『壹』 氨氮废水降低，要用哪种方法
您好楼主我来回抄答一下您的问题您这个问题属于工业废水中氨氮的处理方法。您需要提交一些更详细的数据。我给您一些简单的处理方法。
1：控制好污水在生化池停留的时
2：定期更新污泥的活性和排除失活的污泥
3：确保足够大的设备规模，有足够的负荷能力
4：曝气系统要有足够的曝气量
5：控制好对应的营养比例、PH值、温度等
更详细的问题您可以在最加问题里面聊
『贰』 污水处理厂出水氨氮过低，但是总氮却很高，这可能是什么原因
氨氮低，TN高，意味着出水TN中硝酸盐占大部分，分硝化效果不好。x0dx0a可能存在两个原因：x0dx0a1）好氧末端曝气过高，氧气随混合液回流至缺氧段做电子受体，阻碍了硝酸盐的还原，故总氮高：x0dx0a2）回流比不合适，一般100%的污泥回流比意味着50%的硝氮进行反硝化；混合液回流至缺氧段国内控制比例大约从100%-300%，请根据贵厂能耗考虑调整；x0dx0a3）进水碳源不足，氨氮过低，可以理解成COD去除良好情况下自养菌氧化过程足够长，COD进水浓度低，可以造成反硝化碳源缺乏，好氧段COD负荷低，氨氮氧化过程相应延长。
『叁』 去氨氮最好的方法
去除氨氮的最佳方法包括折点加氯法、选择性离子交换法和氨吹脱法。
1. 折点加氯法通过向废水中加入氯气或次氯酸钠，将氨氮氧化成氮气，实现化学脱氮。在折点氯化过程中，当氯气加入量达到一定程度时，废水中的游离氯含量最低，氨浓度降至零。超过这个点，游离氯增多。这一特定点即为折点，相应的氯化过程称为折点氯化。处理氨氮污水所需的氯气量取决于温度、pH值和氨氮浓度。在pH值6～7的最佳反应区间内，接触时间约为0.5～2小时，每氧化1克氨氮需要9～10毫克氯气。为去除残留氯，处理后的水通常需经过活性碳或二氧化硫处理。反氯化过程中，虽然会产生氢离子，但pH值下降通常可以忽略，因此去除1毫克残留氯大约只需要2毫克碳酸钙。折点氯化法的优点在于，通过控制加氯量和流量均化，可以几乎完全去除废水中的氨氮，并达到消毒效果。对于氨氮浓度较低的废水（小于50毫克/升），这种方法经济有效。然而，它需要大量加氯，因此常与生物硝化法结合使用，先硝化再去除微量残留氨氮。氯化法的处理效率可达90%～100%，效果稳定，不受水温影响，尤其在寒冷地区更具吸引力。尽管投资较少，但运行费用较高，且可能产生二次污染。
2. 选择性离子交换法利用对NH4+离子有强选择性的沸石交换树脂去除氨氮。沸石对非离子氨具有吸附作用，对离子氨则进行离子交换，且成本低廉，对NH4+的选择性很强。沸石的离子交换性能与pH值密切相关，最佳交换区域为pH值4～8。pH值小于4时，H+与NH4+竞争；pH值大于8时，NH4+转化为NH3，失去离子交换性能。采用离子交换法处理氨氮浓度为10～20毫克/升的城市污水，出水浓度可降至1毫克/升以下。该方法工艺简单、投资省、去除率高，适用于中低浓度氨氮废水（小于500毫克/升），但对于高浓度氨氮废水，由于树脂再生频繁，操作可能会变得困难。再生液为高浓度氨氮废水，也需要进一步处理。
3. 氨吹脱法通过将废水与空气接触，将氨氮从液相转移到气相。这种方法适用于高浓度氨氮废水的处理。在碱性条件下，铵离子（NH4+）转化为分子态氨，随后通过空气吹脱去除。吹脱法除氨氮的去除率可达60%～95%，工艺流程简单，处理效果稳定。吹脱出的氨气可以用盐酸吸收生成氯化铵，回用于纯碱生产，或用水吸收生产氨水，或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品。未吹脱尽的气体可以返回吹脱塔中。但该方法在水温较低时效率较低，不适合在寒冷的冬季使用。
『肆』 污水处理如何降低氨氮
1. 生物膜法通过利用天然或合成材料制成的载体，在其表面形成的生物膜上微生物附着并降解污水中的有机物和氨氮。这种方法通过微生物代谢产生的物质排出生物膜，实现了高效的污水处理效果，尤其适用于处理轻度有机物和氨氮污染的水体。
2. 人工湿地法通过构建人工湿地，利用土壤、水生植物、水生动物和微生物的协同作用来过滤和吸收污染物。这种系统中的水生植物不仅提供了一个供微生物附着的场所，还能消耗营养物质和向水中输氧，提高湿地的硝化能力，有效去除污水中的氨氮。
3. 化学法通过投加氨氮去除剂，将氨氮直接氧化成氮气，从而去除污水中的氨氮。这种方法具有灵活性高、环保无二次污染、反应快速等优点，适用于农村生活污水处理，无需增加高额的工艺设备。
4. 树脂吸附法利用离子交换工艺除氨氮时，调节pH值至偏酸性环境（约pH 6），可以提高除氨效果。特种除氨氮树脂T-42H在这种环境下表现出优异的氨氮去除性能，适用于中低浓度氨氮的深度去除和高浓度氨氮的浓缩回收，满足越来越严格的环保标准和对水质的要求。该特种树脂具有以下优势：
1. 处理精度高，氨氮含量可降至0.02ppm以下；
2. 交换容量大，实际交换容量可达30-40g/l；
3. 在化肥行业中，对氨氮的浓缩蒸发回收具有明显优势，树脂的浓缩倍数高；
4. 作为RO膜和DTRO膜后氨氮达标的保障措施；
5. 是蒸发冷凝水氨氮深度处理的理想选择，综合考虑投资成本、运行成本和占地面积等方面，为最佳工艺选择。
『伍』 污水池加自来水能降低氨氮吗
可以的，污水池中增加自来水是可以降低氨氮含量的，自来水可以起到一定的稀释作用。
在实际使用中，氨氮废水处理方法除了增加自来水，还可以使用化学沉淀法处理。
化学沉淀法工艺
化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。反应方程式如下:
Mg²﹢+NH4﹢+PO4³﹣=MgNH4P04影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，结果表明当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行研究，结果表蚂郑孙明当pH值为9.5，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时，处理效果较好。
对新出现的高浓度氨氮有机废水一生物质煤气废水进行研究，结果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。当pH值为10.0，温度为30℃，n(Mg²﹢):n(NH4+):n(P04³-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg/L降到17mg/L，去除率为92.3%。
将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%，然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L，丛档达到国家一级排放标准。
对化学沉淀法进行改进研究，考察Mg²﹢以外的二价金属离子(Ni²﹢，Mn²﹢，Zn²﹢，Cu²﹢，Fe²﹢)在磷酸根作用下对氨氮的去除效果。对硫酸铵废水体系提出了CaSO4沉淀—MAP沉淀新工艺。结果表明，可以实现以石灰取代传统的NaOH调节剂。
化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理;化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本；如能闷链与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。
化学沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。
『陆』 污水氨氮处理效率低
污水处理过程中，氨氮处理效率低下是一个常见的问题。原因之一在于培养活性污泥的时间过短。在气温较低的情况下，活性污泥的培养时间可能需要数月，而不能仅仅依靠一两周的时间来完成。
在培养新泥时，必须使用合适的菌种。如果菌种选择不当，可能会影响污水处理的效果。因此，在选择菌种时需要格外谨慎。
另一个影响氨氮处理效率的因素是沉淀类型。自然沉淀时，如果泥质太松散，则可能导致处理效果不佳。而在使用药剂进行沉淀时，药剂的配比如果不正确，也会导致沉淀效果不理想。
因此，为了提高污水处理中的氨氮处理效率，需要合理选择菌种，确保培养时间充足，并且要注意沉淀过程中的泥质和药剂配比。只有这样，才能有效提升污水处理的整体效果。
另外，污水处理过程中，应定期监测和调整各项参数，如pH值、溶解氧等，以确保微生物能够处于最佳生长状态。这也有助于提高氨氮的处理效率。
总的来说，氨氮处理效率低下的问题可以通过合理选择菌种、延长培养时间、优化沉淀过程以及定期监测和调整参数等方法来解决。