影响聚氨酯树脂成肌性的因素

A. 聚氨酯的合成

聚氨酯主要是由聚乙二醇（PEG）Mn=2000g/mol；二异氰酸酯甲苯（TDI）；1，4-丁二醇（BDO）；二丁专基锡二月桂酸酯（DBTDL）所合成。属

但是按其所制得产品的物理形态可分为弹性体、泡沫、涂料、粘结剂等类。

主要合成工艺有：自乳化法和外乳化法、预聚体法、丙酮法、熔融分散法、二元胺直接扩链与酮亚胺—酮连氮法。

B. 影响聚氨酯性能的有哪些因素

一、基团内聚能，影响粘附性；
二、氢键，影响强度；
三、结晶性，影响溶解性能等；
四、交联度，影响硬度等；
五、分子量，影响溶解性及强度等；
六、反应温度

C. 合成聚氨酯树脂时对溶剂要求严格，为什么

因为合成用的异氰酸酯对水和其它含羟基无反应敏感，故而要求溶剂要达到氨酯级，保证产回品质量答，和反应平稳。

生产聚氨酯选用溶剂要考虑溶解力、挥发速度，但生产聚氨酯所用的溶剂，应着重考虑到聚氨酯中重NC0基。不能选用与NCO基起反应的醇、醚醇娄等溶剂。

溶剂中还不能含水、醇等杂质，不能含有碱类物质，这些都会使聚氨酯变质。溶剂的极性对生成树脂的反应影响很大。极性越大，反应越慢。

(3)影响聚氨酯树脂成肌性的因素扩展阅读：

首先聚氨酯是用聚酯多元醇和异氰酸酯再加扩链剂生产的，在链增长时需要溶剂进行稀释，使链可以均匀增长，如果是极性强的溶剂会产生氢键缔合使反应变慢，所以对溶剂是有要求的。

聚氨酯树脂在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚氨酯树脂软胶主要用于户外标牌、商标、首饰、镜面、工艺品等产品表面，也可做产品的灌封，具有极好的软性，粘合性。聚氨酯树脂聚合方法随材料性质而不同。

D. 聚氨酯是如何形成的具体怎么做

聚氨酯 聚氨酯 polyurethanes 主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。 常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。 聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。 聚氨酯的成分 二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称 聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等简称

E. 什么是聚氨酯树脂

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常内生活、工农业生产容、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。

F. 聚氨酯树脂是什么物质里面提炼出来的

聚氨酯是由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基内甲酸酯基，不溶于非极性基团，容具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （-50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

G. 聚氨酯发泡过程中有哪些影响因素

聚氨酯发泡过程中有哪些影响因素？ 聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡沫材料有软泡材料和硬泡材料两种，其中，软泡材料为开孔结构，硬泡材料为闭孔结构，而软泡材料又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡材料的主要功能是缓冲，因此常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装以及隔音内衬。聚氨酯硬泡材料则是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数很低，仅0.022～0.033W/（m.K），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温、屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等方面。 既然聚氨酯发泡材料性能如此多样，应用如此广泛，那么，发泡过程中的哪些因素会对生成的泡沫材料的性能产生影响，聚氨酯发泡材料的性能究竟与哪些因素有关呢？洛阳天江化工新材料有限公司经多次实验研究发现，原料的羟值、不饱和度、酸值、色值与分子量的大小，以及水分、钾离子、抗氧剂等的加入量均会对制成的聚氨酯泡沫材料的性能产生影响。

H. 聚氨酯泡沫塑料的影响因素有哪些

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 ，英文缩写PU，包括硬质聚版氨酯塑料权、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。
除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。