聚氨酯树脂固化机理

A. 聚氨酯固化剂咋样稀释

聚氨酯固化剂的稀释方法一定要按照保证说明书上进行调配，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5，调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。

固化条件与机理

可在常温气干或低温（50℃）烘干。涂层中溶剂挥发，含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成。

选择固化剂的三个要点：

1. 考虑固化剂的品种与性能

   固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂；芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺（如异佛尔酮二胺）固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。

   
   

2. 几种固化剂复合使用

   几种固化剂复合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂，既可室温固化，又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐（TMA）与甲基四氢苯酐复合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易与环氧树脂相互混合，改善了工艺性。

   
   

3. 关注固化剂的环保性

   所选用的固化剂应对人体无危害，对环境无污染，乙二胺绝对不能单独用作固化剂，尽量采用改性胺类固化剂。

B. 昀通科技UVLED固化机双重固化原理是什么

UVLED固化机的双重固化分抄为两阶段，其中一个阶段是通过紫外光反应,另一阶段是通过热固化、湿气光固化、氧化光固化或厌氧光固化等暗反应来进行的。这样就可以利用紫外光使体系快速定型或达到“表干”,而利用暗反应使“阴影”部分或内层充分固化,达到“实干”。
UVLED固化机双重固化扩展了uv光固化胶粘剂在不透明介质间、形状复杂的基材超厚胶层及有色胶层中的应用。此种体系赋予uv光固化胶粘剂更强大的竞争力。采用环脂族环氧树脂、聚酯三醇、聚氨酯二醇和硫盐光引发剂合成uv光固化胶粘剂。

C. 什么是聚氨酯固化剂

聚氨酯固化剂是指双组分聚氨酯漆中含多异氰酸酸酯基的组分，国外称为就聚氨版酯固化剂。权

特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定。

本产品为不变黄聚氨酯漆固化剂，其三聚体的结构比其他的缩二脲型及氨基加成物型固化剂具有更优越的性能，具有优良的耐候性，耐高温性能，在各种溶剂中有良好的溶解性及其与各类多元醇树脂都有很好的相容性。

(3)聚氨酯树脂固化机理扩展阅读：

固化剂能增强聚氨酯胶的强度。聚氨酯胶主剂本身是有一定的粘合力的，而固化剂会跟主剂起反应，让聚氨酯胶的粘合强度得到很大的提升。

固化剂能增强聚氨酯胶的耐候性。我们都知道聚氨酯胶复合好的板材用在各种地方，面临各种环境，那么对胶水的耐候性、耐腐蚀性等等就很高的要求了，如果胶水的这些性能达不到要求，就会存在很大的安全隐患。

固化剂能加快聚氨酯胶的固化速度。在做工程的时候，速度会影响效率，如果我们用的聚氨酯胶十几个小时都没办法固化，那么还谈什么效率呢？而固化剂恰恰可以解决聚氨酯胶本身主剂固化太慢的问题，提高工程效率。

D. 白聚氨酯树脂柒的黄变程度与固化剂有关吗

晚上好，能造成聚氨酯发生黄变的原因很多，这和聚酯多元醇单体、异氰酸酯回、哪一种催化答剂、是否有抗氧化和紫外线吸收剂等等均有重要关系，一般来说聚氨酯黄变和氨基氧化之间关系最密切，异氰酸酯固化剂中非极性基团越多耐黄效力就越好。聚氨酯黄变的机理和DMF实际上有一定相似之处。

E. 聚氨酯的原料是什么作用原理是什么

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团 (NHCOO )的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。

聚氨酯硬质泡沫发泡工艺
分为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
泡沫分类：
聚氨酯泡沫分为聚氨酯PU软泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU软泡沫的燃烧性能等级为B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃烧性能根据GB 8624-1997测定为难燃B1级。可以用做建筑材料、通风管道等领域

F. 聚氨酯防水材料的原理

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基内的预聚体，配以容催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
特点：
（1） 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。
（2） 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3） 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4） 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。
（5） 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6） 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
（7） 施工简便，工期短，维修方便。
（8） 根据需要，可调配各种颜色。
（9） 质轻，不增加建筑物负载。

G. 涂料固化的机理有哪些

涂料固化,就是涂料被涂在被涂物上,通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程.涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种.
1．空气氧化固化
空气氧化固化,就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜.高黏度的干性油会发生这种交联反应,但这种反应速度十分缓慢,有时可长达几个星期才能达到完全固化.这类涂料有油基漆、酯胶漆等.
2．溶剂挥发固化
溶剂挥发固化,就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜.溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等.溶剂挥发固化的涂膜是能用适当的溶剂重溶的,溶剂挥发固化涂料的这一特点,有利于涂层的修补和翻新工艺的操作.木制品、金属制品和非金属制品的塑料和橡胶制品大量采用这类涂料涂装.
3．热反应或化学反应固化
此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成
膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜.这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好.这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料等.
4．辐射固化
辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型.常用的辐射固化涂料是紫外光固
化涂料,紫外光固化用的光波是300～400nm之间的近紫外光.含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内(几秒钟至几分钟)即可固化成千燥的涂膜.这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等.此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上.
5．熔融固化
熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品.这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度,然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上,再按要求固化成干膜.第二种是在常温下,用静电喷涂法,把固体粉末涂料喷涂到被涂物上,然后按规定温度烘烤固化成膜.环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料.AIN化涂料可用于金属制品和马路画线上.
6．红外催化热反应固化
红外催化热反应固化,就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种
方法.涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度.它的固化顺序是从内到外,内层固化时,外层还是液态的,内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来,而外层固化完全时,涂膜中已没有溶剂存在,避免了橘皮和针孔现象的发生,提高了涂膜的光泽.

H. 聚氨酯发泡材料成型机理以及方法

聚氨酯发泡材料成型方法 聚氨酯发泡材料成型方法

硬泡方面成型方法主要有浇注和喷涂

板材的生产工艺.和应注意事项

硬质聚氨酯泡沫塑料板材重量轻、强度高、绝热效果好，是理想的建筑材料，用于屋面隔热、冷库等。这种板材大多覆有面层，故是以硬泡为芯材的夹心板材或称复合板材。面层软、硬质材料均可。软质材料有牛皮纸、聚乙烯涂层牛皮纸、沥青纸、玻璃纤维织物、沥青玻璃纤维织物、铝箔等。硬质面材有钢板（平板及型材、碎木料胶合板、粗纸板、灰泥板、增强水泥板、矿棉板、珍珠岩板、石膏板等。
复合板材加工方法大致分为连续复合成型法、非连续复合成型法、硬泡块料切割法等。
连续法劳动力费用低、节能， 是较先进的方法。

PU硬泡夹芯板的生产主要分为两种方式：
1. 间歇式生产
2. 连续式生产

间歇式生产大多数的工艺使用单孔一次注射成型
适用于生产速率毋需太高，或较厚的、尺寸较大、结构较复杂的板材的加工。
生产工艺：预装→模板进层压机→模板锁紧→浇注→模具加温、熟化→开模→取件、清理→转入下一个循环。
产品规格：
长度：1.8m — 12m 厚度：80mm — 300mm

连续式建筑夹芯板的生产（钢板夹芯板）

生产工艺： 预热
开卷 成型 浇注PU（通过布料管在上下两层面材之间浇注原料） 成型（经过温度恒定的双履带压机固化辊压成型） 切割（固化成型的板材经切割单元，裁切成型） 打包 入库

在连续生产的过程中PU浇注的过程更是关系重要。PU的浇注在不同的生产线上一般分为：双组份浇注（组合多元醇+异氰酸酯）；四组份浇注（多元醇+发泡剂+催化剂+异氰酸酯）

影响泡沫质量的潜在因素
原料
反应时间：太快则泡沫表面气泡较多，粘合性变差；太慢则脱模时间太长，生产效率降低，粘合性变差。
流动性：影响泡沫密度分布及排气。

发泡机
计量：计量不准则泡沫会太软或太脆。
料温：太高则反应较快，料流动性变差，气泡亦较多；太低则反应较慢，脱模时间延长。

夹具温度：35-45℃ 太低，粘合性变差；太高则反应较快，物料流动性变差，气泡亦较多。
环境温度：温度过低，反应慢，脱模时间长。

面材：表面处理不好或不干净或有水汽，粘接性变差。表面应干燥，没有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰尘。表面也绝不能有溶剂。如果已经打底，就必须要有充分时间使它干燥。

脱模时间：太短会产生变形。

其它：排气不好则泡沫表面气泡较多。

喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料

喷涂的泡沫直接与底物粘合而形成一连续的无缝涂层

泡沫质量
当混合物离开喷枪的喷咀时应形成扇型雾化效果。空气的湿度和温度以及底物本身的温度对泡沫最后的质量有重大的影响。

温度
在冷冻的底物上喷涂泡沫(即约10℃以下),冷的表面可能起散热作用,吸收了使发泡剂完全蒸发所需的部份热能并降低聚合反应速率.结果,表面上形成了厚的酥脆的泡沫表皮,导致粘合力差,而且后来还会形成泡沫气泡。
如果泡沫喷在热的底物上，由于发泡剂的散失而导致泡沫密度升高，亦会形成所谓针眼。所以为温度高达50℃的底物必须选择乳白期较长的特殊系统，必要时增加发泡剂的用量。

水份/湿度
最要紧的是将聚氨酯泡沫喷在干燥的表面上，水份会和异氰酸酯成份反应，致使泡沫与底物粘合力低，而且还形成脆的表皮。

喷涂条件
如果发生下列情况，就不应进行室外喷涂：
下雨
大雾
刮风
可见到的水滴
湿度超过80%
表面含水量超过10%（用水份计测量）

风
如果风速超过25千米/小时时是难以喷涂均匀的泡沫层的。风的冷却效应会降低泡沫的表面质量，因为表面层不能适当的熟化。在冷的气候下施工这可能是一个问题。

操作人员的技术
要能够生产出合格的泡沫表面质地，即平滑的表面和均匀的厚度。操作人员要经过充份训练。这两项特性对成本，因而也对利润有重大影响。

设备的调整
如果温度稍低于建议的温度,可以调整各组份的压力。如果异氰酸酯过量，会形成酥脆或脆性的泡沫，其特点是颜色深黑，并带有平滑、硬的结构。
如果多元醇过量，会形成软的或海绵状的泡沫，颜色浅、带有「粗橘皮」纹理和针眼

I. 丙烯酸树脂与聚氨酯固化剂反应机理

主要是羧基与NCO反应