空压机空气滤芯安装座

① 空压机为什么空气进气口要装一个空气滤芯

空压机进气口如果不装空滤会很快吸入空气中的颗粒物等其他异物。会很快污染润滑油、磨损转子和轴承等。

② 压缩空气过滤器安装步骤是什么

众所周知，大气中空气含有很多杂质，如：水、油、固体粒子、微生物、尘埃等等，一旦含有这些杂质的空气经过空压机压缩后变成工业用的压缩空气，这些杂质对工业化生产工具，气动元件，机器设备都会造成很大的损耗，所以就必须用到压缩空气过滤器来清除这些杂质。压缩空气过滤器就像兢兢业业维护生产机器的维护工人，可以过滤压缩空气中的固体颗粒杂质等物质，并对液态水和油具有一定的阻拦作用，过滤精度最高可达0.01u，过滤效率高达99.99%。

DPC压缩空气过滤器安装步骤如下：

1.在安装精密过滤器（压缩空气过滤器）之前，必须将与过滤器进出气口联接的压缩空气管道以及阀门清洁干净。

2.请在规定的工作压力和工作温度范围内安装使用，并按进出气口说明或箭头指示的方向正确安装。

3.安装时，过滤器的进出气口应保持水平，排污口应处于下部。在垂直方向须保留有一定空间，以方便过滤器的维护保养及滤芯的更换。

4.过滤器应安装在通风阴凉处，尽可能地靠近用气点，降低管道对过滤后的压缩空气品质的影响。

5.请按正确的顺序安装各级过滤器，由粗到细进行安装。

6.应定期更换滤芯，认真记录更换时间，建议工作时间最长不能超过8000小时。

7.更换滤芯时，请用内六角扳手，把下盖四个螺钉拧开，从下面取出旧滤芯。

8.自动排水器排放时间以排尽液态水为适宜，排放间隔以管路中含水量为准；

9.如若电子排水器排水不畅，请检查排水阀芯是否被异物堵塞。

10.不同等级的压缩空气过滤器可根据客户要求配电子排水阀或者手动阀。

③ 压缩空气过滤器安装方法是什么

压缩空气过滤器安装：
1.按产品标识方向正确连接进气口、出气口，并务必保证垂内直安装。
容2.当解决分支管道及终端设备油水问题，应尽量靠近终端使用设备，一般要求在7.5米范围内。
3.将产品安装在空压站总管道时，应离空压机出口至少10米以上，在管道温度越低的位置越适合安装。如果安装位置的进气口温度高于60°C，建议在DPC过滤器前加装后冷却器。

④ 螺杆空压机空气滤清器应该装怎么装

空压机停机来，摁下急停开关自，确认机内压力为零，拿掉空滤罩盖，抽出旧空滤，观察旧空滤的灰尘积累程度，有无破损，没有大的问题的话，直接安装新的滤芯即可，恢复空滤罩盖。如果旧空滤灰尘积累程度过重，或者有破损现象，要考虑更换润滑油、油滤，必要时应整机解体进行大保养，清洗油路。
如果没有其他问题，确认空滤安装争取，密封良好，可以开机使用。
要注意空滤最好使用原厂的备件，各个空压机的进口过滤精度有差别，国产的空滤还是不要用，纯粹是摆设，根本挡不了灰。

⑤ DEPA系列螺杆空气压缩机的空气滤芯在什么位置

螺杆空气压缩机的空气滤芯一般在进气阀上端。
一般螺杆空压机空气滤芯是安装在进气空气滤芯总成里面的，也叫空气过滤器总成。

⑥ 空压机空气滤芯堵塞会有什么故障

1、油气分离器如果损害或破裂，则排出空压机中所含油分增加、补加周期缩短，回严重时答全部润滑油会被压缩空气带走。

2、油气分离器堵塞时电机负荷增加，电流增加，油压增加，严重时电机热继电器保护动作。

3、油气分离器压差开关压差超过设定值0.11MPa时压差开关动作，或内部设定时间为零时，控制面板显示油气分离器堵塞，表示油气分离器有堵塞现象，应立即安排时间更换。

4、油气分离器堵塞时以上现象不一定全部出现，一旦有任意的一个现象出现时，就应根据螺杆空压机日常维护检修记录进行分析判断，以免判断失误更换了未堵塞的油气分离器，造成经济损失。

(6)空压机空气滤芯安装座扩展阅读：

注意事项：

1、检查空压机出口管道与压缩冷空气储罐之间畅通，所有必要阀门打开，严禁出口阀门在关闭状态下开启空压机，造成螺杆超压运行。

2、检查控制面板有无维护指示，如有，通知维修部门进行维护。

3、检查驱动电机正反转方向，主要是电源接线相序变化时，必须点动试转，以免电机反转造成危险及损坏设备。

4、开车时先打开空压机出口阀门，关闭冷凝液排污阀，接通空压机电源。

⑦ 空压机滤芯的更换方法

当空压机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，油消耗量还是很大时，一般油气分离器已经劣化，需要及时更换；当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPA时应予更换;当压差为0时,表明滤芯有故障或者气流已短路,此时也应用时更换滤芯。一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。更换步骤如下： 按以下步骤正确更换油气分离器：
1.空压机停机，关闭空压出口，打开泄水阀，确认系统无压力。
2.将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
3.拆除回油管。
4.拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开桶气桶上盖。
5.取下油气分离器换上新的油气分离器。
6.依拆开的反顺序装好。 安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。可在上下垫上各钉上约5枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃爆炸，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

⑧ 螺杆空压机保养步骤

螺杆空压机保养方法：
基本的保养包括：空气滤芯的更换、保养；机油滤芯的更换、螺杆空压机油的更换；油气分离芯的更换和保养；冷却器的保养与维护等

1、空气滤芯的维护与保养。

如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。空气滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。空滤芯新机磨合期运行500小时后应更换，正常情况3000小时更换一次，如果螺杆空压机在环境特别恶劣的情况下运行，如矿、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时左右更换空气滤芯。
清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

2、螺杆空压机冷却器的日常保养
螺杆空压机冷却器散热效果直接影响空压机的运行温度，所以冷却器保养需要定期用干燥压缩空气进行吹扫。如果冷却器表面满是油污，已经无法吹干净，那就要将散热器拆下来，用洗汽车的高压水冲洗，才能恢复螺杆空压机散热器的冷却效果。

3、机油过滤器的更换
新空压机磨合期运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

4、螺杆空压机油气分离器的维护更换。
油气分离器作用是将油气混合物进行分离。正常使用情况下，油细分离器寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有重要影响。恶劣环境下须缩短空滤芯的保养更换周期。
油气分离器使用3000小时左右或前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，电流过大，费电，而且油细分离器容易破损跑油。