材料
陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。
6. 其他3D打印材料
来自：创想三位打印机
6. 3D打印材料树脂有很多种，那种品质比较好
1、SLA光固化快速成型光敏树脂3D打印材料：乳白色质感好，强度佳，但韧性相对小，小而薄的容易脆断性断裂，但容易打磨、电镀、喷漆上色。光敏树脂由两 大部分组成,即光引发剂和树脂(树脂由预聚物、稀释剂及少量 助剂组成)。光引发剂和稀释剂的用量对光敏树脂的固化速度和固化质 量有着重要的影响。光引发剂和稀释剂用量比例恰当,此时不但固化速度快,而且固化质量也较好。所以要选用大品牌厂家,成熟稳定性好的光敏树脂3D打印材料至关重要。光敏树脂3D打印材料在性能上来讲，也有一些进口的具有强度高、透明、耐高温、耐潮湿性防水等功能的光敏树脂材料。之外还有类似瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料（瓷材料氧化铝（AI2O3）m氧化锆（ZRO2）,羟基磷灰石（HAP）,磷酸三钙（TCP）等）可选用。
2、FDM熔融沉积成型热塑性3D打印材料：相对来讲，表面打印层痕比较明显、粗糙。但强度好、任性好、防撞性高、抗溶济力强、耐久性稳定的材料特性，有助于进行准确功能测试，模具以及生产成品的理想材料。这类3D打印技术采用的3D打印材料有工业级3D打印材料和桌面级3D打印机耗材。
3、SLS选区激光烧结粉末3D打印材料：PA系列尼龙3D打印材料：耐磨、高强度和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件最高质量的。但是表面相对粗糙。
还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。 目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。
4、DLP数码影像投射3D打印材料：采用像素点独立控制，掩模投影分层堆积高品质高精度立体化处理过程。打印精度很好，表面非常细腻，无需抛光打磨，但是有局部位置生成的支撑点需要去除和修补、打磨处理。有多种物性材料可供多种行业选择，典型应用是动漫公仔红蜡3D打印。
目前有不少桌面级DLP打印机，甚至可以随意自由调配彩色3D打印材料，但打印精度相对还是远远不能跟工业级媲美。
5、MJP蜡质和树脂3D打印材料，多喷头喷射冷光固化，可以打印高精密的小零件。容易去除支撑材料。有多重不同的材料选择（包括软胶），典型应用在珠宝首饰、精密机械、电子元气件等失蜡铸造和精密机械、电子、光学零件制造，性能接近批量实物制造。
6、3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料3D打印材料，典型应用是可以多种材料（包括软胶、透明材料）混合一次性成型，软硬度可以随意选择控制，甚至可以同时全彩色3D打印材料。
3DP-CJP全彩色石膏混合3D打印材料，目前较多应用与3D打印人像、和一些外观验证用。随着有树脂和尼龙全彩色3D打印材料不断完善，再说石膏材料很容易断裂、表面粗糙，估计会渐渐被淘汰代替。
7、LOM薄膜层叠加3D打印材料，主要材料有纸张、塑料薄膜、金属箔。在国内很少使用。
8、DMLS、LSM激光烧结金属粉末、EBM电子束熔融金属打印金属材料可供选用有：Titanium Ti64钛合金、模具钢MS1、不锈钢GP1、17-4、316、高温镍合金IN718、625、镁铝合金AlSi10Mg、CoCrMo钴铬钼合金、Cobaltchrome SP2 钴基金属陶瓷合金、青铜、贵金属（包括黄金）等。
9、最新推出的MJF打印机术、可以高分辨率3D打印全彩色PA尼龙材料。
10、最新桌面级LCD打印技术采用可见光3D打印感光树脂材料，速度快、也是可选之列。
7. 3d打印尼龙材料加玻纤的比例为什么是40
根据打印机不同类型，应用的材料也有所区分，工业级的打印机较多的是金属回粉末、尼龙等，还有SLA机器可以打答印的光敏树脂。钛合金粉末也属于金属类的，较广泛的应该就这几类吧。FDM机器目前尺寸也在扩大，但是因其精度问题被用于工业级还是很少的，PLA及ABS用于工业也少。
8. 请问快速成型使用的光敏树脂会与尼龙纤维发生反应吗 就是那种尼龙纤维网状布
学习，高温估计会
9. 普通3d打印机耗材是啥熔点是多少
3D打印机的耗材有PLA、ABS、光敏树脂(液体）、蜡基材料、尼龙粉末、类石膏粉、金属粉末（包括不锈钢、钛合金铁镍合金、钴铬合金等等）。光敏树脂、蜡基材料等材料的种类又很多种，每种材料的熔点、硬度、强度都不一样，不同的3D打印机使用不同的材料进行打印，总体来说，目前3D打印机的打印成本普遍比较高。
一般来说，FDM技术使用的是PLA和ABS比较多；光固化成型的使用光敏树脂或者蜡基材料的比较多；尼龙粉末和金属粉末的使用激光烧结的比较多；总体来说都属于增材制造。
一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃。3D打印时常设置在230～250℃。 PLA建议挤出温度：190 ℃～230℃。
10. PDM型3D打印机与光敏树脂3D打印有何不同
对于3D打印来说，不同的3D打印技术类型，应用就有不同的材料
铭晶三维，大致来说分为几大类回：
1、答FDM技术，其材料是PLA或ABS塑料丝；
2、光固化技术，其材料是液态光敏树脂；
3、激光烧结sls技术，其材料是塑料粉末，如尼龙粉、金属粉末等；