㈠ 除尘旋转翼怎么安装
除尘滤芯安装旋转翼使得除尘效果锦上添花。反吹式旋转翼采种不锈钢管精密加工而成，工作原理是：利用脉冲冲程对其运行进行控制，在高压气流下自然转动，独特的转翼在冲程下拍打除尘滤芯，转杆在冲程下不停旋转，利用反吹气流进行粉末回收，减少浪费，以达到节约成本的目的。反吹旋转翼是由上下两个密封的轴承装置支撑两条与除尘内径尺寸相配合的喷孔管组成.具有一定流速的压力源，瞬时迸射到粉筒过滤纤维表面，达到振落粉尘，自洁除尘滤芯的作用。旋转翼主要是配合外径为325mm，内径1220之间尺寸的除尘滤芯设计的反吹装置。一般应用于涂装喷粉行业里面粉末回收再利用及其它行业粉末回收。除尘滤芯在使用次数的增加，会有很多微细的粉末粉尘粘在除尘滤芯表面，设置脉冲气流使旋转翼的喷吹防止粉末粉尘阻塞除尘滤芯的微孔，气流通过旋转翼瞬时迸射到粉筒除尘滤芯过滤纤维表面，达到震落粉尘，使粘附在滤芯外面的粉尘落下，自洁除尘的作用，已在涂装粉末回收，除尘净化设备, 喷粉房，涂装喷涂，滤芯除尘器，除尘设备等行业大力使用，各设备厂家可以根据生产实际情况调节脉冲周期和气流强度，来控制旋转翼反吹，以达到最佳回收效果. 在除尘滤芯工作过程中，脉冲控制仪接通一个电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气立即即从内到外穿过除尘滤芯，将附着在除尘滤芯外表面上的粉尘清除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为0.8Mpa，0.8-0.9Mpz压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩
㈡ 喷塑过程中要经常换塑粉颜色，导致工作进度缓慢。怎么解决
这个方法简单，每条线上二个喷粉房，一个工作时另一个清洁，换粉时立即起用另一个粉房，然后清洁另一个，
如果要加快进度，，没办法，毕竟有那么多的设备要清理，最多在清理的差不多的时候，加入待喷的颜色的粉清洗粉房，
㈢ 聚酯纤维喷粉除尘滤芯应用范围有哪些
新乡国海滤器聚酯纤维喷粉除尘滤芯，主要应用在空气过滤上面，进行除尘使用，很大部分是一些大型的过滤设备，粉尘较多的行业使用，新乡国海滤器聚酯纤维喷粉除尘滤芯工业上使用范围很广泛。
㈣ 喷粉机和玻璃隔离防霉粉的矛盾咋解决就是喷不均匀和喷不出来的那些问题。
喷粉机与粉之间，除了流动性外，还有带电性能。
流动性是粉的一种特性，也不是说流动性好的粉就是好，主要还是应该看防霉性。而且，防霉粉的产品中各种性能，相互间是有制约的，是平衡的，不能只追求一个品种。南京的粉，实际上平衡性方面做的更好，流动性好只是一个方面。
喷粉机除了保养外，实际上名堂挺多。给粉方式就是一种，IFG的给粉方式是依靠粉的重力到雾化室，沈阳耀华以及廊坊的一家等等都是仿IFG的产品，原理都一样。这个原理最大的问题在于对于粉的流动性和堆密度要求比较高，稍差点就容易积粉。IFG和沈阳耀华对舱壁的处理是比较到位的，零部件故障率也较低，所以问题较少，但是廊坊的某品牌的就偷工减料，舱壁不光滑、咽喉部存在毛刺或平台，振动装置为省钱不给力，往往出了问题怪粉流动性差。
南京汉旗新出了一款喷粉机，采用美国控制设备，给粉原理是不一样的，不依赖于粉体本身流动性或者堆密度（重量），而是采用真空流化吸粉，对粉的要求比较低。各位可以尝试下。
带电能力也是一种，目前大部分都采用管壁摩擦带电的方式，包括上面说的几家都是如此。这种方式最依赖管壁的材料，如果偷工减料就容易出问题。廊坊的那家在信义集团就是因为为了低价抢市场用了国产的管材，结果效果很差，后来不不得不全部更换。有的设备有辅助的高压静电强制带电，原理似乎挺好，但是，实际效果很有限，因为这种方式粒子总电荷其实还是零，主要体现为电极性，在有电场的情况下才存在，在电场外，电荷就中和了。因此可能喷粉时挺好，堆垛时就很差了。而摩擦带电的，其粒子整体是带电荷的，在一定时间内与周边慢慢放电，电荷可以保持相对久的时间。
当然，目前撒粉机也有一定的应用，它的优点是对流动性没啥要求，简单易保养；缺点是粉量不太好控制，不均匀且量过大。带电方式通过高压静电强制带电，实际效果有限。
当然，再好的机器，也靠保养，而现在的玻璃厂这点是很不靠谱的，因此，进口的好机器往往水土不服，倒是本土的一般或较差的机器，因为本身精确度就较低，反而显得可靠性高。IFG的设备，在国外用几十年没问题，但国内5年以上的故障率就很高了。南京汉旗引进的进口设备，也由于保养或操作条件的问题，故障不断……唉，可惜了好设备……国产设备比较便宜，5年不行了可以换台新的……
㈤ 粉末涂料回收方式有哪些，如何能够高效回收粉末，请具体讲解一下，拜托了
粉末涂装的主要回收方式包括滤芯式回收和大旋风、小旋风组合等。通过对回收系统进行改进，能够实现更加有效、清洁的涂装。
1.滤芯检测清理装置粉末回收，滤芯何时应该报废并没有统一的尺度，往往是滤芯本身已出现损坏开裂才更换，结果是粉末已经堵塞了，后续的终极过滤材料滤棉或滤框；或者是看到了粉末外溢严重才想起更换滤芯。
因此设计一种装置，自动清理滤芯，并检测该滤芯的通透程度，规定当达到一定堵塞度时(例如50%或高、低)表示回收能力以不足，就将滤芯报废。如果能在线连续自动检测每个滤芯的通透情况，例如空气流速，则设备的管理将上升到数字化的水平，回收效果就可以用数字来表示。
2.变频回收系统对于粉末回收来说，保持稳定的空气流量意味着稳定的回收效果。但在相同的回收能力下，工件不同，粉末的附着效率不同，加上某些大工件、长工件的导引作用，也会产生粉末外溢。选用变频风机可以在一定范围内调整回收风量，既满足降低噪音的要求，也满足回收能力的要求。
有的生产线设计能力有限，但有时生产任务过多，采用较快的链速可以解决生产需求，如果回收风力一定，将导致粉末外溢严重，变频回收风机可以适应一定的生产能力增加，又保证回收效果。变频回收系统，可以根据回收效果增加或减少风量，使粉末涂装生产具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时，可以降低风机风量，具有一定的节能效果。
3.清洁粉房技术最基本的清洁粉房应是干净无毛絮、无杂质、可以形成良好的气密空间。
带有底部吹扫装置的粉房可以将过喷粉末及时输送会供粉桶中利用，使得喷涂需要周转的粉末量极少，粉末得以及时利用。出现质量问题，产生的废粉末量大大减少。更高层次的清洁粉房应是室壁坚硬光滑、不吸附过多粉末，极易清理。
㈥ 喷粉需掌握哪些基本要领
1.工艺布置的立体化以及洁净化
按照这项要求，我们在布局的时候就需要将类型相同以及洁净度相同的设备安排在车间的同一个区域内，这样的功能划分更为清晰。这样的分区主要是为了保证各自的高效性，避免在生产中各自的交叉影响。
2.保证车间五六点通畅
该项要求也是非常现实的，一般来说，大部分的车间都是以立体交叉的形式来保证运输的通畅的。因为，通常情况下，在车间的施工当中需要用到各类器械，需要相互的配合才能更好的保证生产的顺畅。因而，如果在运输的过程中遭到较大的堵塞，那么就会使得整条流水线出现滞后，造成整体的延迟。
3.产品的多元化
为了满足各种的喷粉需要，产品开发的多元化也是重要的要求之一，比如具体的尺寸大小以及工艺要求等等。
4，工艺参数的确定
在进行车间布局的时候，我们需要积极的迎合产品多元化的趋势特点，因此更多的应该多考虑基础的工艺参数，对车身质量以及面积等指标进行合理的确定。
4.施工人员的防护要完善
因为工作人员需要在现场进行直接的操作，经常会接触不少的溶剂，因此个人的防护非常关键，穿戴必要的防护用具比如工作服以及手套等等。针对可能发生的一些意外情况，准备一些药剂也是十分明智的做法。
㈦ 静电喷粉枪的使用要点
1、 气管接口、开头必须按正确方法操作，不得乱拉乱拧，以免损坏配件。
2、 喷枪必须轻拿轻放，不得乱敲乱撞，使用完毕换枪时应放在平稳处。
3、 喷枪易损件经常检查，不行的必须更换的一定要更换，以免出现批量质量问题。
4、 高压不得调到最高，以免时间长易烧高压，应根据不同的工件进行调节。同时电压、气压要根据不同的工件做适当的调整，对于没有喷涂过的产品要先试喷，调整到相应的电压、气压、高压。
5、 喷枪地线必须接紧，不得拿枪对人开，以免发生电击。喷枪粉泵要经常清理，以免造成喷枪不出或小粉及出粉不均匀。
6、 喷工操作时，注意力要集中，不得三心二意，要边喷边检查，同时要检查喷后的工件质量，对于喷涂不良的要立即取下，用气管吹掉重新喷涂。严禁对喷涂。
7、 喷工操作时，两人必须配合好，以免出现厚薄粉，出现喷涂质量问题，要及时查找原因，该停喷时要停喷，以免造成不必要的浪费。
8、 换色时应将粉泵、粉管拆开，清理干净，同时要对粉末滤芯要做彻底的清理，不得蛮横摔打，造成滤芯损坏。避免污染粉末。
9、 交接时应将枪、机身清理干净，不开工时应检查好保养好。
㈧ 问一个专业点的问题，喷粉房里面要喷多种粉，经常都不回收那些粉，求节省粉又科学的方法
1、再配置一批滤芯，一个颜色一套滤芯，
换颜色时彻底清理粉房，并且更换滤芯，
因为换颜色时主要是滤芯清理不干净
2、建议再建一个粉房，
数量大的单一颜色在一个粉房里喷，
数量少的颜色较多的品种集中在另一个粉房里喷
3、如果各种颜色的量都很大，最好是一种颜色一个粉房
㈨ 请问喷粉的技巧~~
如果别的工人也和你一样
就不是你的问题了（除了你们的技术一样）静电喷涂机效率差出粉不好再有就是粉末的原因了
㈩ 喷粉作业中如何提高回收粉利用率
1、好的回收装置和喷枪是关键。。。
2、减少对喷涂室粉末的污染。
3、及时的清理回收。我们的很多设备在使用中，工人会很少去清理。结果造成滤芯不同程度的堵塞。日积月累便使得回收效果很差。。。这个时候可能有人会说那是脉冲反吹装置不行。新的时候三五个月不清是没问题的，但长时间的不清理是绝对会出问题的设备都是要去维护的。。。
有的甚至长期不清理，至使粉末吸附在喷涂室壁上都清不下来了。。。