环氧树脂浇筑教程

㈠ 请问什么是环氧树脂浇注体

环氧树脂加上环氧树脂固化剂按照一定的比例混合均匀，然后倒入固定的模具中，即可制作成环氧树脂浇注体。在该体系中可加入一些其它的添加剂，填充剂之类的，按需选择。之后就是固化形式的决定了。
固化形式则是两种选择，常温与中高温，根据你所需要的浇注体的固化条件来选择。一般来说，加热都是可以完成固化的，但某些固化剂在中高温时会有变色之类的现象发生，所以选择要慎之，事先了解好浇注体系的性能。

㈡ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入

（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。

（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。

（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。

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㈢ 环氧树脂工艺品制作过程

准备材料：环氧树脂AB胶，色素，磨具，牙签。

1、在容器中倒入适量的A胶。

㈣ 环氧聚酯怎样才能一次性浇筑

环氧聚酯一次性浇筑：

材料选择，环氧浇注材料除了环氧树脂、固化剂、填充剂、增韧剂外，还有着色剂、促进剂、脱模剂及封模材料等。

1、着色剂环氧浇注件可用颜料进行着色，着色剂有有机颜料和无机颜料。常用的着色剂品种有：氧化铁红、立索尔红等红色颜料；铬黄、镉黄，氧化铁黄等黄色颜料；钛白粉，锌钡白等白色颜料；氧化铁黑、苯胺黑等黑色颜料。用两种或两种以上的颜料经调配可以得到多种不同的颜色。

2、促进剂促进剂的作用是加快环氧树脂与固化剂的固化反应速度，使浇注配合料的固化时间满足设定的工艺要求。环氧浇注常用的促进剂有三乙醇胺，2，4，6-三(二甲氨甲基)苯酚、苄基二甲胺、三苯基磷、咪唑类及有机脲类等。

3、脱离，防止出现粘模现象。常用的脱模剂有硅油、硅脂、改性硅油及一些石油类润滑脂、聚乙烯醇等。

4、封模胶封模胶的作用是防止浇注过程中树脂混合料的渗漏。常用的封模胶有聚氯乙烯糊、水胶石膏糊、清漆石膏糊及耐温橡胶条等。

浇筑步骤：

1、对浇注用树脂配方最重要的要求有两条：一是在加热过程中和固化反应中不挥发或不放出可挥发的小分子；二是温度在Ti以下它的粘度较小，或随温度逐渐升高粘度变大缓慢。否则，得不到好的树脂浇注体样品。

2、选择浇筑配方。

3、清理模具,在配合面和模腔内表面涂上薄薄一层硅脂，一方面便于脱模，另一方面保证树脂在加热后粘度变小是不致漏流；

4、将称量好的树脂配方中的各组分（其中10g以上精确到0.5g，促进剂精确到0.1g）混合并用玻璃棒直立在容器中画圈搅拌均匀，防止把空气打进树脂中。静置10min，观察树脂中的气泡上升在表面集聚状态，如它们不自动消失就有必要在真空瓶中脱泡，即马上将试样放入真空干燥瓶中，用真空泵与上部的出口阀相连，缓慢打开阀门，使干燥瓶中的试样减压消泡；

5、将模具放入炉中，并调置模具于水平状态；

6、将无气泡树脂流体靠模具一边慢慢倒入模具中（不要断流，切勿带入气泡），马上检查有无漏滴。如有漏流，则应倒出树脂重新清理模具，重新操作；

7、按固化制度升温固化；

8、将固化后的树脂浇注体冷却脱模、修边或制作试样；

9、目测固化好的树脂浇注体外观，并作出评价。然后用直尺侧立检查浇注体平面看是否翘曲。有内应力它就会翘曲变形，特别是薄板或面积较大的板。

㈤ 环氧树脂防腐地坪施工工艺有几个步骤

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

㈥ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料：

环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络

㈦ 环氧地坪漆施工流程有几个步骤

1、原地板须有3000psi以上的强度，表面整体平整，不得有起砂现象，含水率8%以下方可施工。

2、地面平整，平整度达到两米水平靠尺相差顺平2-3mm。

3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。

4、地面无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物，若有必须采用特殊溶剂清洗或打磨处理干净。

环氧地坪漆施工方案

一、地面处理：

  1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。

  2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并彻底清洁。

  3、机器设备下面打磨机磨不到的位置，需用钢刷清理。

  4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。

  5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。

二、底涂施工：

  1、在处理清洁、平整的素地表面，采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。

  2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性， 能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

  3、附着强度：参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、石英砂层：

  1、用环氧树脂（EPOXY）与40-100目石英砂（天然石英砂，坚硬耐磨）混合，充分搅拌，将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上，形成耐压的石英砂层。

  2、环氧树脂砂浆具有流动性，可在此施工过程中填充原地面凹陷处，使地面更加平整。

  3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能，石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力，增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】

四、打磨：

     石英砂硬化后，因石英砂粒形成少许凸起，用磨机打磨使地板更加平整。

五、中涂施工：

   1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查，以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等，并调整地面平整度。

   2、用石英粉和环氧地坪漆，作为中涂层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的平整性能。

   3、实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

   4、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

六、环氧地坪漆施工面层：

   1、中涂层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用平涂的施工方式。

   2、如甲方在中涂层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后施工面层。

   3、用配制好的环氧树脂，过滤，用镘刀均匀铺在中涂层上，形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。

㈧ 环氧树脂的固化实验操作步骤

第一步，确定你所用的固化剂，第二步确定树脂与固化剂的配合比例，第三部，按照比列秤取树脂和固化剂，第四步，两者混合充分搅拌匀，第五步，倒入所需容器。第六步，等待固化。

㈨ 环氧树脂的使用方法

环氧树脂的使用方法是：

1. 用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2. 按比例充分搅拌均匀即可使用；为了保证使用的效果，也可以真空混合。

3. 在可操作时间范围内用完，否则会凝固导致浪费材料。

4. 涂胶后，常温下2-6小时固化；40℃时1-3小时固化；施胶十天后使用粘力更佳，阴冷潮湿天，需加热至15-25℃室在室内使用。

5. 粘接直面、倒挂面时，涂胶后需要用胶带帮贴，或用502定位。

㈩ 环氧树脂地坪漆的施工步骤

1. 施工地板处理：来对需自要刷漆的地面进行测量、打磨、然后清扫、除尘工作，把地面打磨平整，并把地面的污垢清洗干净。

2. 环氧底漆处理：用法莱利牌单组份涂一遍，这是为了封闭水泥表面的毛细孔增加表面的附着力，把底漆材料按照比例进行均匀混合在一起，将调配成好的材料均匀的用镘刀需要刷漆的地面中，让底漆材料与地面更好的粘贴在一起。

3. 环氧腻子处理：在底漆完全固化后进行环氧腻子的处理，首先需要调配好腻子材料，然后把地面不平整的地带加上环氧腻子，这样有助于地面的平整度，再用金刚打磨面打磨，最后清除尘土。

4. 环氧地坪漆：用法莱利牌地坪漆甲、乙组份1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致；