工业除尘滤芯怎么换

❶ 怎样清理工业吸尘器的过滤布袋

不同的机器有不同的清理方式，有些是自带清理过滤器的装置的，这个使用这个装置清理就好，没有这个装置的需要把过滤器拿出来自己清理，这其中阅读说明书，有些是可以用水洗的，有些是不能够用水洗的，能用水洗的用水洗干净且晾晒干即可，不能水洗的用手拍打或用气枪吹使过滤器上的灰尘脱落即可，注意力道，仅供参考

❷ 高绿洁空气净化器的滤芯怎么更换

它这个滤芯一年两年都不用换， 买的时候，客服告诉更换滤芯方法了，很简单，打开盖子，抽出来，换新的放进去，盖上盖子就行了。你可以问问高绿洁空气净化器的客服，她们有图给你演示。

❸ 除尘滤芯的清理周期是多久

一般情况下，液压油吸油滤芯的更换周期为每工作2000小时进行更换，液压回油滤芯的更回换周答期为首 次工作250小时更换，此后每工作500小时进行更换。 如果是钢厂的话，工况环境比较恶劣，更换滤芯过于频繁会影响生产，建议定期抽取液压油样本送去检测有液清洁度，然后确定一个比较合理的更换周期。

❹ 大型工业吸尘器的过滤器怎么进行日常的清理维护工作

工厂用大功率吸尘器过滤器的清洁方式主要有两种，一种是脉冲反吹，另一种是手版工震荡。清权洁过滤器的主的是确保工厂用大功率吸尘器能够在一个正常的阻力范围内正常运行。

手动清洁过滤器是现在大部分用大功率吸尘器普遍采用的一种模式。由于清洁人员并不能准确判断滤袋或滤筒表面灰尘的多少，所以不能在准确的时间下清洁过滤器，时间或早或晚，都将直接影响到吸尘作业的正常开展。所以这就需要工作人员不定时的对吸尘器的过滤装置进行手动清理。

定期手动清洁过滤器可以确保布袋或滤筒干净，从而确保了工厂用大功率吸尘器的正常运行，使马达和过滤器的使用寿命延长。

❺ 除尘滤芯的清理周期是多久

大多数汽车制造厂要求空气滤清器使用4000~8000公里进行除尘，行驶20000~25000公里时更换一次滤芯，如果空气滤芯破损，应及时更换。

❻ 教您如何清理滤筒除尘器滤芯

滤筒除尘器设备在对灰尘进行清灰后，会在滤筒除尘器滤芯的表面积淀一层过滤后的粉尘，这时候就需要来给滤筒除尘器的滤芯进行清理了。滤筒除尘器滤芯如何正常清理呢?在设计滤筒除尘器的时候通常情况下会设计成竖插式的，或者横插形式的。当粉尘积攒到一定的程度需要进行清理，一般情况下竖装的要比较好清理些。横插式的很有可能会有积灰。当滤筒除尘器设备粉尘需要清理时候直接利用脉冲阀的喷吹对滤芯进行喷吹使得粉尘掉落就可以了。这也便是人们多说的滤筒除尘器滤芯的清理了。滤筒除尘器滤芯的清理可以算是滤筒除尘器设备达到净化过程的一部分，这样子反复的过滤反复清理。下面详细的了解下滤筒除尘器工作过程：含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。三新：新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：滤筒除尘器好处：1) 滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。2) 滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。3) 滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。4) 滤筒除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。

❼ 冷干机后处理滤芯如何更换，要注意些什么 急急求高手指点一下 加qq343401872

4 空压机后处理设备
对于厂用压缩机系统来说，后处理用微热再生式干燥机;对于布袋除尘、气力除灰和脱硫系统来说，后处理用冷干机.
4.1 冷
4 空压机后处理设备
对于厂用压缩机系统来说，后处理用微热再生式干燥机;对于布袋除尘、气力除灰和脱硫系统来说，后处理用冷干机.
4.1 冷冻式干燥机的使用
4.1.1 冷干机启动前的检查
（1）所有检修工作全部结束，工作票注销;
（2）检查电机接线完好，电压正常;
（3）检查制冷压缩机油位在2/3附近，油质良好;
（4）检查各表计齐全完好，冷媒高、低压力值在1.3MPa-1.5MPa之间;
（5）检查空气管路正常，进口压力不小于0.6MPa，进气温度不大于40℃;
（6）检查冷却水压力为0.2-0.4MPa，水温≤32℃;
（7）启动前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器而影响使用.
4.1.2 冷干机启动前的操作
（1）开启冷干机冷却水入口门;
（2）开启冷干机冷却水出口门;
（3）开启冷干机自动排水阀;
（4）开启冷干机前置过滤器自动排污阀;
（5）开启冷干机排污阀，排净水后关闭;
（6）开启冷干机入口蝶阀;
（7）开启冷干机出口蝶阀;
（8）送上冷干机控制电源.
4.1.3 冷干机的启动操作
（1）合上空气开关，接通电源，检查电源指示灯亮;
（2）按下启动按钮，检查运行指示灯亮，压缩机开始运转;
（3）检查压缩机运转正常，冷媒高低压表指示正常;
（4）检查一切正常后，再启动空压机向冷干机送气;
（5）观察5-10min后，经冷干机处理后的空气可达到使用要求.此时冷媒低压表指示在0.3-0.5 MPa之间，冷媒高压表指示在1.3-1.5 MPa之间.
4.1.4 冷干机的停运操作
（1）检查相应空压机停运;
（2）按下停止按钮，停运冷干机;
（3）断开冷干机控制电源;
（4）关闭冷干机冷却水进出口门;
（5）开启冷干机排污阀，排净水后关闭;
（6）关闭冷干机入口蝶阀;
（7）关闭冷干机出口蝶阀.
4.1.5 冷干机的运行维护
（1）检查冷凝压力在1.3～1.5MPa范围内;
（2）检查蒸发压力在0.36～0.4MPa之间;
（3）每2小时打开冷干机排污阀进行一次排污;
（4）检查气源压力不小于0.6MPa;
（5）严禁频繁启停制冷机，每启停制冷机一次，至少保持3min间隔;
（6）检查制冷机运行平稳无杂音;
（7）检查油过滤器，当压降超过0.05MPa应更换滤芯;
（8）自动排水器动作正常.
4.1.6 冷干机故障原因及处理
序号 现象 原因 排除方法
1 冷凝压力过高 系统中有大量不冷凝气体 放空气
冷却水阀或水量调节阀未开 打开未开阀门
水量太小或水温过高 采取增水、降温措施
冷却水水质差，冷凝器管严重结垢 清洗冷却器
氟利昂太多 适当放掉一些
压缩机出口管路上某一阀门开度小 全开阀门
热力膨胀阀热气旁通阀调整不当 重新调整
2 冷凝压力过低 冷却水温太低，水量太大 调整水量
氟利昂不足 补加
3 蒸发压力过高 热气旁通阀开度过大 正确调整开度
氟利昂过多 适当排出
处理空气量过大 采取措施减少
热力膨胀阀有毛病,如感温包未贴紧 检查膨胀阀温包
膨胀阀开度过大 调整适当开度
4 蒸发压力过低 旁通阀开度过小 调整旁通阀
膨胀阀有毛病, 如开度过小或堵塞等 检查调整膨胀阀
压缩机入口管路某一阀门开度小 全开阀门
吸入过滤器堵塞 清理或更换滤芯
负荷小 与有关单位联系
5 压缩机无法启动或启动后立即停车 电源未接通或熔断器坏 检杳线路
电压低 检查电压通知有关人员
高低压控制器调整不当 调整
压缩机出口管路上某一阀门未开 打开未开阀门
电磁阀故障未打开 检查修理或更换
6 压缩机有杂声 吸入液体氟利昂 查明原因，如是否加氟
不当
吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲轴箱油加热时间不够
压缩机机械故障 拆卸、检修
7 空气进出口压
差大 进口压力低 增加压力
管路阻力大 改进管路，如加大管径
空气量超过，流速大，阻力大 减少气量
设备选小了 换型
设备积水 排出水份
蒸发器温度太低，水冻结 调旁通阀提高蒸发压力
空气系统太脏，污物多 清洗
前置过滤器堵塞 更换滤芯
空气管线受阻，如阀门未开
或开度不够 检杳管线
8 干燥机出口空
气露点温度高 缺氟利昂 补加
冷凝压力太高 见1 各项
系统中有空气 排放空气
负荷过大 找有关人员调节负荷
制冷压缩机排气量下降 检修压缩机
空气出口温度太高 设法降低温度
蒸发压力太高 见3 各项
空气压力很低 提高压力
冷凝水未排出 检杏自动排水装置和 Y
型过滤网
4.2 微热再生吸附式压缩空气干燥机的使用
4.2.1 设备规范 技术参数名称 技术参数值
额定处理气量Nm/min 1-250
进口压力MPa 0.8
压力降MPa ≤0.02
进口温度℃ ≤50
进口含油量mg/m3 <0.5
成品气露点℃ - 40（常温下）
再生气耗气量% ≤6
干燥剂 细孔球状活性氧化铝（Φ4-Φ8）分子筛
再生方式 微热再生温度120-150℃
工作方法 两吸附筒交替连续工作，
周期：120-360min
操作方式 ADH电脑控制仪全自动控制
电源 380V/50Hz
4.2.2 使用
（1）先启动空压机，待干燥器进气压力>0.5MPa时，给 ADH控制仪送电（先合上控制箱内的控制电源，然后合上加热器电源）设备即开始运行.停机时只需关掉ADH控制仪电源（先关加热器电源，然后关控制仪电源）即可.
（2）若采用无热运行方式时，可断开加热器电源，将控制仪内的转换开关置于无热位置，断电后重新开机即可.
（3）未打开干燥器压缩空气也能通过干燥器送到用气点（两塔同时干燥吸附），但时间不宜过长.
（4）每次断电后重新开机会自动交换工作塔，可避免一塔重复使用.
（5）当加热部分出现故障时，自动转换为无热运行方式工作，等待修理.
4.2.4 故障处理
（1）当干燥系统各运行参数不变，而干燥空气露点达不到-40℃，表明干燥剂已失效，需更换.
（2）再生的吸附筒在排放废气时，其压力<0.05Mpa.如压力超过此值，则卸下消声器清除灰尘，必要时更换滤芯或消声器，把排气管与消声器接至室外.
（3）因气动薄膜切断阀的工作压力为0.2-0.3MPa，经常检查过滤减压阀的压力是否超限.
（4）检查再生气球阀在开启状态.
常见故障检修表
序号 故障 故障原因 排除方法
1 露点达不到要求 吸附剂不足、破碎、失效 加吸附剂或更换
再生气量或A、B塔切换不正常 调整至合理气量，检查阀门及控制仪
进气温度高 调整工艺配置、提高冷却器冷却效果
进气含油量高，使吸附剂失效 提高滤油效果，更换吸附剂
工作压力低，致使吸附能力低 适当提高进气压力
切换周期过长 合理地调整切换周期
消声器出口过高或雨水倒灌 降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器
2 压力降偏大（0.02MPa） 吸附剂破损严重 清除破损吸附剂并补充
过滤器堵塞 检查并清理堵塞的过滤器
吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状 过筛或更换吸附剂
3 流量损失大 出气管径不合要求 更换
出气管道不畅 清理及排污
再生气量偏大 适当减少再生气量
管道弯头过多 适当减少管道弯头
4 再生压力不复零 消声器或消声器管道堵塞 清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道
薄膜切换阀（或柱塞式切换阀）失灵或严重泄露 检查并更换损坏件（膜片、密封件等）
再生气量偏大 适当减少再生气量
再生气出气管路不畅 检查出气管路、消声器等
止回阀漏气 检查阀头
5 B塔切换不正常 智能控制仪程序不对 检查并排除
电脑控制仪输出端接线有误
或控制仪故障 按要求重新调整电磁阀接线端，修复或更换控制仪
电磁阀损坏 更换
膜切换阀（或柱塞式切断阀）
失灵或严重泄露 检查并更换破损件（如膜片破裂）
先导电磁阀外接线路故障 检查并排除
止回阀漏气或卡死 检查阀头是否正常
4.3 无热再生吸附式压缩空气干燥机的使用
4.3.1 吸干机启动前的检查
（1）所有检修工作全部结束，工作票注销;
（2）检查电源电压正常;
（3）检查控制仪表板及吸附塔上各表计齐全、完好;
（4）检查空气管路正常，气动薄膜隔断阀气动管连接完好;
（5）检查吸附塔入口气动薄膜隔断阀开启，气动薄膜隔断再生阀关闭.
4.3.2 吸干机启动前的操作
（1）开启吸干机入口蝶阀;
（2）开启吸干机除油过滤器排污阀;
（3）开启吸干机除尘过滤器排污阀;
（4）开启吸干机出口蝶阀;
（5）关闭吸干机出口管路泄压阀;
（6）开启再生气调节阀;
（7）送上吸干机控制电源.
4.3.3 吸干机的启动操作
（1）相应空压机投运;
（2）合上开关，接通电源，检查面板上电源指示灯亮;
（3）待A、B吸附塔升压至设定压力后,按下运行按钮，检查A塔吸附指示灯亮，B塔入口气动薄膜切断阀关闭，B塔气动薄膜隔断再生阀开启，吸干机开始周期循环工作.
4.3.4 吸干机的停运操作：
（1）将面板上转换开关打至停止位，停运吸干机;
（2）断开吸干机控制电源;
（3）关闭吸干机入口蝶阀;
（4）关闭吸干机出口蝶阀;
（5）缓慢打开吸干机出口管路泄压阀，直至吸附塔A、B压力表指示为零.
4.3.5 吸干机的运行维护
（1）每小时检查各仪表指示正常;
（2）定期校验压力表;
（3）吸干机再生时，再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa;
（4）各气动薄膜切断阀动作灵活、开关正确;
（5）各自动排水器动作正常;
（6）系统无泄漏.
4.3.6 吸干机故障原因及处理
故 障原 因处 理
1 按下开关吸干机不工作 无电流输入 检查接线板上的电压
电源开关失灵 更换电源开关
空气开关未闭合 闭合空气开关
电器接触不良 检查线头是否松动或更换电器
2 露点偏高 空气处理量超过最大值 更换处理量较大的机器
吸附剂超过使用期限 更换吸附剂
吸附剂被污染 检修过滤器后更换吸附剂
进气压力过低或进气温度过高 增加进气压力或降低进气温度
3 充压时没有达到工作压力 再生阀关闭不严密 检修再生阀
再生气调节阀全关 打开再生气调节阀
管道和阀门连接处漏气 检漏并修复
4 运行时再生塔内压力大 消声器阻塞 清洗或更换消声器
再生阀没有完全打开 检修再生阀
止回阀密封不良 检修止回阀

❽ 喷涂粉末滤芯多久换一次

6个月。
涂装粉末除尘滤芯为配件损耗器材，当使用一定时间以后就要进行更换或者清洗，除尘滤芯在使用过程中如果能注意到以下事项，就能延长它的使用寿命，从而达到降低成本的目的。
除尘滤芯每使用48个工作时间要进行反吹扫，由内往外的吹扫除尘滤芯，有反吹旋转翼的要进行反吹扫，不要用硬物敲打除尘滤芯和用力往地面碰敲，以免损坏除尘滤芯而减短使用寿命。当除尘滤芯表面粉末有结板时，说明空气源水分含量过高，要及时检查空气源的水分含量并采取有效措施。
当除尘滤芯表面粉末板结或者要更换喷粉颜色时，可将除尘滤芯放入清水中(或者是中性洗涤液)浸泡15分钟以后再进行清洗，连续洗几次直到清洗干净为止(除尘滤芯表面没有粉末为止)
除尘滤芯清洗以后可以自然风干或放在干燥炉烘干(炉中的温度保持在80度)，过高会损伤除尘滤芯变形。

❾ 迈克斯顿健康三净净水器怎么换虑芯

摘要 打开净水器机器上盖

❿ 除尘滤芯的安装方式都有哪些

1：螺杆式安装：市场上除尘器滤筒最常见的一种安装方式，适用于滤筒立式，侧式，斜视摆放安装，即除尘器面板焊接脚架，并延长至滤筒高度左右，最后脚架结合处焊接一螺纹棍，安装时，滤筒内部穿过螺纹棍和脚架，顶部密封圈接触除尘器安装板，此时滤筒底部安装孔探出螺纹棍（螺纹棍和脚架高度和长度需适中），然后由螺母旋转拧紧螺纹，使滤筒固定完全，密封圈充分接触安装板的一种安装方式。
优点：密封效果好，使用范围广
2：法兰式安装：与螺杆式安装形式不同，法兰式安装滤筒需打开除尘器顶部端盖，滤筒由上向下安装的一种安装形式，此种方式除尘器安装板只需做少许改动即可，常见的形式为除尘器安装板孔四周均匀焊接螺棍，滤筒上端端盖采用法兰式形式（即上端盖直径大于滤筒本身直径尺寸）上端盖法兰令一侧粘接密封圈，法兰四周均匀分布3-4个圆孔，安装时，滤筒从上向下安装，滤筒过滤材料部分进入除尘器内部，再由除尘滤筒法兰盘上均匀分布的小孔穿过事先焊接在除尘器安装盘上部的螺纹棍，最后由螺母拧紧安装即可，如法兰直径较小，也可在除尘器安装盘上安装压棍，以排为单位进行挤压。
优点：安装方便，但螺棍位置和法兰孔位置需相对应，多以滤筒法兰盘实样为准进行栽培螺母棍
3：快拆式安装：市场上最近比较常见的安装形式之一，滤筒上端盖采用六爪式塑料端盖，安装帽内含有卡入六爪的卡槽，滤筒上端粘接密封圈，先将除尘滤筒安装帽固定在安装板上，再由除尘滤筒六爪卡入安装帽六个卡槽内进行旋转，使密封圈与安装帽顶部充分接触，这种安装方式简单，方便，更换滤筒时只需反向旋转卸下滤筒即可，此种安装形式只能为立式，并底部留有足够空间进行工作。
优点：安装形式简单，更换滤筒方便