含盐废水处理方法有哪些

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⑵ 高含盐废水处理

高含盐废水的处理方法主要包括蒸发法、离子交换法、逆渗透法和结晶法等。以下是对这些方法的简要介绍：

• 蒸发法：通过蒸发过程将废水中的水分蒸发掉，从而实现废水中溶解的盐类的分离和浓缩。适用于高含盐废水的处理，能够有效减少废水体积，但对能源消耗较大。

• 离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的离子，实现对盐类的去除。该方法能够有效降低废水中盐类的浓度，但会产生含有高浓度盐类的废液，需要进一步处理。

• 逆渗透法：利用逆渗透膜的选择性透过性，将水分从废水中分离出来，达到去除盐类的目的。逆渗透法可以高效地去除盐类，但需要消耗大量的能量，并且逆渗透膜的维护成本较高。

• 结晶法：通过控制废水中溶质的浓度，使其超过饱和度，从而使盐类结晶析出。结晶法可以实现对盐类的分离和回收，但对废水的处理工艺要求较高。

关于蒸发法中如何避免蒸发器结垢的问题，可以考虑以下措施：

• 水质预处理：在将废水送入蒸发器之前，进行必要的水质预处理，如去除悬浮物、颗粒物和有机物等，以减少蒸发器中的污垢形成。

• 控制蒸发温度：适当控制蒸发器的操作温度，避免超过结垢温度。过高的温度会导致溶质结晶和沉积，加剧结垢问题。

• 清洗和维护：定期对蒸发器进行清洗和维护，去除已形成的结垢物。可使用适当的清洗剂和工具，按照蒸发器的使用说明进行清洗。

• 控制水质和化学添加剂：对废水中的成分和水质进行监控，并根据需要添加适当轿大州的化学添加剂，如缓蚀剂和阻垢剂，以减少结垢的发生。

• 优化操作参数：合理控制蒸发器的操作参数，如流量、浓度、循环率等，以避免结垢的形成。

综上所述，蒸发法闭蔽处理高含盐废水时，通过水质预处理、温度控制、清洗维护、水质和化学添加剂的控制，以及优化操作参数等措施，可以有效减少蒸发器结垢的问题，提高废水处理效果和设备的运行稳定性。

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⑶ 高含盐废水处理方法

1、驯化处理：

在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。

2、稀释进水盐度：

既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。

3、蒸发浓缩除盐：

在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

4、生物方法：

许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。

(3)含盐废水处理方法有哪些扩展阅读：

高含盐废水的生化处理：

高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

（1）调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

（2）曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

（3）二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

（4）污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。

⑷ 高盐废水的处理方法

高盐废水的处理方法主要包括蒸馏脱盐法和膜法处理。

一、蒸馏脱盐法

蒸馏脱盐法是通过加热含盐水使其沸腾蒸发，再将蒸汽冷凝成淡水的过程。这种方法具有结构简单、操作容易、所得淡水水质好等优点。蒸馏法有很多种，具体如下：

• 多效蒸发：通过多个蒸发器串联，利用前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，从而提高热能利用率。
• 多级闪蒸：是海水淡化工业中较成熟的技术之一，通过多级降压使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，再将水蒸气冷凝成水。这种方法具有设备简单可靠、运行安全性高、防垢性能好等优点。
• 压气蒸馏：通过压缩机提高蒸汽的压力和温度，再利用其热能进行蒸馏。
• 膜蒸馏：利用疏水性微孔膜将含盐水与冷凝液隔开，蒸汽通过膜孔从热侧传递到冷侧并冷凝。

二、膜法处理

膜法处理高盐废水可以达到较高的脱盐率，通常都在95%以上。其中，纳滤膜的脱盐率对于二价以上盐可脱除95%-98%，一价盐可脱除90%-95%。膜法处理具有高效、节能、环保等优点，适用于各种规模的高盐废水处理。

综上所述，高盐废水的处理方法多种多样，选择哪种方法取决于废水的具体性质、处理规模以及经济成本等因素。在实际应用中，需要根据具体情况进行综合考虑和选择。

⑸ 高含盐量的有机废水怎么处理

高含盐量的有机废水可以通过以下三个阶段进行处理，以得到结晶盐：

1. 纳滤膜分离阶段 目的：将一价盐和二价盐进行分离。 方法： 当废水总含盐量小于1.5万，且COD小于15时，可考虑使用卷试钠滤膜进行处理。 当废水总含盐量高于1.5万时，可以考虑使用金正DTNF膜技术来将氯化钠和硫酸钠进行分离。

2. DTRO膜浓缩阶段 目的：对高盐水进行浓缩，提高盐水的含盐量，降低后续蒸发结晶的水量，从而降低运行成本。 方法： 采用金正DTRO膜技术进行浓缩。 金正DTRO膜对氯化钠溶液最高可浓缩到145g/L的含盐量，对硫酸钠最高可浓缩到201g/L。 该阶段性能稳定，已经过很多案例验证。

3. 蒸发结晶阶段 目的：通过蒸发结晶或冷冻结晶处理，得到纯度比较高的氯化钠和硫酸钠。 方法： 将经过DTRO膜浓缩后的高浓度浓盐水送入蒸发结晶器。 根据氯化钠和硫酸钠的物理化学性质，选择合适的蒸发结晶或冷冻结晶工艺进行处理。 最终得到纯度较高的氯化钠和硫酸钠结晶盐。

综上所述，高含盐量的有机废水处理需要经过纳滤膜分离、DTRO膜浓缩和蒸发结晶三个阶段，以实现盐分的有效分离和纯化。