滤芯收卷机

㈠ 折膜收卷机是什么工作原理

一、薄膜收卷的机理

1�张力检测辊

此辊是控制薄膜收卷时合理张力的主要部件，通常薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。

2�展平辊

使薄膜展平，消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹。

3�跟踪辊

在收卷机卷芯的前面装有一个可以改变位置的跟踪辊（也称压紧辊），其主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的薄膜迅速地转到卷芯上，实现平整收卷的目的。同时，借助跟踪辊对母卷施加一定的压力，及时排除收卷时膜层间的空气，使母卷不变松。一般使用跟踪辊后母卷中的空气含量可减至12%～18%。

4�收卷辊

由收卷电机驱动，收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网，与拉伸机同步，受张力控制器的反馈控制。

5�转盘与空卷芯

当薄膜卷满一个芯轴后，不允许停机更换卷芯，因此转盘转回180°，母卷转离出来，空卷芯进入收卷位置，然后切断薄膜，将薄膜贴在新的卷芯上，继续进行收卷。

二、薄膜张力对收卷质量的影响

为了牵引薄膜并将其卷到卷芯上，必须给薄膜施加一定拉伸并张紧的牵引力，其中张紧薄膜的力即为张力。通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的收卷方式也有不同，张力的大小可设定为100～600N之间。

收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。张力过大，收卷过紧，薄膜容易产生皱纹；张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切薄膜的质量。所以收卷机必须具有良好的张力控制系统。

三、收卷辊的控制系统

收卷辊的控制主要包括速度控制和张力控制两部分。薄膜收卷时，随着母卷直径增大，如果收卷辊的转速仍然不变，则随着收卷线速度的增大，必然引起收卷张力的递增，（因为从牵引装置送出的薄膜速度是不变的），这样不仅会造成膜卷的内松外紧，外层薄膜把内层薄膜压皱，而且分切时也会增加复卷难度，影响分切质量。因此，收卷辊的收卷转速必须随着母卷直径的增大而减小。

收卷辊的控制方案主要有以下三种：

1�采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案

张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的薄膜张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行PID计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的。

一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105%～110%，实际上，由于薄膜的弹性及张力力矩的影响，收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度。这种方案的优点是控制精度高，动态性能好，适用范围广。

2�采用浮动辊间接进行张力检测的控制方案

本方案是在跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。由于机械结构较复杂，所以很少采用。

3�采用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩，以达到张力稳定的控制方案磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。激磁线圈通入一定电流形成磁场。磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列。主动部分以恒速转动时，破坏磁粉链之间的联接力而形成圆周切向力。该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩，实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分。

若给定激磁电流不变，则输出转矩：

M＝r·∑τ＝常数

式中：r�磁粉离合器磁粉圈半径；
τ�磁粉链形成的切向阻力。
而薄膜张力为：F＝M／P＝r·∑τ／ρ
式中：ρ�膜卷半径。

随着薄膜母卷的ρ值逐渐增大，若转矩M不作变化，必导致张力F减小，张力的变化触发传感机构，发出一反馈信号U�2，与给定信号U�1叠加而成综合信号△�U增大（设定△U＝U1U2），经过电路的转换，使输出转矩M加大，张力F得以保持不变。达到张力稳定。

四、收卷张力的衰减及张力补偿

一般认为薄膜收卷时维持薄膜张力的恒定是最有利于薄膜成品表观质量的。但实际上，由于薄膜层之间都夹有一定的空气（12%～18%），因此，即使在恒定的张力条件下也会出现外层薄膜将内层薄膜压皱的现象。解决这个问题的方法是随着母卷直径的增加，按一定的规律将薄膜的张力自动进行衰减。通常不同直径下的张力衰减值，在收卷之前要预先输入计算机内，在生产过程中，操作人员再根据薄膜收卷情况随时进行调节。

薄膜换卷时，薄膜转换到新的卷芯表面，卷径突然变化，收卷辊的转速、各系统的转动惯量都发生大的变化，引起张力的突变，以致经常出现换卷断膜现象。因此，在薄膜的张力控制系统内，必须设有张力补偿装置，用以实现软起动、软停止，防止收卷的薄膜产生皱纹。

五、结语

1�薄膜收卷的质量主要受薄膜收卷张力的影响，因此收卷辊的控制系统是关键所在。

2�薄膜的收卷质量还受其他因素的影响，如薄膜的材料、温度、性质（如弹塑性）以及薄膜厚度的均匀性等等的影响。因此，设定的收卷张力必须与薄膜的这些特性相适应。

3�薄膜收卷时的张力衰减及张力补偿也是影响收卷质量的重要因素。

4�为保证张力检测的准确性，在使用前，收卷机构的张力检测辊必须在高于最大生产速度125倍的速度下，进行动平衡处理，且使用时薄膜在其表面应有足够大的包角。

㈡ 泳池盖布收卷机的工作原理是什么

张力检测辊此辊是控制薄膜收卷时合理张力的主要部件，通常薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。

展平辊
使薄膜展平，消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹牵引机。

跟踪辊
在收卷机卷芯的前面装有一个可以改变位置的跟踪辊（也称压紧辊），其主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的薄膜迅速地转到卷芯上，实现平整收卷的目的。同时，借助跟踪辊对母卷施加一定的压力，及时排除收卷时膜层间的空气，使母卷不变松。一般使用跟踪辊后母卷中的空气含量可减至12%～18%。

收卷辊
由收卷电机驱动，收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网，与拉伸机同步，受张力控制器的反馈控制切割机。

转盘与空卷芯
当薄膜卷满一个芯轴后，不允许停机更换卷芯，因此转盘转回180°，母卷转离出来，空卷芯进入收卷位置，然后切断薄膜，将薄膜贴在新的卷芯上，继续进行收卷。

㈢ 什么是带EPC的收卷机，EPC是什么意思

EPC在收卷机里的意思是收卷纠偏系统，英文是 Edge Position Control system
还有一个CPC，他的中文意思是对中系统，英文是 Center Position Control system
开卷会用到CPC系统，切边收卷会用到EPC系统。

㈣ 吹膜自动收卷机是怎么操作的

自动收卷就是不需要控制的，自动飞刀、自动换卷，不需要人来操作的，只需要刚开调试好久可以了

㈤ 打包带的收卷机需要多少钱，

有3000多的，有5000左右的价格不一样质量也不一样

㈥ PVC透明软管自动收卷机

是不是收好的软管横截面为椭圆形？若是，并且想椭圆更接近圆形，得减小张力的给定。我以为用一台合适转矩的力矩电机应该可以达到满意效果。

㈦ 开卷机和收卷机有什么区别

开卷机（如下图）：是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。

㈧ 无纺布全自动收卷机设备原理

无纺布全自动收卷机设备原理：无纺布收卷机是在硅钢片张力作用下作卷绕回转的运动的，卷简以及主轴的受力比开卷机要大，因此，无纺布收卷机主轴、卷简内的结构件以及基座的地脚螺栓均应考虑其强度、刚度及稳定性。另外，随着卷筒上卷料的卷绕，直径会增大，硅钢片张力产生的力矩也随之增大。

力矩电机具有恒功率传动特性，也就是扭矩转速为常数，无纺布收卷机卷简的转速随着扭矩的增大而自动降低，保证了卷取线速度的恒定，这就实现了收卷速度恒定的设计。将圆织机的纺织速度与无纺布收卷机的收卷速度达到一致的状况，就能够实现织布以及收卷布过程中省去人工参与的麻烦了，实现了纺织行业现代化生产的理念。

特点

1、在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力，且无需人工调节。

2、空卷启动时不能张力过大，防止薄膜/熔喷布/无纺布起皱，满盘运行时不能张力过小，防止薄膜/熔喷布/无纺布卷取过松。

3、系统响应灵敏，加、减速过程中能够根据前级速度及张力的变化快速调节，保证张力恒定。

4、要求将张力量化，即能根据不同/熔喷布/无纺布/薄膜生产的工艺要求来设定张力大小。

5、收卷机采用全自动收卷、换卷、分切一体机，将熔喷布成卷包装。为客户节省了人力、财力。

㈨ 线缆收卷机程序怎么控制收卷排线

1、排线部分采用3轮排线，以保证排线稳定
2、收卷部分配一个内径200的涨缩式收卷头，卸盘方便，收卷盘带扎线槽，方便捆扎。
3、电器控制柜配4kw变频器，4kw电机各一个，带电子计米器，可设定收卷米数。
电器柜可实现整机的慢速启动，快速收卷，提前米数减速，到米数自动停车报警，同时气动刹车器动作将放线盘刹住，保证停车后放线盘不乱线的特点。（国际电缆商平台）

㈩ 熔喷布收卷机使用的铝型材规格型号有哪些

熔喷布收卷机架子因为需要承担熔喷布材料的承载及收卷，所以它需要一定的承重能力，所以铝型材规格较小的型材就不太合适了，一般选用承重要求较高的4040铝型材及5050铝型材、50100铝型材系列。其中又以后面两者使用的较多。

熔喷机5050铝型材和50100铝型材均为欧标型材，两者都有轻型和重型之分。轻型型材承载能力稍弱，重型型材承载力好。但是若是都使用后者的话，企业成本会上升。所以一般建议两者搭配使用。对于承重要求较高的部位可选用重型型材，机架承重要求较小的部位可使用轻型。