滤芯车间管理制度

A. 涂装车间涂装设备对身体有害吗

油漆中含有对人体有害的苯和二甲苯，具体危害如下

吸入:头疼，倦睡，供给失调；接触皮肤：刺激，过敏。

溅入眼睛：刺激；摄食：恶心，腹痛，昏迷。

这些高分子化合物肯定会或多或少对人的身体造成些危害的。尤其是呼吸系统和皮肤损害比较大，一定要做好防护。

(1)滤芯车间管理制度扩展阅读

涂装生产线

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家。

简介

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，采用优质不锈钢网链输送，运行平稳，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。

组成部分

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

工艺流程

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

前期的生产

处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

固化工序

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

应用特点

涂装流水线工程应用特点：

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

发展历程

我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。

当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。

但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

工艺发展

作为处理前技术来说，最初前处理的传统方式为槽浸式，按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展，出现了二合一（即除油、除锈）和三合一（即除油、除锈、钝化）工艺。国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点是生产效率高，操作简便，易于实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均匀。

但是不管怎么发展，表面处理的前处理工艺都是必须的，针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。当然，在前处理工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不同部门按需要选择应用。时代的发展，表面处理工艺在发展，就水洗来说最初一般使用自来水，但是随着工艺要求及发展，水洗已采用蒸馏水或纯净水；前处理也有采用超声波的处理工艺。

喷涂工艺发展

从80年代开始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。

废物处理

涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。

使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。

废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。

对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加漆雾凝聚剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

漆雾凝聚剂iwaterA大多由中等分子量的阳离子聚合物组成，电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被“捕捉”吸附后它利用极性不同的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破坏涂料的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹破粘的漆滴上浮。

漆雾凝聚剂iwaterB大多由分子量几千万的聚合物组成，通过在分子之间的“桥架”作用，聚集被破坏的漆雾和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。絮凝剂还可中和系统电荷，保持系统中的离子平衡，且分子量较大，使凝集基团在系统中上浮速度加快，并结成漆渣浮于水面。

废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。

噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。

所以涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能精确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。

涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。引

不足之处

目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。从我国现有的涂装生产线来看，主要存在以下问题：

设计水平不高

其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。

因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。

制造水平粗糙

国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

使用水平低下

操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。

安全水平堪优

我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。

1、一些国外涂装技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流入中国市场。

2、引进无序，重复引进同类型的生产线。

3、引进的先进涂装生产线没有很好地消化吸收。

4、国内自行设计研制的一些自动涂装生产线未能广泛地交流和推广。

5、国内一些单位对涂装生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、资金等限制，往往模仿多，独立开发少，创新少，所以成效不显著。

参考资料来源：网络-涂装生产线

B. 我想要一份生产企业发运部的管理制度。

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我想要一份物流企业安全生产管理制度DOC文档 浏览次数：1073次悬赏分：0 | 提问时间：2010-9-1 16:54 | 提问者：李淑英小姐 | 检举

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安全生产规章制度和操作规程

目 录

一、安全生产责任与目标管理企业各级安全生产责任制
二、公司安全生产奖惩考核制度
三、安全技术措施经费提取和使用制度
四、安全检查制度
五、设备管理和维修制度
六、消防安全管理制度
七、劳动防护用品发放制度
八、职工伤亡事故报告及处理制度
九、安全教育和培训制度
十、对分包单位和安全设施所需材料、设备及防护用品供应单位的管理制度

安全生产责任与目标管理
企业各级安全生产责任制

为了进一步加强企业安全生产管理，明确责任，层层负责，层层把关，根据《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家法律法规，特制定企业安全生产责任制。
1.董事长安全生产责任制
1．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管部门的有关安全生产法律、法规及标准。
1．2董事长是公司安全生产第一责任人，对本单位的安全生产负主要责任。
1．3定期参加董事会召开的股东会议，听取安全工作汇报，分析安全工作情况、形势，及对重大措施的决策。
1．4对企业安全生产工作进行决策，督促总经理实施安全管理目标。
1．5组织对重大伤亡事故的调查处理，督促落实整改措施，决定对有关责任人的处理。
2．总经理安全生产责任制
2．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管癌门的有关安全生产法律、法规及标准。
2．2协助董事长领导和管理公司劳动保护、安全生产、文明施工工作，对公司的安全工作负领导和管理责任。
2．3批准公司年度安全技术措施计划和企业安全总目标，并督促实施。
2．4接受党委和工会对安全生产的监督，定期向董事会和职工代表大会报告企业安全生产工作情况和措施的执行情况，接受职工代表反映的情况。
2．5审批安全生产必需资金和劳动保护措施的专项资金，支持和审批职工参加各类安全生产教育培训工作。
2．6主持召开安全生产会议，及时协调、解决安全生产方面的重大问题，督促、检查、支持安全管理部门履行职责。
2．7对重大伤亡事故，亲自参与调查，严格按照“四不放过”的原则调查处理。
3．生产副总经理安全生产责任制
3．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管部门的有关安全生产法律、法规及标准。
3．2协助总经理领导和管理公司的劳动保护、安全生产、文明施工工作，对分管范围的安全工作负领导和管理责任，行使总经理授权的职责。
3．3组织制定本单位的安全生产计划、安全生产责任制、安全生产奖惩办法，不断完善企业安全生产规章制度。
3．4组织领导全公司的安全生产，加强安全管理，组织有关部门（单位）定期进行安全生产检查，听取安全职能部门工作汇报，支持有关部门使用安全否决权。并督促实施安全生产工作的奖罚条例。
3．5组织对重大伤亡事故的调查处理工作，认真分析研究事故原因，提出防范措施和对事故的处理意见。
4．工程处安全生产责任制
4．1认真贯彻执行国家安全生产法律、法规及安全标准，严格执行企业各项安全生产规章制度，做好企业安全生产管理工作。
4．2在计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，不得下达无安全措施的生产计划。
4．3做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，搞好业务知识竞赛，对专职安全员每月一次学习。
4．4组织季度安全生产、文明施工大检查，严格执行安全生产奖罚制度。
4．5参加高、大、难等工程的施工组织设计的审查，协助有关部门制定和修改安全管理制度和安全技术操作规程，并对安全技术措施、管理制度和操作规程的实施情况进行监督检查。
4．6制止违章指挥和违章作业，遇有紧急不安全情况时，有权指令停止工作，并立即报告领导处理。
4．7配合人力资源部做好新工人、特种作业人员的安全技术培训工作。
4．8督促检查职工劳逸结合、劳动保护用品采购质量、执行发入情况。
4．9负责施工机械设备的安全管理，组织检查、维修、保证各种机具设备处于良好状态。
4．10采购、供应工程使用的一切材料及附件，必须有完整的产品合格证、材料质保书、复验单，并符合安全使用要求。
4．11采购的劳保用品，必须符合国家规定的标准。对实现安全技术措施所需的物资，必须及时供应。
4．12对易燃、易爆及剧毒等物品严格按规定要求管理和安全使用。
5．质量处安全生产责任制
5．1认真贯彻执行集团公司安全生产、劳动保护规章制度。
5．2按国家和企业现行的安全技术规程、标准、规定，编制施工组织设计，加强现场质量管理，按程序组织施工，协助、配合工程管理部做好具体安全技术措施。
5．3配合安全管理部门做好季度安全大检查，做好现场安全生产材料质量的管理工作。
6．技术处安全生产责任制
6．1引用和采用新技术、新材料、新设备、新工艺时，结合国家有关法律、法规、规范、标准等，负责审核安全技术措施，为安全生产提供技术支持。
6．2配合有关部门共同抓好公司安全生产工作。
6．3组织有关专家对重大、特殊工程等危险因素较大的单项工程进行安全专项施工方案论证。
7．财务处安全生产责任制
7．1会同有关部门平衡各单位年度安全技术措施财务计划。
7．2指导用于改善劳动条件、完善安全技术措施和安全宣传教育等各项经费的使用。
7．3做好安全统筹基金的使用和管理，单独建立财务帐户，做到专款专用。
8．后勤处安全生产责任制
8．1提供完善的后勤保障服务，保证职工饮食、住宿的安全卫生。
8．2关心职工，爱护职工，定期检查职工居住区，发现不利因素，及时排除。
8．3定期对炊事人员作健康检查，发现有传染病者，立即调离另行安排。做好工种健康检查。
9．项目经理安全生产责任制
9．1执行“安全第一，预防为主”的方针，按照国家法规和企业规章制度，制订项目安全管理目标和措施计划并组织落实实施，对本工程项目的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
9．2组织编制本工程的施工组织设计和专项施工方案，落实安全技术措施所需费用，提供安全设施。
9．3领导并督促检查项目部生产、技术、安全管理人员履行职责；组织制订所属部门、人员的安全生产责任制，负责对项目部管理人员的安全生产责任制考核。
9．4按照安全技术措施要求，保证各种安全防护设施齐全有效，对上级下达的无安全技术措施的生产任务，有权拒绝施工。
9．5加强对工人的安全技术和安全纪律教育，组织工人学习安全技术规程，落实各项安全生产技术交底，制止违章指挥、违章作业。
9．6组织本工程的安全生产检查，及时消除安全隐患。
9．7负责签订安全生产合同，协调与分包单位的安全生产关系，把分包单位安全生产管理纳入总包管理体系。
9．8发生各类工伤事故，立即组织抢救，负责保护好现场，并及时向上级报告，同时积极主动配合上级有关部门对事故的调查、分析，按要求提出事故处理报告，落实防范措施，坚持“四不放过”的原则。督促有关人员及时上报各类安全资料和报表。
10．工人安全生产责任制
10．1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉接受安全教育，增长安全知识，做到持证挂牌上岗作业。
10．2严格执行标准、规范，掌握本工种的安全操作规程，提高安全思想意识，增强安全技术素质，提高自我防护能力。做到我不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
10．3工人之间发扬团结友爱，互相帮助，互相监督。对初上岗工人要热情传授安全生产技术知识，虚心学习安全生产经验，取长补短，共同提高。
10．4认真开展班组岗前教育，岗前交底，岗前检查和岗后检查。做好文明施工，各种机具设备及时维护保养。
10．5正确使用人上防护用品和工具，维护各类安全防护设施，爱护安全标志。坚守岗位职责，不违章作业，不冒险作业，不违反劳动纪律。
10．6工人有权越级报告一切违章违纪行为，不权拒绝违章指挥施工。
10．7发生伤亡事故，立即抢救伤员，保护事故现场。如实向上级报告。吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产和改善劳动条件的合理化建议。

安全生产奖罚考核制度

根据上级和公司的有关文件精神，为确保工程的生产安全，做到管理上有章可循，奖罚有据可依，特制定本奖罚制度：
1、工程施工人员对本工程的安全生产、文明施工及公司信誉有特殊贡献者，除给予荣誉上的奖励外，经济上视贡献大小将进行奖励。
2、井字架无限位装置，无防坠落装置，无上下防护门，无防雷措施，钢丝绳不按规定布设，每一项不符合的罚50元。卷扬机绳筒无防护罩的罚50元。
3、施工机械、主要通道口、井架四周均应设防棚，每缺少一处罚100元。
4、未正确使用保险丝、铁丝、铜丝、铝丝替代的，包括临时设在内的临时用电线接头处赤膊无绝缘胶布的，每查到一处罚20元。
5、施工机械应一机一箱一闸一保险，每一缺少一只有效保安器的罚50元。
6、非专职操作员玩弄、开动施工机械的，每次罚50元。
7、塔吊、井架、脚手架按要求搭设完毕后，未经验收而使用的每项罚200元。
8、进入施工现场，未戴安全帽者罚5元，戴安全帽但未系好者罚2元。
9、严禁使用未满16周岁的童工，一经查到除停止作业外，还对责任者罚款1000元。
10、新工人未经过三级安全教育而上岗作业者罚20元。
11、在各分项工程开工前及井字架、塔吊、脚手架搭设前未进行安全技术交底的，每缺少一次罚50元。
12、施工现场必须设有七牌一图，每缺一项罚100元。
13、对已检查出的安全问题，在再次检查中还未整改的则应加倍罚款。
14、高空抛物者及酒后高空作业者罚20元，吊篮乘人罚100元。
15、木工棚吸烟者及外架上乘凉、嘻闹者罚10元。

安全技术措施经费提取和使用制度

为积极响应并贯彻执行第395号国务院令《建设工程安全生产管理条例》，并依据建设工程安全生产的要求和客观实际，通过积极介入并专项治理，全面加大安全管理力度，真正促进我公司的安全生产管理水平上档次，上台阶，制订本管理规定。
第一条 本规定适用于公司所辖范围内所有的工程建设项目，包括土木工程、建筑工程、线路管道工程、设备安装工程、装修装饰工程及园林古建筑工程。
第二条 工程建设项目安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针，切实落实措施，保障生产安全，以提高安全生产管理水平，预防安全事故的发生，确保职工的作业安全。
第三条 为保证工程建设项目的安全生产，确保安全生产条件所需资金的投入及有效使用，依据客观现实，设置安全生产专项费用（以下简称“安全费用”）账户，专户存储，独立使用，立项审批支付；
第四条 “安全费用”涉及的范围，从广义角度上讲，包括安全劳防用品资金和保障安全生产的技术措施资金。联系实际情况，并与“文明施工增加费用”相区别，本规定中“安全费用”主要批以下七个方面：
1、“三宝”：安全帽、安全网、安全带必须配备到位；
2、“四口”：楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道（进出料）口，要求防护设施到位，并定型化、工具化；
3、临边防护及坑边防护的设施费用；
4、外架子围护及脚手片：外架子搭设为工程建设生产的必备条件，暂不在“安全费用”中列支，但其安全围护用的安全网和脚手片应根据安全要求实际铺设，在“安全费用”中开支；
5、三级配电三级保护，按三相五线制规范要求设置临时用电的总配箱、分配箱和开关箱；
6塔吊、人货两用电梯、井架、机械设备等的防护设施费用；
7、其他有安全要求的特殊项目可协议商量确定。
第五条 安全费用的提取额以本项目的工程总造价为基数分段累进计算：300万元以下工程协议商定安全费用（至少工程造价的1%）：300-600万元之间部分至少按0.7%的费率加提安全费用；600-1000万元之间部分至少按0.6%的费率加提安全费用；1000万元以上部分至少按0.5%的费率加提安全费用。合并累计；
第六条 安全费用采取协议预提的办法进行提取，或自有资金或向企业申请贷款（额度参照本规定第五条的计算办法，贷款利率与当时银行贷款利率同）建立安全费用专门帐户；后经项目负责人书面申请，可在日后的工程款到帐时作逐步适当抵扣；
第七条 以工程结项时为安全费用所需检测点，结合现场安全检查结果，评估安全费用大致所需。若尚有缺口存在，企业：应要求项目部追加安全费用并强制执行；尚有余额的，现场可根据安全生产的实际需要自行安排，直至工程顺利结束；
第八条 安全费用在工程竣工结算时清；
第九条 保证安全生产，强化安全意识，消除安全隐患，加强作业人员教育培训体系；
第十条 现场安全检查工作及奖罚制度。
安全生产检查制度

为了及时发现、消除不安全因素，杜绝重大伤亡事故的发生，确保生产安全，使安全生产检查规范化、制度化，根据以往安全检查的做法和现有实际情况，更大的发挥各级安全组织和安全员作用，特作以下规定：
一、总体要求：
在组织上分级负责，实行安全生产检查网络化，形式上经常性与定期性检查相结合，季节性与活动性检查相结合，重点部位与单独验收相结合，检查方法实行定性定量评分法。
二、具体检查：
1、做好经常性安全巡查。各操作工种的班组长要做好班前、班中、班后的安全检查，工地安全员负责日常的跟班安全监督；分公司（工区）安全员每周到施工现场不少于二次，公司安全科每周到各工地不少于一次。
2、做好定期检查。在正常情况下，公司安委会每三个月要组织一次检查。在“百日安全活动”期间，必须组织有关安委会成员对各工地安全生产情况进行一次全面大检查。公司安全科对在建工地，每月进行一次检查；分公司（工区）安全小组每半个月对本单位施工点进行检查一次，工地安全员每周检查一次。
经常性检查，要做好安全台帐的记录，定期检查要做好评分登记。
3、做好专项部位验收
井架、脚手架、施工用电，均属专项检查范围。搭设完毕，正式使用前，必须通知分公司（工区）安全员和公司安全科，双方到现场进行验收，合格后挂牌作业，并将验收情况记录在案。
井架实行一次性验收，脚手架实行分段验收，验收不合格，要进行整改，重新验收。
使用期间发现有变动或拆除情况，要进行再次复验。
三、检查评分方法：
1、公司和分公司（工区）对各施工工地的各项检查，采取定性定量评分方法来评估该工地的安全生产、文明施工的实际情况。
2、统一印制评分表格，由公司安全科和分公司安全员（工区）实施操作。
3、井架、脚手架、施工用电，验收一次，评分一次，累计计分。其它各项评分每月进行一次。
4、评分标准按照JGJ59-88建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》进行评定。

设备管理和维修保养制度

1、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度，其作业内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐；作业范围即深度和周期。因设备、类型、运行条件、材料品质的差异而不同，作业项目按周期长短分级执行。
2、各级定期保养周期、作业项目、技术规范，必须根据设备部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。
3、为了能切实贯彻定期保养制度，必须采取下列技术组织措施：
（1）必须建立机械管理责任制和机械操作责任制。
（2）必须制定不同机型的保养规程。
（3）必须具备一定的物资技术条件，配齐随机工具和保养专用工具，按时供应润滑油及必要的备品、备件。
（4）必须正确及时提供机械统计资料。认真填写机械运转日报、履历书和各级保养执行情况。
（5）必须设置相应的保养机构，配备一定保养力量，并对操作保修人员进行技术培训，以提高保养作业的技术能力。
（6）必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间，在作保养作业时，要尽量利用非生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。
4、定期保养的分级和内容
（1）定期保养包括每班保养和按规定的周期分级进行。结构复杂的大型内燃机械可实行多级保养制，结构简单或电动的中小型机械实行一、二级保养制。
（2）每班保养又称例行保养，是操作人员或设备使用人员在上、下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查清洁、润滑。每班保养在工作前、工作后进行。
（3）一级保养以润滑、紧固为中心，通过检查、坚固外部条件，并按润滑周期图表，加重润滑油、清洗滤清器，再换过滤芯等。
（4）二级保养以坚固调整为中心，除执行一级保养作业项目外，通过检查、调整发动机、电气设备、操作、传动、转向制动、变速和行走机械的工作装置，以及紧固内外螺栓。
（5）三级保养以消除隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体检查，对调整后不能符合性能的零部件，可酌情更换；并对机身进行必要的除锈外，进行补漆整容作业，但作业范围不宜扩大，以免形成变相的修理。
（6）各级保养均有系统和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业、项目、作业深度按期执行，不应有偏差，更不能强调高级保养而忽视低级保养。
（7）根据施工机械不易集中保养的特点，因此保养作业尽可能在机械所在地进行。大型机械一级以上的保养和中、小型机械的各级保养都应由机械操作人员或设备使用人员负责执行。如操作人员不能胜任的保养工作，可由保养专业人员协助。
5、总公司机具站应负责公司内所有塔吊的安装、拆卸和定期维修，更换机件等工作，平时日常的检查和养护由各施工现场解决进行。
6、除塔吊外的其它机具均由分公司、机修班自行检修和养护，禁止不懂机械的人员随意上岗。
7、各级下属单位必须建立机械维修台帐和机械设备去向表。

消防安全管理规章制度

执行“预防为主，防消结合”的消防方针，依照有关消防规定，根据施工现场安全防火知识规定，结合本公司实际情况，制订本公司安全防火制度。
一、各部门（分公司、项目部）与公司签订消防安全责任书，有责任班子、责任人及完整的管理制度，各部门（分公司、项目部）负责人为消防第一责任人。
二、公司建立安全防火监督机构，在公司经理直接领导下，质安科具体组织实施，各分公司、项目部建立安全防火组，由分公司经理、项目部经理负责，确定一名专管人员，成立义务消防队，每班至少一名兼职消防员，负责本工地的安全防火工作。施工现场由班长负责，建立消防小组。
三、公司在检查质量、安全的同时，要对各分公司项目部施工现场的防火工作列入主要内容。公司消防专管人员要及时收集各分公司、项目部消防情况，每季检查和部署防火工作一次，各分公司、项目部每月检查一次。
四、各施工单位进入施工现场后，针对实地情况组织职工进行防火知识教育，建立义务消防小组，制订出防火措施，购置消防器材，按规定设置仓库、工棚、食堂、电线及堆场。
五、木工车间、油漆仓库、油库、电石桶、材料库、食堂等防火区域要配备灭火机，消防沙和消防水源，制订具体防火措施，确定专人消防管理。
六、班长、职工、专业技术人员对施工现场、仓库等防火区域，每天上、下班都要进行一次防火检查，发现隐患及时处理。如发生火警除积极组织救护外还要及时向有关部门报警。各分公司、项目部要加强对电焊、油漆、电工等特殊轼种的防火知识教育，严禁非专职人员操作。
七、要及时检查总结，对在消防工作中作出优良成绩的干部、职工要给予奖励，对违反安全防火规定以及造成严重后果的要追查责任，给予批评、警告、扣罚奖金直至型事处分。
八、各分公司、项目部对汽油、柴油、氧气、电石、油漆、材料等易燃品必须分开专门仓库，不能同其他易燃品混放，更不能接近正在使用的电器。木料和油毡的堆放要离开易燃区域并设立醒目的禁火标志。
九、冬季施工要严格按照冬季施工防火规定执行，严禁现场明火取暖和室内电炉烘烤。熬制沥青要远离仓库和建筑物，并做好防护准备。
十、公司、分公司、项目部的防火组织直接属于当地公安局和驻地派出所领导。
十一、公司规定防火要求：
1、编制施工组织设计（施工方案）时应将施工现场平面布置图、施工方法和施工技术中的消防安全要求一并结合考虑。
2、施工现场要明确划分用火作业区、易燃可燃材料场、仓库、易燃废品集中点和生活区等，具体规定如下：
（1）用火作业区距建筑物及其他区域不少于25米。距生活区不少于15米。
（2）易燃材料堆放和仓库距建筑物和其他区域不少于20米。
（3）易燃废品堆放距建筑物和其他区域不少于20米。
（4）施工现场道路夜用要有照明，不准在高压线下设临时建筑和堆放可燃材料。
（5）施工现场消防车道必须保证畅通无阻，其宽度不少于3.5米。
（6）工地要不有足够的消防水源或蓄水池。
（7）临时工棚、仓库、木工间、食堂等地必须配备一定数量的灭火机。
（8）临时工棚（宿舍）尽可能搭建在离开建筑物20米外，距离高压线的水平距离不少于6米，宿舍距伙房、仓库、汽车库不少于12米，距少量易燃贮藏室不少于30米。
（9）临时宿舍、食堂高度不低于2.5米，每幢宿舍住人不超过100人，每25人要有一个直接出入的门口。接近火炉、烟囱的部位必须用砖砌或采取其他防火措施。
3、一切电线均须用瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时必须从瓷管内通过，不许乱拉，动力、照明线要分开，不许混用，严禁使用电炉。
4、木工车间严禁吸烟，木屑锯末要每天清理，防止大量堆积。

劳动防护用品发放和使用制度

为了保障施工作业人员的人身安全，维护其合法权益，履行对作业人员具有提供、告知正确使用安全防护用品的义务，特制定本制度：
1、安全防护用具，是指在施工作业过程中能够对作业人员的人身起保护作用于、作业人员免遭或减轻各种人身伤害的用品。作业人员使用的安全防护用具主要包括：安全帽、安全带、安全网及特种作业使用的防护镜、焊接面罩等个人安全防护用品。安全防护服装主要包括：工作服、防滑鞋、绝缘鞋、绝缘手套、口罩等。
2、项目副产品在施工过程中，必须确保上述防护用具和用品的免费提供至作业人员手中并做到有发放记录和借用记录。
3、购置上述保护用具、用品时，现场项目部经理应亲自组织、落实有关采购人员必须到国家指定的劳保用品商场进行购置，所有保护用具和用品必须具备国家标准或行业标准，并有生产许可证、产品合格证、产品使用说明书、监督检验证明等文件。项目部资料员或仓库保管员负责及时收集建档备查。
4、为使安全防护用具、用品真正发挥作用，在发放防护用具和用品时，项目部安全员应以书面形式告知操作人员其防护用具、用品应如何正确佩戴和使用，并在平时工作中采取有效措施对作业人员进行监督和教育，以保证安全生产。
5、项目部的安全防护用具由仓库保管员负责管理，定期进行检查、维修和保养。对不能保证安全使用的不符合国家标准，国家明令淘汰，超过安全技术标准规定使用年限的，以及磨损严重达不到安全使用的安全用具，应坚决予以报废淘汰。

C. 我需要开一个桶装水厂，需要办理什么手续，和需要什么净水设备，费用总共是多少

一．纯净水与健康
水是生命之源，也是生物体组成中含量最大的一种物质，一般占人体重的50%-70%，一般人每日进水量达约为2500ml，其中汁液体形式的水约为1400ml。随着人们对饮用水质量要求的提高，人们从喝天然水到自来水发展到现在的喝矿泉水、纯净水，既是由于水源被污染，也是由于社会的发展、人们生活质量提高的需要。
纯净水的纯度很高，是处于“饥渴”状态的水，它晶莹清澈，不含污染物，没有细菌和病毒，去除了致癌物、无机矿物质和有害重金属，但却保留了水中的活性氧，是水成为活化水，能活化细胞，并能曾强免疫力和抵抗力。
二．开发企划
昆明是我国严重缺水的城市之一，且水质不好，纯净水在昆明有较大的需求量。因此开办纯净水厂有较好的市场前景。
我们的计划是在昆明市郊的住宅小区较为集中的片区，占地约1500平方米，设有生产车间、办公区和库房。
生产规模：每小时生产纯净水3立方米，其中1.5立方米直接通过管道输送给小区住户，另外1.5立方米用于附近小区桶装供应。
三．饮用纯净水水质标准及检验标准
GB5749-85 生活饮用水水质标准
GB5750-85 生活饮用水标准检验法
GB3838-88 地面水环境质量标准
GB8537-1995 饮用天然矿泉水
GB/T8538-1995 饮用天然矿泉水检验方法
CJ3023-93 活性炭净水器
四．纯净水厂办厂许可证
设立公司的申办：设立公司应当向公司所在地的市、县工商管理机关申请登记。核准登记的，发给营业执照。
私营企业登记：申请开办私营企业，必须持有关证件向企业所在地县（市）、区工商行政管理机关办理登记，经核准发给营业执照后，方得营业。
商标注册的申办：企业或个体工商户提供工商行政管理部门核发的营业执照，即可进行商标注册。
卫生许可证的申办：在昆明申请办理卫生许可证的生产经营者（大型的、国有的、合资的、有限的、股份的）必须向昆明市卫生局提出申请；大型的和个体的生产经营者必须向所在地县（市）区卫生局提出申请。
政府定价或政府指导商品价格和服务收费标准的报批：凡政府定价的商品价格和服务收费，市物价局在接到经营单位对商品价格和服务收费要求制定和调整的报告后，由有关处室对要求制定和调整价格的商品和收费项目进行成本调查和分析，提出意见。
永久性建设工程规划许可证申办：向市城市规划局提交申请报告
规划用地许可证申办：向市城市规划局提交申请报告
合同专用章的刻制：企业经登记机关核准登记领取企业法人执照时，由登记机关发给企业刊刻公章的证明。企业持证明到经公安机关批准的刊刻点刻制印章。
公布企业产品质量监督检验结果：企业可以选择向社会公布其产品质量的方式，增加产品的市场知名度和接受社会产品质量的监督。
五、纯净水生产的工艺设施
（一）．前（预）处理单元设施
由于在纯净水生产工艺中主要采用了反渗透等膜法水处理技术，膜技术对进水水质有较高的要求。
预处理的目的如下：
1．防止膜表面上污染。
2．防止膜表面上结垢。
3．防止膜受到机械和化学损伤，使膜保持良好的性能和足够长的使用寿命。
（二）调节水箱（池）
使原水在此暂停，缓冲，并在调节水池后设加压泵，确保水处理工艺要求的水压和水量。调解容量需考虑水处理系统的原水利用率、自来水供水的水量水压变化情况，一般按设计水量的1.5—2.5倍设计即可。
（三）机械过滤器
水的过滤是一种“物理—化学”过程，水通过颗粒物料滤床时分离出水中的悬浮物和交替杂质。
机械过滤器根据需要滤料可以分为单层，双层和多层三种。
单层滤料：在承托层上放置滤料
双层滤料：滤料分两层：上层为无烟煤，下层为石英砂。
多层滤料：多层滤料比一般单、双层滤料具有更大的截污能力和适应性，过滤效果较好。较常用的为三层滤料，最多的有五层滤料。
（四）活性炭吸附
活性炭过滤器从结构上与多介质过滤器基本相同，不同的是内部装有具有较强吸附功能的活性炭，用于去除经过滤未去除的有机物，吸附水中的余氯,使出水余氯小于等于0.1/m3,SDI小于等于4。
1．活性炭的特性:活性炭在活化过程中晶格键生成的空隙形成各种形状和大小的微隙孔，由此构成巨大的吸附表面积，所以吸附能力很强。
2．活性炭吸附机理:活性炭脱氯并被单纯的吸附作用，而是在碳的表面上催化了某些化学反应。也就是说，这一过程即有物理吸附又有化学吸附，它可以除去水中的氯、氯胺。
3．活性炭的再生:活性炭价格昂贵，再生技术能否得到解决，直接影响到活性炭水处理技术的推广应用和水处理的成本。目前国内大多数采用高温加热法再生。高温加热再生一般需经三个阶段：
Ⅰ干燥阶段
Ⅱ焙烧阶段
Ⅲ活化阶段
（五）离子交化软化
为了防止在膜处理中产生水垢，在制备纯水预处理过程中，需要使用离子交换树脂将水软化。
1．软化原理
主要采用钠离子交换树脂对硬水进行软化，即利用置换反应原理，用Na+来置换水中的Ca2+和Mg2+。以Ca2+为例：
Ca(HCO3)2 + 2NaR —→ CaR + 2NaHCO3
CaSO4+ 2NaR —→ CaR2+ Na2SO4
从反应式中可看出，水中Ca2+和Mg2+置换出来以后就沉留在交换剂中。于是交换剂就失效，这时就要用食盐溶液对交换剂进行再生处理：
CaR2 + 2NaCl —→ 2NaR + CaCl2
MgR2 + 2NaCl —→2NaR + MgCl2
2．离子交换软化工作过程
Ⅰ运行
Ⅱ反洗
Ⅲ再生
Ⅳ正洗
(六)精密过滤器
它采用成型滤材，用于去除粒径微细的颗粒，过滤能够去除很小的胶体颗粒，是浊度达到1度左右。
二．中段处理单元设施
中段处理主要是利用膜分离技术去除水中盐类为主的各种杂质。在纯净水生产中常用的几种膜分离法：微滤、超滤、反渗透纳滤、电渗析。
反渗透的基本原理:用一张对溶剂具有选择性透过功能的膜把两种溶液分开，由于膜两侧溶液的浓度及压力不同，将发生渗透或反渗透现象。这一过程分为平衡、渗透、平衡渗透、反渗透四个部分。
三．终端处理设施
臭氧杀菌
1．臭氧杀菌原理
臭氧在常温下极不稳定，分解时放出新生态的氧，具有极强的氧化能力。当用串联混合器把臭氧传递到水中时，细菌在两秒内即被杀死，细菌被臭氧杀死是由细胞膜断裂所致，这一过程被称为细胞消散，在消散条件下细胞不可再生。
2．臭氧杀菌的特点
（1）臭氧杀菌速度快，效率高，菌种广。
（2）臭氧杀菌与通常采用的其他杀菌方法相比具有显著的优越性，它不会改变水的物理和化学性质，对纯水不会带入附加物所引入的污染。
（3）适用于各种水的流量下，操作简单，使用方便。
（4）处理过的水洁净透明，无任何异味。
3．臭氧杀菌装置
臭氧杀菌装置由空气压缩机、空气干燥器、储气罐、臭氧发生机等组成。
计量加药装置
↓
城市自来水—→原水泵—→多介质过滤器—→活性炭过滤器
↓
储水罐←臭氧灭菌器←精密过滤器←—钠离子交换器
↓ PH调节
↓ ↓
泵—→反渗透组合装置—→纯水箱—→泵
↓
成品←—桶装生产线←—终端精密过滤器←—臭氧灭菌器
六．纯净水处理设施的设计方案
生产规模：每小时生产纯净水3立方米，其中1.5立方米用于附近小区管道直接饮用，1.5立方米用于稍远小区桶装供应，下面为水处理系统：
（1） 原水箱：采用3立方米水箱一只，产地北京金鑫容器公司。
（2） 原水泵：采用CHL-4-40不锈钢泵1台，Q=4立方米每小时，H=30m,南方特种泵厂产。
（3） 多介质过滤器：采用φ600*1850玻璃钢罐体，配美国Fleck2750自动化控制多路阀，φ（0.8~1）mm石英砂850㎏。
（4） 活性炭过滤器：采用φ600*1850玻璃钢罐体，配美国Fleck2750自动化控制多路阀,CH-16型果壳活性炭140㎏。
（5） 软化器：采用φ500*1950玻璃罐2台，单台处理能力4立方米每小时，一用一备，内装001*7阳离子交换树脂700L(2套)。溶盐箱为φ1080*1150PE水箱。
（6） 过滤器:采用5-20不锈钢罐体，内装P*05-20型5微米聚丙烯精滤芯5只。
（7） RO高压泵，选用CDL4-160型不锈钢泵一台，Q=4立方米每小时，H=129m。
（8） 反渗透装置：产水能力3立方米每小时，总脱盐率﹥98%，水回收率﹥75%，采用美国海德能公司ESPAL-4040型卷式膜，共12支，3-2-1排列。装置上设流量计、电导仪、压力表、高低压开关。
（9） 清洗水箱，水泵：水箱为PE-200L1台，水泵为CHL-4-4-不锈钢泵1台，Q=4立方米每小时，H=30m。
（10） 纯水箱：考虑两种供水方式，即变频管道供水和灌装桶水供应，纯水箱设计为10立方米，采用宁波江南容器公司的不锈钢水箱。水箱内设SY-70AB液位控制器。
（11） 臭氧杀菌器：选用CYA-10型臭氧发生器一台，配CH14-40射流泵一台
（12） 终端精密过滤器P*05-30型5微米聚丙烯滤芯10只，10*30不锈钢外壳，处理能力20立方米每小时。
（13） 水输送泵:采用CDL8-100型不锈钢泵2台，配日本产FRN5-5G11S-4CX变频器2台。
（14） 聚酯桶成套灌装设备：选用河北廊坊美邦公司生产DXGF-60型聚酯桶成套灌装设备，包括消毒、灌装、加压、密封、包装等。
七．纯净水处理站的布置
(一)．水处理车间布置的内容
1．水处理车间一般安装有预处理、中段处理、终端处理及灌溉等设备，及附属设备包括水泵、清洗、控制化验等设备仪器。
2．净水车间设有给水、排水、电路等管线和沟槽。
3．净水车间应有通风、采光、取暖、空气净化、杀菌等设施。
4．净水车间应有清洗液、工业盐以及纯净水桶和成品水的移动和暂存空间。
5．净水车间必须设有工作人员更衣、清洗、消毒的空间和设施。
(二)．布置原则
1．水处理设备布置应尽量按工艺流程一字形或L形排列，便于管理和减少占用空间。
2．操作阀门，控制仪表应尽量集中，并面向外侧，以便操作。
3．给水及工艺管线按工艺流程走向排列力求管线短、附件少，避免迂回。管线布置不得影响设备的起吊、维修。
4．地面上要设排水沟，排水沟要充分考虑最大排水量的情况，考虑清洗房面、地面的排水量。
5．所有地面、表面、墙面和天花板都应该可以用水清洗。地面还应有防酸作用，最好使用环氧树脂材料，如用瓷砖则应用防酸材料接缝。
6．四壁应设紫外线杀菌灯管，并要求照到每个角落以防止霉菌生长。
7．车间内要有足够的值班检修通道和空间，如设备离墙不小于500mm的空间。
8．配电盘应与水处理设备保持一定的距离，或布置在单独的房间，就地控制盘应有防水措施，灯具要防水，厂房上方的吊灯必须设有防爆装置，以免玻璃碎了直接掉在生产线上。
9．车间设有可供小型汽车出入的大门，主巡回通道净距一般不小于两米，相邻两台设备净距一般不小于0.4m。
10．灌装线设备要有较大的操作空间，出入桶口要有桶瓶流转的空间，且桶口尽量离大门或暂存处近些，以便外运。
八．人员配置、储存及销售
设厂长1人，销售主管1人，生产车间配置工人5人，技术人员2人，送水工4人。待运送的桶装纯净水，营存放于通风、干燥、清洁的库房中，并应避免阳光直射。所产纯净水，其中一部分用于附近小区管道直接饮用，另一部分用于稍远小区桶装供应。
九．成本核算（粗略）
全套反渗透纯净水设备价格：约20万元。
全套聚酯桶灌装设备价格：约5万元。
购买、周转聚酯桶费用：约5万元。
其他费用（如厂房、服装等）：约25万元。
公司拟注册资金80万元。
十．其它相关问题
纯净水厂是绿色环保工业，废水可安全排放。由于本厂立足小区，虽有一定距离，但仍存在噪声污染问题。因此建议工厂采用多层玻璃、多层墙体，选用吸音材料建设，最大限度减少噪声。在铺设输送纯净水的管道时，应慎重选材，严格铺设，并定期清洗管道，以避免输送过程中的污染。计划书中成本核算、设备选取及有关工艺产量计算均参考《纯净水与矿泉水处理工艺及设施设计计算》一书。
你好。。。祝你好运。

D. 搅拌站脉冲除尘器管理制度

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脉冲除尘器作用有哪些 脉冲除尘器作用介绍【详解】

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现在在工厂里，我们可以看到有大型的除尘器，因为为了保证工厂里的生产效率，所以会用除尘器来除去工厂和车间里的杂质，以此来保证产品的质量。现在各大厂家，会选择不同的除尘器，脉冲除尘器是应用比较多的一种，那么脉冲除尘器有什么作用呢?

脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器.为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点.含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

E. 车间粉尘太多，该怎么处理

粉尘治理技术

主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降。

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的；

湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘。

(5)滤芯车间管理制度扩展阅读

预防措施

1、控制粉尘浓度；

2、杜绝起燃点；

3、减低空气中氧的浓度；

4、采取有效降尘措施；

5、建立预报系统；

6、设置爆炸压力泄放口等。

7、在管理上建立必要的规章制度，落实管理措施也是非常必要的。

F. 单位车辆日常保养维修管理方法

车辆日常保养维修管理方法
1．目的
为加强车辆的维修保养和油料管理，实现车辆管理的规范化和制度化，按照公司设备管理的要求，本着“安全、高效、节约、及时”的原则，确保车辆正常行驶和使用安全，做到有计划地安排车辆维修，减少维修和油耗费用，降低成本，提高效益，特制定本规定。
2．范围
本规定适用于项目部所有工程车辆和行政车辆。
3．职责
3.1器材部是此规定的主要责任部门，负责监督本规定的贯彻实施。
3.2器材部负责对维修项目进行审核；对维修服务提供方进行评定和选择并签订维修协议；对维修质量进行验证；并保存相关有评定、维修质量、维修记录等资料。
3.3综合队机修车间维修人员负责定期检查车辆状况，并处理简单的车辆故障。
3.4相关人员（驾驶员）负责及时发现、检查故障并将所需保养、维修项目报送器材部、填写《车辆报修单》，经维修主管同意后送修，车辆驾驶员确认保养维修合格，保留更换部件交公司验审，对维修质量及时反馈。
4．程序
4.1保养、维修服务提供方的选择
4.1.1保养、维修服务提供方的选择，由器材部和综合部共同完成。
4.1.2维修服务方选择依据
——保养维修的技术（资质、技术力量、质量、时间）；
——配件价格、工时价格；
——公司服务、信誉。
4.1.3器材部根据驾驶员所提供的维修质量反馈的记录、与其他的维修公司进行比较，对维修服务提供方进行连续评定，以保持车辆维保能得到更好的服务。
4.2日常检查、保养、维护
4.2.1实行定人、定车、定保养制度，各单位设备员监督对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，力争做到每天“三段查”，随时保持车辆有良好的技术性能。
4.2.2必须保持车辆清洁，平时视车辆情况自行清洗，行政车辆每周星期二为车辆保养日。工程车辆每月给两次车辆保养时间，定为每月第二、四周四下午作为司机的保养日。所有车辆在不影响工作的情况下，必须整车全面清洗，并进行例行保养。
4.2.3制定检车日制，定于每月第一周周三下午，检查后结合上月的平时保养情况，综合评比。如当天天气不好，则暂停检车，具体检查时间由器材部另行通知安排。车辆检查由器材部组织，安全部和各单位设备员协助，检查及整改完成情况报器材部存档。要求：
A、保养日：司机必须更换工作服，亲自注油，每月二次，向本单位设备员报告注油、充电、加水等情况，本单位设备员跟踪监督检查。
B、他人不得代司机注油，如发现对本车司机和注油人各罚款200元。
C、油嘴注不了油，应由司机自己更换处理，严重者可由机修车间修理人员解决。
D、对不按要求保养者，司机停开或调换，并进行处罚。
E、对大家公认的车辆保养好的司机可表扬和奖励。
F、不论什么原因、条件，都必须执行保养项目，否则按保养项目罚款。
4.2.4行驶中注意车辆是否有异常声响。
4.2.5经常检查各润滑点，发现缺油或油变质应立即补充或更换。
4.2.6每月由驾驶员对电瓶外表进行清洁，经常检查电瓶使用情况，保持电瓶周围干燥清洁和工作有效。
4.2.7每月由驾驶人员自行检查车辆消防设施，器材部、安全部、各单位设备员共同跟踪监督复查。
4.2.8各单位设备员对车辆进行不定期检查，以便及早发现问题并及时处理，避免车辆造成机械、安全事故而影响施工生产。
4.2.9定期保养内容
——做到不超保、不脱保，行政车辆每行驶5000公里、工程车辆每运行500小时进行一次保养。检查调整制动片间隙，更换机油滤芯、燃油滤芯、机油，紧固各部件连接螺栓，检查、保养电路系统。
——每行驶/运行10000公里/1000小时，清理吹扫或更换空气滤芯。如需缩短保养间隔里程或时间，应视设备本身状况、使用状况及工作环境等来确定。
4.3维修保养具体实施
4.3.1建立健全车辆维修技术档案，记载车辆使用日期、基本装备、技术性能、行驶里程、作业台班台时数量、维修情况等内容。
4.3.2成立车辆维修鉴定小组，专门负责车辆维修鉴定、换件、保养等工作。
4.3.3各单位设备员根据本单位驾驶员提供的车辆运行里程/台时数填写运行记录并提交器材部，经器材部统计核实后，再根据统计情况安排车辆保养时间。
4.3.4所有车辆实行定点维修、保养，外委维修保养时必须填写《外委维修审批单》并经批准同意。车辆的一般维修，原则上要求在综合队机修车间进行，的确在机修车间无法维修而需外委维修或新增、更换零部件和保养的，必须经器材部、机修车间及车辆所属单位共同鉴字确认，报主管领导批准后，到定点修理厂维修或保养。外委维修原则上由器材部、综合队、使用单位参与估价，确定更换零配件的品牌、型号、厂家等（更换零配件原则上要以旧换新），并报主管经理同意后，才可委托修理厂维修，否则，不予结算修理费。车辆外出期间确需维修，修车前需请示器材部和本单位领导同意后方可在外维修，否则费用自理，修复后修理工时费、配件材料费必须有正式发票方可报账。平时需要更换车辆配件、轮胎等必须经器材部、综合队机修车间、车辆所属单位共同鉴定并同意后，才可更换，否则，费用自理。强硬更换的配件及维修费自理。一次维修金额超过5000元以上的须报请主管经理审核批准后，方可外出维修。
4.3.5综合部行政用小轿车在4S（整车销售、零配件、售后服务、信息反馈）店按规定进行维护保养。
4.3.6凡外委维修保养的车辆，驾驶员应自始之终全程督促检查，认真负责，确保维修保养质量。
4.3.7外委保养维修必须在指定的维修厂进行，驾驶员不得自行选择修理厂。
4.3.8车辆的装饰、装具和附件更新，办理程序与车辆维修相同。
4.3.9凡车辆更换下来的磨损件、坏件，应收缴仓库统一保存和统一处理，任何人不准私自处理。
4.3.10定点修理每月由器材部结算修理费，之前驾驶员应检查修理项目，确认修理合格。
4.3.11保养、维修后的车辆须经器材部、车辆单位设备员及驾驶员验收，合格后方可运行及作业。
4.3.12驾驶员要恪尽职责，加强车辆的维护，保持整洁，行车及作业时严守交通规则和操作规程，安全操作，文明行车，厉行节约。
4.4建立车辆维修保养油耗档案
4.4.1建立车辆管理档案。每辆车分别建立运行公里/台时记录和加油、维修台帐、管理档案将作为对驾驶员年终考核和领取出车补助的主要依据。设立车辆运行里程/台时、用油及维修费公示栏，每台车辆的运行里程/台时、油耗及维修费等每月公布一次。
4.4.2每次修车和保养车辆，在机修车间维修保养的由机修车间做好记录存档并抄送器材部，外委维修的由器材部做好记录归档，车辆所属单位设备员也要做记录并存档，最后所有车辆维修信息报送器材部在《车辆维修登记表》中记录存档并分析维修情况。经同意领用配件、材料要办理出入库手续，实行谁用料谁签领的管理规定。
4.4.3所有车辆的事故、故障和相应的保养维修必须进行记录，同时注明处理的时间和公里/台时数。更换轮胎必须记录轮胎编号。记录由器材部和车辆所属单位设备员存档。
4.5油料管理 
4.5.1综合部的车辆用油由综合部和器材部负责管理，其他车辆用油由器材部和综合队管理。
4.5.2车辆加油时，由驾驶员领取加油单在指地点加油，同时填报车辆里程表总数或运行台时数。综合队、综合部、器材部、各使用单位每月底进行油耗、运行里程/台时数量核对。因公外出加油，加油发票经派车人签字和登记后，逐级签字报销。
4.5.3外单位和他人用车，根据实际情况，耗油量按里程数/运行台时数着实处理。驾驶员不准将油料转让给外单位和私人，如发现类似情况将严肃处理。 
4.5.4柴油的补给由器材部安排加油车来工地指定地点加油，汽油的补给由器材部安排到外面指定加油点加油，如出差等特殊情况外出加油需请示部门经理及按相关程序规定执行。
4.5.5每次加油时要登记加油量，以及加油时的公里/台时数。加油必须有驾驶员和器材部的签名确认。
5．相关记录
5.1《车辆报修单》
5.2《外委维修审批单》
5.3《车辆维修登记表》
6．本制度自公布之日起执行。

G. 生产车间里的大众牌饮水机相关管理规定，谁能帮我写好

1、贴上负责人、管理人名单
2、使用时注意事项
3、定期更换过滤芯记录表

H. 汽车检查维修的基本要素有哪些

1.车静止时的检查
静止检查时，应该将车停放在平坦的路面上，方便检查。这种检查方式主要是确保车辆在维修过程中其他部件未受到影响，是否出现了左右轮胎气压不一致，左右弹簧及避震，车架或叶子板变形等情况。检查时分别进行观察车辆外表、到车前检查、驾驶室检查、车后检查、检查油箱、备胎安装的操作。
维修后的通常会出现，左右轮胎气压不一致，左右弹簧及避震，车架或叶子板变形等不平整的情况。车主需要对车头前面察看驾驶室、发动机罩、左右叶子板、前保险杠等进行检查，判断以上方面是否平正。
车主在检查过程中，需要到车前检查保险杠及拖钩是否牢固，散热器护罩、发动机罩、叶子板和驾驶室有否凹凸裂纹，各连接螺栓是否牢固，前照灯安装是否牢固。并进入驾驶室检查车门开关是否轻便，门窗玻璃升降是否灵活，脚踏板是否安装牢固，前挡风玻璃有无裂损等。
而且，当车主在车后进行仔细观察时，应注意观察车厢是否平正，后灯、刹车灯、车牌等是否安装牢固。并检查油箱、备胎安装情况是否处于正常状态。

。
通过以上操作及时发现车辆在维修过程中出现的不良情况，以免影响安全驾驶。
对车辆进行静止检查后，确保全部正常后，还需要在行驶过程中的检查以察看整车各总成部件的综合性能。这主要是检查各仪表，变速箱、离合器、传动轴、差速器等传动部件工作仪表工作是否正常。

2.车行驶中的检查。
在行驶过程中进行检查时，应该使得发动机达到正常的温度，并注意检查各仪表的工作情况是否正常。行驶中，注意离合器是否分离彻底，接合是否平稳可靠，无发抖、异响。检查过程初期应保持车辆在低速2-3公里行驶，在这一过程中使底盘各部件温度升至正常，注意各部件是否有异常响声。轻踏制动踏板，并尝试刹车是否灵活有效，然后提高车速。是打方向盘时，方向系应轻便灵活，无跑偏现象。