⑴ 废塑料是如何产生的
塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会回产生废料或废弃制品答，统称为“塑料废弃物”，环球塑化网认为其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。
废旧塑料的产生：
1.树脂生产中产生的废料；
2.成型加工过程中产生的废料；
3.配混和再生加工过程中产生的废料；
4.二次加工中产生的废料；
5.工业消费后塑料废料；
这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：
1）化学工业中使用过的袋、桶等；
2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；
3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；
4）建筑行业中的建材、管材等；
5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；
6）食品加工业中的周转箱、蛋托等；
7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）渔业中的鱼网、浮球等；
9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。
6.生活消费后的废旧塑料
⑵ 用废旧塑料袋子再生的塑料粒子是化工产品吗有没有毒
废旧塑料再生颗粒厂环保治理：
1、必须按照国家的环保法律法规进行环境影响的评价。然后得到当地环保部门的批准。
2、建设满足生产要求的污水处理设施。
3、主要污染情况：一般来说主要是回收的废旧塑料的清洗污水，以及化学加工过程产生的废气污染，和废水处理后的固体废物的治理。
4、环保治理：针对污水情况必须有明确的污水处理设施，然后按照国家废水排放标准达标排放，对于废气的处理可以采用活性炭等的吸收可能产生的有机废气。对于固体废物要直接和有资质的危险废物处理机构签订合同，由他们进行专业的治理。
有关废旧塑料再生颗粒厂的其他情况：
塑料的特性：
塑料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性、绝热性、优良的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型。在四大工业材料中，塑料的数量、作用、地位、应用范围急剧扩张，节节领先，大量代替金属、木材、纸张等，广泛应用于国民经济的各个领域。
塑料使用的危害：
然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用或消费后不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，引起了世界各国的极大关注。
废旧塑料的来源：
只要有人的地方，就会有塑料废弃物。各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、塑料玩具、塑料文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品（聚脂薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶等）以及塑料成型加工过程中的废料等等，随处可见，生生不息，永不枯竭！
塑料再生颗粒生产工艺流程 ：
废旧塑料熔融再生，是将废旧塑料重新加热塑化、切粒而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是树脂厂、加工厂的边角料等清洁废塑料的回收。二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，后者称复合再生。
废旧塑料配色、改性技术 ：
经清洗的废旧塑料在成型加工前要进行造粒。废旧塑料一般经过使用后均产生不同程度的老化，所含助剂也有不同程度的损失。所以在造粒前常需适当补充某些助剂，如增塑剂、稳定剂等。同时，由于再生塑料常由许多不同颜色的废料混合而成，所以，一般在再生过程中均需添加一些深色的着色剂。
⑶ 如何做废塑料加工
废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的
可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。
一、废旧塑料的特性
废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种
废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁
丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件
等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格
分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法
分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复
合制品等。
不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质
含量低于0．1 ％， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～
0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，
根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影
响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁
丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。
二、废旧塑料的预处理
来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在
造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。
分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种
类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种
类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料
的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品
的破碎设备之间往往不能互相代替。
对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。
1．先清洗后破碎工艺
污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车
保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出
后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤
出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的
旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺
对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金
属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破
碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适
量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和
碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。
3．机械化清洗
图4 －51 所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。
废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹
人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。
两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏
物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮
起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干
燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。
清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。
三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备
废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程
和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再
生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，
外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。
各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加
工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可
以保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明了这种作用。
苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如图
4 －54 所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效
用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。
废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗
氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混
杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入
EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的
再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减
小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填
充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成
降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中
的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。
不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。图4 －55 所示为用于预
先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。
与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。
1．加料
废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证
这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计
形式，如图4 －56 所示。图中（a） 为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，
（b） 的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。
当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装
置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满
意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加
料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料
是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。
2．塑炼
对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、
不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足
够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。
一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若
在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺
杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。
3．排气
大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有
些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气
段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面
积，以使熔体中的气体充分脱出。
4．熔体过滤
熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下
降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制
品质量下降或全部不合格。
允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。
再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破
泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选
择必须适应质量要求或二次原料的使用。
过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频
繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄
膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材
应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过
滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。
5．切粒
由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形
状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用
水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀
⑷ 废旧塑料再生颗粒厂如何解决环保问题
楼主，你那个小厂环评表就可以。用不着很费事。
完成环评之后，你在申请监测站进行一下验版收监权测，实际上也就是废水噪声之类的。完成之后再办一个排污许可证，实际上当地环保局也就是想收排污费。
好了告诉你几个窍门，污水你可以与当地污水处理厂签订一个处理协议，将污水由他回收并处理。当然这仅仅是一个协议，一年给他一吨污水让他处理，与给他一万吨污水，那就在你自己了。
至于你问的要花多少钱……我只能告诉你因为地区差异，收费标准也不会相同。另外还有就是看你的人际关系如何。因为按照环保验收监测的一般计划。一个生产工艺流程（一天）每流程监测六次，一共监测三个生产流程与，一个生产流程每流程监测一次，一共监测一个流程，这都是凭计划制定人如何来写，这其中的收费可就差了很多。具体的人际关系你自己看着办吧。
⑸ 树脂制造属于什么行业是属于化学原料及化学制造业还是属于塑料制造业
这个是属于化学原料及化学制造业
原因：塑料制作行业分指以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产；以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的活动。◇包括：-聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等各种塑料原料生产的塑料制品；-混合原料生产的改性塑料制品；-废旧塑料回收生产的塑料再制品。
主要产品：塑料密封件,塑料制绝缘零件、机器和仪器塑料零件,塑料配件,塑料头带听筒,电子产品用塑料零件,灯具、照明设备用塑料零件。,双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）,单向拉伸聚丙烯薄膜（OPP）,低密度聚乙烯薄膜（LDPE）,聚酯薄膜（PET）。
化学原料及化学制造业主要产品：初级形态的聚乙烯、聚丙烯等烯烃树脂, 初级形态的聚苯乙烯及其共聚物, 初级形态的聚氯乙烯树脂、其他聚卤代烯烃及卤代烯烃共聚物, 初级形态的聚缩醛、其他聚醚和环氧树脂, 初级形态的聚碳酸酯、醇酸树脂、丙烯酸酯树脂、酚醛树脂及塑料, 初级形态的聚酰胺树脂、氨基塑料和聚氨酯塑料, 初级形态的呋喃树脂和耐高温杂环聚合物, 初级形态的元素有机聚合物, 初级形态的天然聚合物和改性天然聚合物等。,1、通用合成橡胶：,（1）顺丁胶（BR）：主要用做轮胎胎面，常与天然橡胶（NR）并用。,（2）异戍橡胶（IR）用途：与NR基本相同。,（3）丁苯橡胶（SBR）：由于有良好的耐磨性能常与NR与BR并用制造胎面。,（4）丁腈橡胶（NBR）：耐油性好，耐热耐老化、导电性好。,（5）丁基橡胶（IIR）：由于具有优异的气密性，主要用于制造内胎，胶囊等。,（6）氯丁橡胶（CR）：主要用于制造胶管、胶带等。,2、特种合成橡胶：,（1）硅橡胶（Q）：耐热耐老化耐寒。
⑹ 废塑料可生产什么
塑料的回收利用应该是值得正视的课题，在回顾高分子材料科学与工程进展的时候，它的发展令人欣慰。现在世界塑胶制品年产量已超过1亿吨按其体积计其产量高于钢铁。面对如此大规模的高分子材料制品的生产积累，在兴奋之余令人担忧的是，高产量背后意味着将会有相应大量的高分子材料废弃物产生，因为归根结底高分子材料是集欠耐老化与难彻底自行分解的“顽固不化”于一身的。统计资料表明，过一定使用周期后，废旧塑料的产生量约占其当年制品产量的70%，这样逐年累积加和，倘若不能有效地采取回收利用政策，庞大数量的高分子废弃物总有一天会严重恶化自然环境、破坏植物生长、危及地球生态。 “高分子废弃物”实质上是人类的宝贵资源，“废物”不废，只有放错地方的财富！ 综上所述，回收和综合开发废旧高分子材料的工作已刻不容缓。一些工业发达国家对此尤为重视，把它作为防止环境污染和开发再生资源的两大规化目标。毋庸置疑。人类拥有有限的资源和具有无限的创造力，“人尽其才物尽其用”这是理所当然地成为醒世哲言！ 废旧塑料回收再生后，其实可以制备很多产品，如垃圾袋，塑料框、桶、管，塑料凳、椅，装饰板、条等，有的还可通过改性制作塑料“合金”制品，其性能甚至有的超过该树脂的原有的某些物理性能，事实上只要不涉及食品卫生和某些特殊指标的塑料制品，均可以也不可避免的用到了再生塑料颗粒。
⑺ 废塑料加工
废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的
可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。
一、废旧塑料的特性
废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种
废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁
丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件
等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格
分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法
分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复
合制品等。
不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质
含量低于0．1 ％， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～
0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，
根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影
响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁
丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。
二、废旧塑料的预处理
来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在
造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。
分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种
类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种
类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料
的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品
的破碎设备之间往往不能互相代替。
对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。
1．先清洗后破碎工艺
污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车
保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出
后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤
出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的
旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺
对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金
属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破
碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适
量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和
碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。
3．机械化清洗
图4 －51 所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。
废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹
人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。
两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏
物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮
起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干
燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。
清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。
三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备
废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程
和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再
生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，
外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。
各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加
工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可
以保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明了这种作用。
苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如图
4 －54 所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效
用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。
废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗
氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混
杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入
EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的
再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减
小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填
充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成
降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中
的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。
不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。图4 －55 所示为用于预
先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。
与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。
1．加料
废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证
这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计
形式，如图4 －56 所示。图中（a） 为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，
（b） 的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。
当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装
置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满
意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加
料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料
是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。
2．塑炼
对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、
不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足
够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。
一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若
在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺
杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。
3．排气
大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有
些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气
段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面
积，以使熔体中的气体充分脱出。
4．熔体过滤
熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下
降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制
品质量下降或全部不合格。
允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。
再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破
泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选
择必须适应质量要求或二次原料的使用。
过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频
繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄
膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材
应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过
滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。
5．切粒
由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形
状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用
水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀
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⑻ 再生塑料颗粒可以生产什么
第一、它是回收已经使用过或废弃的塑料通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。再生颗粒做出的方便袋是不能用于食品的包装，可能本身就含有毒素，所以会对其应用范围有所限制。一般的说，一、二级料可以用于吹膜、拉丝等。
第二、看你的品种是那种塑料颗粒。可以做市场上任何塑料制品，聚丙PP可以拉丝做编织袋，绳子，板凳，盆。桶等常用塑料制品。PE聚乙烯一般吹塑，做方便袋子，农膜。洗发水瓶子一般再生塑料颗粒都是编织袋做聚丙颗粒。
第三、比如像再生颗粒做出的方便袋是不能用于食品的包装，而有些用PVC加工出来的颗粒可能本身就含有毒素，所以会对其应用范围有所限制。一般的说，一、二级料可以用于吹膜、拉丝等，而三级料一般只能用于注塑。
⑼ 生产PVC（聚氯乙烯）树脂的原材料是什么
我国现行生产主要分为两种方式：电石法和乙烯法。
电石法：电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—。具体代表厂家为：新疆天业、新疆中泰、青岛海晶等。
乙烯法：从石油中提取乙烯（C2H4），让氯气与乙烯发生取代反应，制得氯乙烯单体，经聚合反应生成聚氯乙烯树脂。代表厂家为：齐鲁石化、上海氯碱等。
电石法比石油法成本低，但电石法生产的氯乙烯单体在质量上比石油法稍差（也就造成了石油法PVC稍优于电石法），且电石法造成的污染较大。但石油价格的持续走高，使电石法的生存空间和利润空间不断扩展。有相当多的企业或投资人正在进入这一行业，特别是西部企业，在资源（电石多由西部企业生产、煤矿也较丰富）、能耗（水电成本较低）、人力（人工成本低）等方面都具有优势。近两年内，西部将有几百万吨的电石法PVC投产，行业竞争将愈演愈烈。同时随着PVC出口退税的调整（从11%降至5%）以及国家对两高一资企业的限制（电石将极其紧张），国内市场将极其惨烈。
像你所说的新兴的生产工艺，现还未见大规模生产。现行的生产工艺虽在技术上已经成熟，但投资较大（一般需要几个亿），且审批较难。你所说的用废弃塑料生产也不太可能，废弃PVC制品经破碎、磨粉后可重新塑化生产PVC制品，但是无法生产PVC树脂粉。
我本人只对电石法PVC和PVC加工有点了解，别的知道得不多，希望能帮到你！