⑴ 地沟油提炼生物柴油是骗人的么 是真的话，这个技术含量高不 市场前景好不
技术是成熟的，
当然骗人的技术肯定有的了，
技术含量一般，主要是催化剂的问题。
市场前景很好，但发展不快。
⑵ 提炼生物柴油需要什么样的设备
生物柴油的生产方法： 利用油脂原料合成生物柴油的方法；用动物油制取的生物柴油及制取方法；生物柴油和生物燃料油的添加剂；废动植物油脂生产的轻柴油乳化剂及其应用；低成本无污染的生物质液化工艺及装置；低能耗生物质热裂解的工艺及装置；利用微藻快速热解制备生物柴油的方法；用废塑料、废油、废植物油脚提取汽、柴油用的解聚釜，生物质气化制备燃料气的方法及气化反应装置；以植物油脚中提取石油制品的工艺方法；用等离子体热解气化生物质制取合成气的方法，用淀粉酶解培养异养藻制备生物柴油的方法；用生物质生产液体燃料的方法；用植物油下脚料生产燃油的工艺方法，由生物质水解残渣制备生物油的方法，植物油脚提取汽油柴油的生产方法；废油再生燃料油的装置和方法；脱除催化裂化柴油中胶质的方法；废橡胶(废塑料、废机油)提炼燃料油的环保型新工艺，脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法；阻止柴油、汽油变色和胶凝的助剂；废润滑油的絮凝分离处理方法。
简单工艺流程：
生物柴油是由从植物油或动物脂的脂肪酸烷基单酯组成的一种可替代柴油燃料。目前，大多数生物柴油是由大豆油、甲醇和一种碱性催化剂生产而成的。然而还有大多数的不易被人体消化的廉价油脂能够转化为生物柴油。
工艺流程简介：
(1)物理精炼:首先将油脂水化或磷酸处理，除去其中的磷脂，胶质等物质)。再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔，维持残压，通入过量蒸汽，在蒸汽温度下，游离酸与蒸汽共同蒸出，经冷凝析出，除去游离脂肪酸以外的净损失，油脂中的游离酸可降到极低量，色素也能被分解，使颜色变浅。各种废动植物油在自主研发的DYD催化剂作用下，采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯。 (2)甲醇预酯化:首先将油脂水化脱胶，用离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物，然后将油脂脱水。原料油脂加入过量甲醇，在酸性催化剂存在下，进行预酯化，使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水，经分馏后，无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交换反应:经预处理的油脂与甲醇一起，加入少量NaOH做催化剂，在一定温度与常压下进行酯交换反应，即能生成甲酯，采用二步反应，通过一个特殊设计的分离器连续地除去初反应中生成的甘油，使酯交换反应继续进行。
(4)重力沉淀、水洗与分层。
(5)甘油的分离与粗制甲酯的获得。
(6)水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的获得。
整个工艺流程实现闭路循环，原料全部综合利用，实现清洁生产。大致描述如下：原料预处理(脱水、脱臭、净化)------反应釜(加醇+催化剂+70℃)------搅拌反应1小时-------沉淀分离排杂-------回收醇------过滤--------成品
■生物柴油的化学法生产
生物柴油的化学法生产是采用生物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇，并使用氢氧化钠 (占油脂重量的1%) 或甲醇钠 (Sodium methoxide) 做为触媒，在酸性或者碱性催化剂和高温（230～250℃）下发生酯交换反应（transesterification），生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经洗涤干燥即得生物柴油。甲醇或乙醇在生产过程中可循环使用，生产设备与一般制油设备相同，生产过程中产生10%左右的副产品甘油。
但化学法合成生物柴油有以下缺点：反应温度较高、工艺复杂；反应过程中使用过量的甲醇，后续工艺必须有相应的醇回收装置，处理过程繁复、能耗高；油脂原料中的水和游离脂肪酸会严重影响生物柴油得率及质量；产品纯化复杂，酯化产物难于回收；反应生成的副产物难于去除，而且使用酸碱催化剂产生大量的废水，废碱（酸）液排放容易对环境造成二次污染等。
化学法生产还有一个不容忽视的成本问题：生产过程中使用碱性催化剂要求原料必须是毛油，比如未经提炼的菜籽油和豆油，原料成本就占总成本的75%。因此采用廉价原料及提高转化从而降低成本是生物柴油能否实用化的关键，因此美国己开始通过基因工程方法研究高油含量的植物（见下文“工程微藻”法），日本采用工业废油和废煎炸油，欧洲是在不适合种植粮食的土地上种植富油脂的农作物。
■生物柴油的“工程微藻”法
“工程微藻”生产柴油，为柴油生产开辟了一条新的技术途径。美国国家可更新实验室(NREL)通过现代生物技术建成“工程微藻”，即硅藻类的一种“工程小环藻”。在实验室条件下可使“工程微藻”中脂质含量增加到60%以上，户外生产也可增加到40%以上，而一般自然状态下微藻的脂质含量为5%-20%。“工程微藻”中脂质含量的提高主要由于乙酰辅酶A羧化酶(ACC)基因在微藻细胞中的高效表达，在控制脂质积累水平方面起到了重要作用。目前，正在研究选择合适的分子载体，使ACC基因在细菌、酵母和植物中充分表达，还进一步将修饰的ACC基因引入微藻中以获得更高效表达。利用“工程微藻”生产柴油具有重要经济意义和生态意义，其优越性在于：微藻生产能力高、用海水作为天然培养基可节约农业资源；比陆生植物单产油脂高出几十倍；生产的生物柴油不含硫，燃烧时不排放有毒害气体，排入环境中也可被微生物降解，不污染环境，发展富含油质的微藻或者“工程微藻”是生产生物柴油的一大趋势。
⑶ 生物煤油的提炼过程
煤焦油提炼柴油（燃料油）可行性分析报告
一、煤焦油提炼柴油的原料
1、煤焦油可以炼油
煤焦油是煤炭在干馏和气化过程中得到的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：
A、低温干馏焦油，简称低温煤焦油（属于450－650℃温度条件下炼焦的副产品）；
B、低温和中温发生炉焦油，简称中低温混合油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）；
C、中温立式炉焦油，简称中温煤焦油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）；
D、高温焦油，简称高温煤焦油（属于1000℃温度条件下炼焦的副产品）；
煤焦油的闪点一般96－105℃，自燃点为580－630℃；燃烧热值35700－39000KJ/公斤。
不论那种焦油均具有刺激性臭味，呈黑褐色粘稠状。可用于提炼柴油的最佳煤焦油是凝固点在21℃、比重0.95左右的低温煤焦油，其中含水率小于2%，含干气4％左右，含精焦油即类柴油组分的在75－80%左右，另可副产重油10％左右，总收率在90％左右。中温煤焦油也可以作为提炼燃料油的原料。选择此类焦油做加工柴油和燃料油原料具有较好的经济效益。
2、酚油可以炼油。酚油属于170－210℃段的组分
3、洗油可以炼油。洗油属于煤焦油中230－300℃温度段的组分；
4、蒽油可以炼油。蒽油属于300－360℃温度段的组分。
上述各种原料都可以用于提炼燃料油。
二、炼制柴油和燃料油的主要技术指标
用煤焦油提炼的柴油和燃料油呈米黄色（或桔黄色），清澈透亮，热值高，可广泛应用于工业、民用燃油领域，可部分替代柴油做动力使用。
技术指标如下：
序号 名称 精油 对比柴油
1 十六烷值 46 45
2 闪点 55 55
3 水份 痕迹 痕迹
4 机械杂质 无 无
5 腐蚀 1级(达标) 1级(达标)
6 颜色 米黄色 黄浅
三、生产主要设备
预热反应釜、连续进油排渣反应釜、换热器、脱色罐、搅拌器、吸附罐、阻火器、油泵、油水分离器等。
四、炼油的工艺路线
原料油---连续进料---连续汽化(加催化裂解催化剂)----催化分馏（经固定床深度催化裂化）---冷疑――油水分离 ――精制（添加剂）―― 成品油
五、技术特点
目前，利用煤焦油、重油的技术已有许多的做法，其特点为：
（1）从操作过程来看是一种间歇式生产方式 ，一釜一釜的投料、蒸发、排渣。这是一种低效率、高能耗的较落后的生产模式。因为它必须花时间进料，用很长时间升温预热；经蒸发后又需等很长时间降温、排渣，这种升温、高温、降温将增加能耗20％，降低生产效率40％。
（2）由于油料是逐步由低粘度向高粘度转变，油质前后不一，且热裂化、热缩合现象严重，故油质较差。
（3）劳动强度大，排渣污染严重。
新工艺有以下特点：
（1）生产连续效率高。本技术设计巧妙、独具匠心，整个生产过程连续进行，只要不停电、不出故障，就能全天全封闭连续生产。
（2）双相催化油质高。本技术中使用了多种解聚剂、催化裂化剂，能对原料油从液相到气相进行深度全面的裂解反应，裂解的分子量碳结构都接近柴油，经精制后可作为理想的替代性燃料油，可相当于0＃、－10＃等柴油。
（3）操作简化更环保。由于进料和排渣都采用机械操作，大大降低强度，尤其是在全自动排渣，操作环境安全而环保。
（4）加温稳定又节能。不存在升温过程、降温过程，节能至少20％左右。
六、 主要生产设备
预热反应釜 、连续汽化、排渣反应釜 、冷却器 、二次裂化反应塔 、油水分离器 、不凝气回收处理器 、除杂罐 、精制罐 、过滤器 、催化塔 、分馏塔 、其他
七、经济效益
1、生产成本
（原料以河北煤焦轻油为例，设备以WS--2型为例）
WS--2型的经济效益分析
a、6吨煤焦油（出油率90%）6吨*2400.00元/吨=14400.00元
b、用煤0.15吨*800.00元/吨*6吨粗油=720.00元
c、水电:20千瓦/小时*0.70元/千瓦*15小时=210.00元
d、化学药品200.00元
e、工人共2人:工资50.00*2=100.00元
f、设备折旧100元
g、税（备注）环保项目免税
h、其它100元
i、合计：15830.00元
j、日产出计算（以WS---2型设备计）
WS--2型设备日产成品油5.4吨，需要废塑、胶粗煤焦油6吨。
k、毛利
成品0#柴油现价每吨7000.00元。（河南）
生产出的燃料油可替代0#柴油在工业加热的燃油喷枪上使用。
自产的燃料油以每公斤3200元计算。
WS--2型每天的营业额为5.4*3200元/吨=17280.00元
每天利润17280.00元/天-15830.00元/天=1450.00元/天
每月利润1450.00元/天*25天=36250.00元
每年利润（按十个月计算）36.25万元
日产10吨有需要两台设备。年利润就为36.25*2=72.5万元
投资回收计算
每月利润36250.00*2=72500元，设备进厂后50个工作日内即建成投产，正常生产短期可回收全部投资。
3 、结论
根据以上分析计算表明：利用煤焦油的粗油和废机油、废原油作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。
粘度：0 发热量：0 密度：0 g/cm3 凝点：0 ℃ 机械杂质：0 % 含硫量：0 % 水分：0 % 闪点：0 ℃
⑷ 地沟油提炼生物柴油的方法与过程
1、直接混合：粘度高，所含的酸性组分、游离脂肪酸以及在贮存和燃烧过程中，因氧化和聚合而形成的凝胶、炭沉积和润滑油粘度增大等不可避免的严重问题。 2、裂解法：生产工艺复杂，设备昂贵，产物中不饱和烃含量较高，并且热解后氧以二氧化碳的形式损失掉（生产过程需要消耗大量的能量） 3、用碱酯交换法：用精炼植物油，中和游离脂肪酸易皂化，含酸值较高的油（地沟油）不适合。 4、生物酶法主要问题是：转化率低，短链醇对酶有一定毒性，酶易失活，酶催化剂价格贵，生产周期长。 而用酸酯交换法：就非常适合用在废油上，摆脱了以上的缺点。因此我们选择用酸酯交换法。 而且我告诉你合格的生物柴油并不是那么好生产出来的，必须要有一个先进的生物柴油成套设备。我公司联合浙江大学、天津大学、江南大学、等著名教授攻关自主研发、设计、制造的可移动式小型连续生产生物柴油成套设备取得成功技术非常成熟，经过一年的调试生产出的生物柴油产品达到国家BD100标准，可加工各种动植物废油、地沟油、鱼油、酸化油、脂肪酸等。此设备操作非常简单，只需一名操作工接上220V电源和自来水管即可生产。此设备运输方便，是环保型，生产无三废排放。生产1吨生物柴油的加工成本只需480元。你有兴趣可以加我qqhttp://china.alibaba.com/buyer/offerdetail/649425418.html?asker=ATC
⑸ 甲醇是石油提炼的还是生物提炼的
甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的版化学反权应式为：
2H2 + CO → CH3OH
合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件
⑹ 地沟油提炼生物柴油原理
油脂的两种化学反应：（催化剂前提下）
1、脂肪酸与甲醇发生反应生产生物柴油和水：即酯化反应
2、甘油酯与甲醇发生反应生产生物柴油和甘油：即酯交换反应，也叫醇解反应。
⑺ 餐厨垃圾一吨能提炼多少的油脂和生物肥
1、一吨餐厨垃圾可提油为0.03——0.10吨
2、生物肥大约在0.2——0.4吨。
⑻ 哪种物质炼成的生物柴油的废渣可以提炼生物沥青
应该是地沟油。
1、地沟油生产生物柴油，会产生植物沥青，一般会在10——15%左右的沥青量。
2、这样的植物沥青含有很多是高碳脂肪酸甲酯，可以改性。
⑼ 地沟油提炼生物柴油 为什么赔钱
1，国家没补助，外国生物柴油是有优惠政策的
2，技术不达标，效率低
3，市场准入机制
4，炼成柴油成本高，工艺复杂，实在不如直接上餐桌省时省力。
⑽ 哪些生物可以提炼生物柴油
一般用动植物油来提炼 猪油，牛油，菜油，地沟油都可以
生物柴油回植物有草本柴油植物、木本柴油树种和水生答柴油植物三大类。常见的草本柴油植物主要有油菜、大豆、花生、棉籽、亚麻等，其中油菜在世界范围内应用最广。常见的木本柴油植物有文冠果、黄连木、棕榈、光皮树、麻风树、油茶、椰子树、绿玉树等。水生柴油植物主要指油藻。