如何清洗板框滤芯

1. 板框压滤机的操作分哪几个阶段

板框压滤机的操作分以下阶段：

1. 整机检查。

2. 压紧。

3. 进料。

4. 观察出液情况。

5. 卸料。

6. 清洗滤布版（间隔），待下一权个工作循环，福合压滤机。

7. 板框过滤机的优点是结构简单,制造容易,设备紧凑,过滤面积大而占地面积小,操作压力高,滤饼含水量少,对各种物料的适用能力强，缺点是间歇操作，劳动强度大，生产效率低。适用于间歇操作的场合.
   

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资较大，过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大，滤饼的含固率高，滤液清澈，固体回收率高，调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

2. 谁知道板框压滤机的操作流程

操作规程及使用方法

压滤机的操作程序按下列过程进行：

1、压紧滤板
将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2、进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
3、洗涤滤饼（适合于UK型压滤机）
过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
4、松开滤板
将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
5、拉板卸饼
手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
6、清洗整理滤布
拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

3. 板框压滤机使用时的注意事项有哪些

一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？
1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，引起喷料。
2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？
绿烨环保板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：
进料压力已达设定进料压力上限
滤板排液量明显减少，出水口已经不再出水 。

若想进一步降低滤饼含水量。
可以采取以下两种方式：
提高进料压力（前提液压油缸压力足够）
通压缩空气，进行吹风带走水分（需要配置空压机，进料泵选用隔膜泵）。

4. 简述板框过滤基本结构和基本工艺操作

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。
1 、操作前准备：
(1)按需准备微孔滤膜，并按微孔滤膜使用规程（SOP SCO0038）进行清洁
(2)检查多层板框过滤器的清洁（消毒）情况，并用前用工艺规定的清洁用水冲洗
进水板、出水板
(3)检查硅胶软管的完好性，使用前用工艺规定的清洁用水冲洗1---2遍
(4)准备所需用的容器及工具
2、多层板框过滤器的安装：
（1）检查进水板的大小硅胶密封胶圈的完整性，并平整地压按于密封槽内，以防过
滤时漏液。
（2）在出水板的网板面上，平铺上规定膜片直径及孔径的微孔滤膜，脱碳用时应在
滤膜上平铺上1——2层相应直径尺寸润湿后的滤纸。
（3）将进水板，出水板按滤板序号，安装于横架上。
（4）检查滤板序号排列是否正确，确认无误后，顺时针旋紧手轮，直至用手板不动
手轮为止。
（5）将进水接咀，出水接咀分别连接上硅胶软管，并将橡胶软管安装于漏水接咀上
（6）将进液管口放入待过滤原液内，出液口用洁净容器盛接。
（7）先关闭进液阀，然后按下输液泵启动开关，再逐渐打开进液阀排出管内空气后，即可进行过滤。
（8）操作中应微调进液阀及出液阀，使压力不得超过4kg/cm2，并注意：压力表突
然速度增高或降低，以判断滤膜阻塞或破损。
（9）停泵时，先关进液阀，后关闭出液阀及输液泵电源开关。

5. 板框压滤机的取泥步骤

板框压滤机的取泥步骤：
1、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
2、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
3、板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3-0.5MPa，压滤机工作压力为1-2MPa。

6. 板框滤油机的操作说明

板框滤油机机器的操作规程
操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为1-2张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。
使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。
放好滤纸后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。
在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。
停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。
板框滤油机的维护和安全技术
1、 要经常保持机器的清洁。
2、 滤板滤框比较脆弱，使用时要轻拿轻放。
3、 推动滤油机时，速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而损坏设备。
4、 在压紧螺杆螺母上应经常加润滑油。
5、 在使用滤油机时，应将电机外壳用电接地，防止电机绝缘不良发生事故。
6、 电机各支架的连接螺栓应经常检查，防止松动。
7、 如果发现滤油量不足，可检查下列5个方面：
（1） 吸入管、粗滤器、进油阀及接头等处是漏气。
（2） 吸入管路过长（一般不超过5米）或管径不符合规定。
（3） 进油管和粗滤器网是否堵塞。
（4） 吸入管部份是否装有其它附件，而引起阻力过大。
（5） 齿轮泵，安全阀是否松动或不严。
板框滤油机详细操作说明
一、调整及试车
a）滤床上滤板、滤框、滤纸的放置位置应是，贴近两端止推扳压紧扳各放三张滤纸，然后放置滤板，再后滤板、滤框……交替顺序安放，板与框之间各夹放滤纸两 张。滤板、滤框一侧为三角形支撑耳，另一侧为圆弧形支撑耳，用以支撑于两根支承杆(板)上。
滤板、滤框的三角耳、圆弧耳必须与压紧板上的三角耳、圆弧耳在 同一侧，且三角形耳必须安装在进液的一边，不能放错，否则将失去过滤能力。滤板、滤框均应以圆弧支撑耳一侧靠实支承杆定位。
滤纸应使用清洁干燥的滤纸，如 若使用清洗烘干后的旧滤纸时，应将滤纸脏污的一面对着滤框放置，以免清洁不净的杂质被冲刷下来而污染过滤后的油液。滤板、滤框安装完毕，复查位置是否正 确，然后旋转手柄压紧，压紧时不允许加长压紧手柄，且只能一人操作。最后盖上油盘盖。(滤纸尺寸见最后附图)
b）接电源时整机应接地。应检查各连接部分无松动现象。用手正、反盘动三、四转，看足否有卡阻现象，一切正常后，点动电动机查看油泵旋转方向与箭头方向一致，不得反向。
c)滤油机的进出油口通过胶管与贮油器连接，并将所有控制阀门全部打开，关闭回油阀和放油嘴，准备就绪，方可开车。
d)运转一分钟后，压力表指针在0.25Mpa左右时则为正常，如指针大于0.5MPa时，应停车检查故障，排除后再启动。
二、操作规程
a)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
b)清洗管道系统和机器内腔。
c)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
d)根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
e)工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。
f)安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。
g)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
h)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
i)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
三、机器的维护与保养
a)所有密封表面，不用时应涂上防锈油，防止密封表面锈蚀(如滤板、滤框、止推板、压紧板等)。
b)滤网、梯形螺杆等清洗干净，涂防锈油。
c)所有管道接头，应包扎封口，防止异物进入管道系统。
d)机器在移动过程中，防止撞击、翻倒，以免损伤机器和降低机器工作性能。
e)产品不应露天存放，以免风吹、雨淋、日晒、夜露和尘土粘沾，如条件限制不得已时须采取防雨措施。
四、使用限制
本机在下列情况下禁止使用：
a)海拔高度超过1000米。
b)周围介质温度高于+40℃低于-10℃。
c)空气相对湿度大于85%。
d)有防爆要求场合，须选用带防爆电动机的滤油机。
e)无防雨设施或充满水蒸气的环境。
f)过滤汽油、煤油和含酸、碱成分的挥发性液体。
五、简易故障的排除方法
故障原因 排除方法
1．油路系统连接处漏油 拧紧螺帽或更换密封垫片
2．滤油量不足 1．清洗滤油器
2．检查滤板及滤框的同一凸耳是否置于一边，且与前压板凸耳相同
3．滤纸的两孔是否对准滤板的两孔
3．安全阀漏气压力上不去 1．调整弹簧压力至安全阀开启压力
2．将安全阀清洗后用金刚砂研磨
4．滤油机不能启动 1．保险丝烧断应更换
2．插头接触不良检查后予以检修

7. 板框过滤机怎么杀菌

自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水一般选用不锈钢的板框过滤器比较耐用！聚丙烯的不耐用！主要是用消毒水清洗，

8. 板框压滤机洗一次滤布用多少水

正常情况下他应该使用机洗的话应该使用可以达到一个18升到25升之间，这种情况当时比较合适一些。

9. 板框式压滤机的工作过程，包括过滤过程和洗涤过程

板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与内厢式压容滤机相似。制造板、框的材料有金属（如广东金凯地压滤机）、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,广东佛山金凯地压滤机工作压力为1~2MPa.

10. 叶滤机滤布怎么清洗

1. 机器自带清洗系统。这个也要分内洗和外洗。内洗就是闭合压滤机，清洗水通过内部过滤通道，直接清洗滤布过滤面，但是，无法清洗密封面。外洗，就是有滤布清洗架来实现滤布清洗，这个可以清洗到所有的滤布表面。
2. 手动用高压喷枪清洗。这个由于清洗时碰头和滤布有一定夹角，所以，效果稍差。
3. 拆卸滤布后清洗，可以用浸泡，喷枪结合，效果稍稍好过第二种。
4. 滤布酸洗，这个也有在线和拆卸之分，在线清洗节约时间，效果叫好，但是投资比较大。
目前，主流进口设备自带清洗架，清洗压力可达100bar，效果非常好。国产清洗，一般15bar