设计流量10万立方米的污水厂

⑴ 10万人口城市污水处理厂设计,设计流量日平均污水量是多少

按照每人180L~220L的手册标准测算一般是 1.8~2.2万吨/日。这个算法其实忽略了管网因素专，对管网污水截排属率太乐观的结果，而且太高估用水和排水量了，很保守，非常保守。
但是，按照本人实际经验常用的速算公式（前提是已经铺设管网了，而且尽力做好管网了）：
1）在市区内一般是1.6万吨/日（10÷6=1.6）；
2）在城乡结合地区是1.2万吨（10÷8=1.2）；
3）工业经济不发达的远郊区及乡镇地区应该是1.0万吨/日（10÷10=1.0）；
4）在纯粹农村山村（本题人口貌似不属于农村），应该是5000吨/日（10÷20=0.5）。
按这个规律去估计吧，一般在除了西部地区，基本准些，南方比北方稍高10~15%左右。

⑵ 污水处理厂产生的污泥量如何计算 最好详细一些。

污水处理中产生的污泥数量，依污水水质与处理工艺而异。城市生活污水按每人每天产生的污泥量计算。例如，当沉淀时间为1.5h，含水率为95%，每人每天产生初沉池污泥量为0.4～0.5L/d·人。

也可通过物料平衡来推算，但实际上一般是通过经验积累实测数据。城市污水处理厂的污泥量按照南方的多个城市统计；1万吨污水处理厂年平均值1吨/日绝干污泥，折合含含水率80%，产污泥5吨。10万吨污水处理厂含水率80%，产污泥50吨/日。一般夏季多一点，冬季略少一点。

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分类

根据污泥从污水中分离的过程,可将其分为如下几类：悬浮物浓度一般在1%~10%,低于此浓度常常称为泥浆。由于污泥的来源及水处理方法不同,产生的污泥性质不一,污泥的种类很多,分类比较复杂。

1、按来源分

污泥主要有生活污水污泥,工业废水污泥和给水污泥。

2、按处理方法和分离过程分

污泥可分为以下几类：初沉污泥（）：指污水一级处理过程中产生的沉淀物。

活性污泥（activitedsludge）：指活性污泥法处理工艺二沉池产生的沉淀物;

腐殖污泥：指生物膜法(如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等)污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。

化学污泥:指化学强化一级处理(或三级处理)后产生的污泥。

3、按污泥的不同产生阶段分

沉淀污泥(primarysettlingsludge):初次沉淀池中截留的污泥,包括物理沉淀污泥,混凝沉淀污泥,化学沉淀污泥。

生物处理污泥(biologicalsludge):在生物处理过程中,由污水中悬浮状、胶体状或溶解状的有机污染物组成的某种活性物质,称为生物处理污泥。生污泥(freshsludge)：指从沉淀池(初沉池和二沉池)分离出来的沉淀物或悬浮物的总称。

参考资料来源：网络—污泥产生量

⑶ 日处理水量10万立方米的污水处理厂设计

在我国，随着经济的迅速发展和人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，污水处理厂的建设日益增多。根据日处理污水量，污水处理厂分为大、中、小型三种规模。近年来，中小型污水处理厂的数量逐渐增多，如何搞好中、小型污水处理厂，尤其是小型污水处理厂，是专家和工程技术人员关注的问题。本文以日处理水量在3000-20000立方米的小型污水处理厂为例，探讨设计中应注意的问题。

在确定污水处理工艺时，应根据实际情况选择合适的处理工艺。对于小型污水处理厂，SBR法及氧化沟法是首选。这两种工艺都具有较高的耐冲击负荷能力，一般不设初沉池，工艺简化，节省占地，采用低负荷延时曝气方式运行，处理效果好，污泥好氧稳定，同时减少污泥产量。氧化沟的曝气方式主要采用表曝方式，而SBR工艺则省去二沉池和回流污泥泵房，使布置更加紧凑，且具有较强的调节能力，对于水质水量变化较大的情况，不需要高调节池。在北方严寒地区，冬季室外气温较低，氧化沟的表曝曝气方式也不适宜。SBR池池深也不受限制，必要时可适当加深。

对于CAST工艺，它利用不同微生物在不同负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统SBR反应器相结合，具有较强的除磷脱氮能力。但是，由于CAST系统引入了厌氧选择器，实际的除磷效果需要进一步探讨和研究，特别是对于低浓度进水的情况，CAST工艺可有效防止污泥膨胀。相较于传统SBR工艺，CAST工艺在除磷效果上具有一定优势，但因没有内回流而使处理更为简化。

设计参数方面，应考虑实际污泥负荷、周期数、高水位污泥浓度、排出比、泥龄等因素，并进行小试加以确定。在条件允许的情况下，设计参数可取值如下：实际污泥负荷为0.05-0.15 KgBOD/KgSS·d，周期数为3-6/d，周期工作时间为4-8小时，高水位污泥浓度为2-5g/L，排出比为1/3-1/6，泥龄为20-30d。

预处理方面，温度、pH值等一般不需要设置专门的调节池，因为SBR池本身实际上就是一个调节池。格栅的尺寸根据设计流量和总变化系数确定，例如，对于5000吨/日的污水厂，采用并联设置的粗细格栅，计算得格栅尺寸较小，考虑到人工格栅在栅渣量不多的情况下可能更为经济。

沉砂池一般选用钟式沉砂池或类似产品，沉砂池进出水渠采用相应尺寸的碳钢制作，方便施工安装，同时造价不高于钢筋混凝土池。曝气系统方面，活性污泥法的曝气方式可分为鼓风曝气和机械曝气两大类，机械曝气适用于小型污水厂，具有噪音低、安装简单等优点。

脱水机一般采用带式脱水机，设备费用不高，不必连续运行。总图布置方面，考虑到污水厂较小，各构筑物之间一般用渠道相连，既节省占地，又减少水头损失。对于采用SBR法的小型污水处理厂，一般将沉砂池与SBR池通过渠道相连、污泥浓缩池与脱水机房和泥饼堆放场合建。

环保措施方面，应尽量采用潜水电机，减少污水处理厂的噪音。对于曝气系统，应选用机械曝气方式，同时在处理构筑物增设上部建筑或加盖以隔绝臭气。采用阳光板或压形钢板拱形罩棚可增强美观，便于维护管理，但在严寒地区应注意冬季结露问题。在混凝土盖板上填土种植绿化，可增加全厂的绿化面积，适用于需采用自重抗浮的情况。

总的来说，对于日处理水量在3000-20000立方米的小型污水处理厂，应采用SBR法或CAST工艺，并在设备选择、总图布置、环保措施等方面根据实际工程的具体特点，选择合适的方案，以达到节省工程投资、降低经营成本的目的。在排水管网设计方面，宜采用混合制排水体制，并注意合流污水的溢流问题，如合理确定截流倍数、雨水调蓄、环境评价及分流制管网与排水系统的连接。此外，设计规模的确定、处理工艺类型及选择、处理工艺参数的设定等也是设计过程中需要重点关注的问题。

⑷ 如何进行污水处理厂的高程计算及平面、高程布置

污水处理厂平面布置及高程布置
一、污水处理厂的平面布置
污水处理厂的平面布置应包括：
- 处理构筑物的布置
- 厂内管线的布置
- 辅助建筑物的布置
处理构筑物的布置时，要根据各构筑物（及其附属辅助建筑物，如泵房、鼓风机房等）的功能要求和流程的水力要求，结合厂址地形、地质条件，确定它们在平面图上的位置。在这一工作中，应使联系各构筑物的管、渠简单而便捷，避免迁回曲折，运行时工人的巡回路线简短和方便；在作高程布置时土方量能基本平衡；并使构筑物避开劣质土壤。布置应尽量紧凑，缩短管线，以节约用地，但也必须有一定间距，这一间距主要考虑管、渠敷设的要求，施工时地基的相互影响，以及远期发展的可能性。构筑物之间如需布置管道时，其间距一般可取5-8m，某些有特殊要求的构筑物（如消化池、消化气罐等）的间距则按有关规定确定。
厂内管线的布置应使各处理构筑物或各处理单元能独立运行，当某一处理构筑物或某处理单元因故停止运行时，也不致影响其他构筑物的正常运行，若构筑物分期施工，则管、渠在布置上也应满足分期施工的要求；必须敷设接连人厂污水管和出流尾渠的超越管，在不得已情况下可通过此超越管将污水直接排人水体，但有毒废水不得任意排放。厂内尚有给水管、输电线、空气管、消化气管和蒸气管等。所有管线的安排，既要有一定的施工位置，又要紧凑，并应尽可能平行布置和不穿越空地，以节约用地。这些管线都要易于检查和维修。
辅助建筑物包括泵房、鼓风机房、办公室、集中控制室、化验室、变电所、机修、仓库、食堂等。它们是污水处理厂设计不可缺少的组成部分。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理方法。辅助建筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。如鼓风机房应设于曝气池附近以节省管道与动力；变电所宜设于耗电量大的构筑物附近等。化验室应远离机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件。办公室、化验室等均应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物的夏季主风向的上风向处。操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察各处理构筑物运行情况的位置。
此外，处理厂内的道路应合理布置以方便运输；并应大力植树绿化以改善卫生条件。
应当指出：在工艺设计计算时，就应考虑它和平面布置的关系，而在进行平面布置时，也可根据情况调整构筑物的数目，修改工艺设计。
总平面布置图可根据污水厂的规模采用1∶200～1∶1000比例尺的地形图绘制，常用的比例尺为l：500。
二、污水处理厂的高程布置
污水处理厂高程布置的任务是：确定各处理构筑物和泵房等的标高，选定各连接管渠的尺寸并决定其标高。计算决定各部分的水面标高，以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。
污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。为此，必须精确计算其水头损失（初步设计或扩初设计时，精度要求可较低）。水头损失包括：
1. 水流流过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；在作初步设计时可按表1估算。
2. 水流流过连接前后两构筑物的管道（包括配水设备）的水头损失，包括沿程与局部水头损失。
3. 水流流过量水设备的水头损失。
水力计算时，应选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行计算，并应适当留有余地；以使实际运行时能有一定的灵活性。
计算水头损失时，一般应以近期最大流量（或泵的最大出水量）作为构筑物和管渠的设计流量，计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。
设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。
在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。污泥干化场、污泥浓缩池（湿污泥池），消化池等构筑物高程的决定，应注意它们的污泥水能自动排入污水人流干管或其他构筑物的可能性。
在绘制总平面图的同时，应绘制污水与污泥的纵断面图或工艺流程图。绘制纵断面图时采用的比例尺：横向与总平面图同，纵向为1∶50-1∶100。
现以图2所示的乙市污水处理厂为例说明高程计算过程。该厂初次沉淀池和二次沉淀池均为方形，周边均匀出水，曝气池为四座方形池，表面机械曝气器充氧，完全混合型，也可按推流式吸附再生法运行。污水在入初沉池、曝气池和二沉池之前；分别设立了薄壁计量堰（矩形堰，堰宽0.7m，梯形堰，底宽0.5m）。该厂设计流量如下:
近期 =174L/s
远期 =348L/s
=300L/s
=600L/s
回流污泥量以污水量的100%计算。
各构筑物间连接管渠的水力计算见表2。
处理后的污水排入农田灌溉渠道以供农田灌溉，农田不需水时排入某江。由于某江水位远低于渠道水位，故构筑物高程受灌溉渠水位控制，计算时，以灌溉渠水位作为起点，逆流程向上推算各水面标高。考虑到二次沉淀池挖土太深时不利于施工，故排水总管的管底标高与灌溉渠中的设计水位平接（跌水0.8m）。
污水处理厂的设计地面高程为50.00m。
高程计算中，沟管的沿程水头损失按表2所定的坡度计算，局部水头损失按流速水头的倍数计算。堰上水头按有关堰流公式计算，沉淀池、曝气池集水槽系底，且为均匀集水，自由跌水出流，故按下列公式计算：
B＝（1）
=1.25B（2）
式中Q--集水槽设计流量，为确保安全，常对设计流量再乘以1.2～1.5的安全系数（）；
B--集水槽宽（m）；
h0--集水槽起端水深（m）。
高程计算：
高程(m)
灌溉渠道(点8)水位
49.25
排水总管(点7)水位
跌水0.8m
50.05
窨井6后水位
沿程损失=0.001×390
50.44
窨井6前水位
管顶平接，两端水位差0.05m
50.49
二次沉淀池出水井水位
沿程损失=0.0035×100=0.35m
50.84
二次沉淀池出水总渠起端水位
沿程损失=0.35-0.25=0.10m
50.94
二次沉淀池中水位
集水槽起端水深 =0.38m
自由跌落=0.10m
堰上水头（计算或查表）=0.02m
合计 0.50m
51.44
堰F3后水位
沿程损失=0.0028×10=0.03m
局部损失==0.28m
合计 0.31m
51.75
堰F3前水位
堰上水头=0.26m
自由跌落=0.15m
合计 0.41m
52.16
曝气池出水总渠起端水位
沿程损失=0.64－0.42=0.22m
52.38
曝气池中水位
集水槽中水位=0.26m
52.64
堰F2前水位
堰上

⑸ 沉砂池的设计原则

沉砂池设计中，必需按照下列原则：
（1）城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于2座(格)，并按并联运行原则考虑。
（2）设计流量应按分期建设考虑：
a) 当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；
b)当污水为用提升泵送入时，则应按每期工作水泵的最大组合流量计算；
c) 合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。
（3） 沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65吨/立方米，粒径为0.2mm以上的颗粒为主。
（4）城市污水的沉砂量可按每10万立方米污水沉砂量为30立方米计算，其含水率为60%，容量为1500kg/立方米。
（5）贮砂斗槔容积应按2日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55°排砂管直径应不小于0.3m。
（6）沉砂池的超高不宜小于0.3m 。
（7）除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。

⑹ 污水处理厂日处理量怎么求，日设计流量和最大设计

污水处理厂的日处理量计算涉及多个因素，包括工业排水量、生活污水量以及雨水量等。具体来说，这些不同类型的排水量需要分别计算，然后汇总得出总的处理量。

工业排水量根据工业生产过程中的废水排放量来确定，生活污水量则根据居民日常用水习惯和人数估算。雨水量则是根据当地降雨情况计算，包括年降雨量和降雨强度等。

确定了这些排水量之后，需要计算平均日流量。平均日流量是指在一定时间段内，污水处理厂处理的平均水量。这需要根据历史数据或预测数据来估算。

在计算出平均日流量后，还需要考虑水量变化系数K。K值反映了实际处理量与设计处理量之间的关系，它可以帮助我们更准确地预测污水处理厂的最大处理能力。

通过计算K值并将其应用于平均日流量，可以得到最大流量。具体公式为：最大流量 = K × 平均日流量。K值可以通过查阅相关手册或设计规范来获取，不同的地区和条件下，K值可能有所不同。

在实际应用中，污水处理厂的设计流量应考虑各种可能的最大流量情况，确保污水处理设施能够满足各种条件下的处理需求，从而保障污水处理的效率和效果。

值得注意的是，不同地区和不同类型的污水处理厂，其处理量的计算方法和考虑因素可能会有所不同。因此，在进行具体计算时，还需要参考当地的排水设计规范和相关标准，确保计算结果的准确性。

⑺ 污水处理厂水量设计流量问题

规范复：污水处理构筑物的设计制流量，应按分期建设的情况分别计算。当污水为自流进入时，应按每期的最高日最高时设计流量计算；当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量校核管渠配水能力。生物反应池的设计流量，应根据生物反应池类型和曝气时间确定。曝气时间较长时，设计流量可酌情减少。
粗细格栅、泵房、沉沙池、初沉池、二沉池、接触消毒池，停留时间都较短，在
6h以下，所以要用最高日最高时流量Qh。
生物池停留时间长，所以要用最高日流量Qd。
浓缩池要看你浓缩的是初沉池与二沉池之和还是只浓缩二沉池的污泥
污泥回流泵房用回流污泥流量算。

⑻ 氧化沟工艺日处理7万吨城市污水的处理厂，是个什么水平

你的7万吨/d的处理规模已经算是大中型污水处理厂了，对于污水处理厂的划分一般按以下原则，你可以参考：
规模>10万吨/d的属大型污水厂，一般建在大城市，基建投资以亿元计，年运营费用以千万元计，如北京高碑店污水处理厂，规模达100×104 m3/d。
中型污水处理厂的规模为（1~10万吨/d，一般建于中、小城市和大城市的郊县，基建投资几千万至上亿元，年运营费用几百万到上千万元。
规模<1万吨/d的属小型污水处理厂，一般建于小城镇，基建投资几百万到上千万，年运营费用几十万到上百万；目前这类污水厂在沿海地区经济发达的小城镇较多。
另外，你做本科毕业设计合流分流与否应该不是你要考虑的重点，你应该把重点放在工艺流程选择、解读上以及进出水水质处理、污泥衡算上面。

⑼ 沉砂池设计原则

在沉砂池的设计过程中，有若干关键原则需严格遵循:

首先，所有城市污水处理厂应至少设置两个沉砂池或格子，且设计时需考虑并联运行的可能。

在计算设计流量时，需根据不同情况区别对待。如果污水自流进入，应以每期的最大设计流量为准；若通过提升泵输送，应考虑工作水泵的最大组合流量。对于合流制处理系统，设计流量应基于降雨时的流量计算。

沉砂池的主要功能是去除比重在2.65吨/立方米以上、粒径大于0.2毫米的砂粒杂质。

对于城市污水的沉砂量，预估每处理10万立方米污水会产生30立方米的沉砂，其含水率大约为60%，每立方米的容量约为1500kg。

在贮存砂粒的设施方面，贮砂斗的容积需按照覆盖2天的沉砂量来计算，其池壁与水平面的倾角不得小于55°，排砂管的直径则应不小于0.3米。

最后，沉砂池的超高部分不应低于0.3米。通常，推荐使用机械方法进行除砂，如果采用重力排砂，应确保沉砂池和晒砂厂的位置尽量靠近，以缩短排砂管的长度，提高排砂效率。