染整废水含哪些成分

『壹』 印染废水总氮超标怎么处理

印染废水总氮超标如何处理

一、印染废水介绍以及总氮的来源

印染废水属于有机性废水，其所有的污染物和颜色大多数是天然的有机物质以及人工合成的有机物质组成，印染废水具有以下特征：(1)色度大，（2）水质水温以及pH变化大，(3)有机物含量比较高，而且含有比较强的毒性，（4）氨氮浓度高，主要是前面印花工艺中使用了尿素作为印花助剂，以及部分使用含氮染料，增加了印染废水的处理难度。

其中总氮主要来源于尿素和含氮的有机染料，染料结构中含有硝基和胺基的基团化物质，我国环保部于2012年10月份制定了《纺织染整工业水污染物排放标准》，于2013年1月1日起正式执行，对于总氮的排放标准是，总氮直接排放20(35)mg/L，总氮间接排放是30(50)mg/L。

图一 印染废水污染物的来源

二、印染废水现有的总氮去除办法和瓶颈

现有大多数印染废水是通过传统的硝化反硝化方式去除总氮，是利用异养微生物氧化作用将有机氮类物质转化为氨氮，氨氮再被自养硝化菌氧化为硝态氮，再通过反硝化细菌将硝态氮还原为气态氮气，从而达到脱氮的目的。

从反应方程式可以看出。反硝化细菌是利用有机物中的C作为电子供体，通过分解有机碳提供能量，再以硝酸根作为电子受体，将离子型氮源转化为气体的氮气，由此实现有机物的分解以及氮的去除。

通过以上分析可以看出，在印染废水总氮的转化过程中，首先通过氨化将有机氮转化为氨氮，再通过硝化作用变为硝态氮，最后通过反硝化作用变为氮气。然而在实际的处理过程中，废水的总氮往往超标，而氨氮却是达标的，这是什么原因导致的呢？

引起这一问题主要是卡在了反硝化脱氮环节，微生物通过厌氧反硝化的方式脱除硝态氮。但是由于实际现场的厌氧池中，微生物密度低，印染废水的毒性大，以及停留时间过短，导致脱氮负荷急剧降低，从而导致厌氧效率低下，总氮最终都转化为硝态氮，但是硝态氮难以转化为氮气。因此总氮超标。

三、高效反硝化脱氮设备去除印染废水总氮

从第二段描述可知，需要通过提高厌氧微生物反硝化的效率，才能够降低总氮，传统方式通过增加厌氧池的体积来改善，占地面积过大，而且效果极度不稳定，因此在总氮的提标上不可行。

根据硝态氮的特点，研发推出一款高效脱氮设备，这款设备能够提升反硝化细菌的密度，增加反硝化细菌降解硝态氮的能力，反应仅需要半小时，就能够彻底脱氮。其原理图如下所示：

其中，在脱氮环节有以下核心技术：

第一，专业定制的填料；以天然火山石经过表面处理为填料，填料的比表面积很大，使得单位面积上富集大量的反硝化细菌膜，提升反硝化细菌的密度。

第二，增加氮气释放技术；在内部结构增加氮气释放模块，脱氮效率高导致氮气大量在水体中积累，通过氮气释放技术将废水的氮气快速脱除，从而有利于微生物继续将硝态氮转化为氮气。

第三，精心培养的反硝化细菌；反硝化细菌经过筛选并经过各种条件的刺激，使得反硝化细菌能够适应印染废水高毒性，波动大的特点。

通过以上核心技术的加成，印染废水只需要在设备中停留15-30分钟，即可彻底脱氮，并且针对总氮浓度在500以下的废水，均能够去除。大大节省了设备的占地面积。

该技术具有以下特点：

脱氮效率高——正常运行脱氮负荷2kg N/m³·d，出水总氮稳定达标

占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积仅3㎡

易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低

污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解

运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本约0.7元

四、总结

本文主要讲述了印染废水总氮的组成，其中大多数印染废水氨氮都是达标的，但是硝态氮超标，然而传统的生化技术对于硝态氮的去除能力有限，导致废水中仍然残留100-200mg/L的硝态氮。高效脱氮设备，增加反硝化的能力，占地面积小，仅需要停留半个小时就可以彻底脱氮，目前在国内属于行业领先。

『贰』 印染行业的特征污染物是什么

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、色度高、水质变化大等特内点，属难容处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。

『叁』 印染废水特点

印染废水因其水量大、有机污染物含量高、碱性大及水质变化大等特性，成为一种难以处理的工业废水。其主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质及无机盐等。处理方法通常包括物化法、生化法、化学法，以及这些工艺的结合使用。

预处理是废水处理中的关键步骤，旨在改善水质，去除悬浮物和可直接沉降的杂质，调节水质及水量，降低废水温度，从而提高废水处理的整体效果，确保整个系统的稳定性。因此，预处理在印染废水处理中占据极其重要的位置。

印染废水的污染物主要分为两大类：纤维原料夹带物和加工过程中使用的浆料、油剂、染料、化学助剂。废水的特点包括水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性及pH值变化大、水质变化剧烈。

随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料和新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入废水，增加了处理难度。不同染料、助剂及织物的染整要求导致废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等各有差异。然而，废水的共同特点是BOD5/CODCr值较低，通常在20%左右，因此需要采取措施提高BOD5/CODCr值到30%或更高，以利于进行生化处理。

碱减量废水中的CODCr值可能高达10万mg/L以上，pH值达到12以上。必须进行预处理，回收碱并投加酸降低pH值，经预处理后达到一定要求再进入调节池，与其他印染废水一起处理。

印染废水的色度非常高，有的可达4000倍以上。因此，脱色处理成为印染废水处理的重要任务之一。需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂及有利于脱色的处理工艺。

印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，导致废水中难生化降解的有机物含量显著增加。特别是PVA浆料，其造成的CODCr含量在印染废水总CODCr中占有很大比例，而普通微生物对这部分CODCr的降解能力有限。因此，需要研究和筛选能够降解PVA的微生物。

此外，因生产的间断运行，废水的水量水质存在波动。大量使用还原染料、硫化染料和冰染料等的废水，化学絮凝效果相对较差。因此，处理工艺需要具备适应水量和水质负荷变化的能力。

『肆』 从事印染厂污水管理员对人体有什么危害

印染废水主要由染整工序中的助剂、染料和浆料构成，虽然毒性不大，但其色度较高，主要来源于排出的染料。染料在水体中能够吸收光线，降低透明度，对水生生物和微生物造成不利影响，影响水体自净能力，同时也会产生视觉污染。随着花色品种的增多，染整工艺也在不断更新，其中某些工艺可能导致污染加剧。例如，近年来流行的碱减量工艺，由于纤维中大量对苯二甲酸的溶解，使得COD含量显著上升，废水中COD浓度可达20000至80000毫克/升；同样，海岛丝工艺的废水中COD浓度也高达20000至100000毫克/升。这些新工艺的应用给印染废水的处理带来了更大的挑战。

印染废水中的某些污染物可能会对人体健康产生影响。例如，一些染料和助剂可能含有对人体有害的化学物质，长期接触这些污染物可能会引起皮肤过敏、呼吸道疾病或其他健康问题。此外，印染厂污水管理工作的性质要求工作人员长时间接触这些废水，增加了他们暴露于潜在有害物质的风险。因此，印染厂污水管理员需要采取适当的防护措施，以减少健康风险。

值得注意的是，随着环保意识的增强和相关政策的出台，印染行业正在逐步改进生产工艺，以减少废水中的污染物含量，提高废水处理效果。通过采用更先进的处理技术和加强管理，可以有效降低印染废水对人体健康的潜在威胁。同时，提高员工的环保意识和健康防护知识也非常重要，这有助于保障印染厂污水管理员的健康。

综上所述，印染废水中的污染物对人体健康确实存在潜在风险，尤其是对于从事印染厂污水管理工作的人员。采取适当的防护措施和改进生产工艺是减少这些风险的有效途径。同时，加强对员工的培训和健康监测也是确保其健康的重要措施。

『伍』 纺织工业废水有哪些成分

纺织业废水的主要来源主要集中在印染、染整等领域。目前，染整废水排放量占整个纺织业废水排放总量的80%。目前污水排放量最大的区域主要集中在江浙一带，加上山东、福建和广东三省，排放量占纺织业废水的90%以上。那么纺织工业废水有哪些成分呢下面裕祥安全网给您介绍下吧。
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。

一些人问：水污染成因与污水处理方法
化学方法处理。化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1O～10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低;化学氧化法通常是以氧化剂对化工污水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工污水;电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在阳极放电而生成Cl2和氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。
为了用水安全，我们应撑握些水污染安全小知识，同时还可以用厨房净水器将使用水过滤，这样更有利于健康用水。

『陆』 染织厂有颜色的废水怎么处理

一般些类废水中含有如下污染物：
1.酸碱（碱性情况居多，和染料性质有关）
2.不同颜色的染料，纤维类悬浮物
3.布匹染整用的浆料
处理方法：
（1）酸碱中和
（2）混凝剂（如铝盐铁盐等）混凝脱除染料及悬浮物（铁盐会好一些）
（3）浆料如果采用淀粉，容易处理，如果用聚乙烯醇，难于生物降解。但是最有效的处理办法还是生物处理（一般用厌氧和好氧的组合处理方法）
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『柒』 印染污泥的主要成分是什么呢

印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类， 分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有 机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥 是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机 物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含 量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、 压密、脱水，流动性好，便于管道输送〔2〕。无机污泥是 以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法 产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好， 不腐化，流动性差，不易用管道输送。一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即处理1000吨废水产生3～5 m3污泥， 经脱水成约0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由于印 染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥 量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10 吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。另 外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常 复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物