明胶生产的废水

A. 以果冻为主的食品废水如何处理

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注：各组数据均为10次检测结果的平均值。

4.2 处理成本

（1）工程用电设备共计26台（套），总装机容量为131.39 kW，实际水处理系统正常运行功率 86.29 kW，若电价按0.60元/（kW·h）计，则每天电费994.06元。

（2）污水处理厂采用四班三运转工作制，定员5人（其中污水站站长1名、技术员、化验人员由站长兼、操作工4名），人均日工资按60元计，则每日人工工资300元。

（3）工程每日絮凝剂消耗费用为250元。以上合计，本工程每日运行直接费用为1 544.06元，折合吨水处理直接成本为1.54元。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

5 结论

运行结果表明，采用预处理+厌氧+好氧工艺来处理以果冻为主的食品生产有机废水可行，系统处理效果明显，各项指标去除率高，COD总的去除率为97%，BOD5总去除率为98.5%，SS总去除率94.9%，氨氮总去除率为85.7%，油脂总去除率为93.4%。出水水质优于《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）二级排放标准。

从运行实践来看，该工艺具有较高的抗冲击负荷能力，运行稳定，尽管车间排出水的水质水量起伏大，但出水水质始终能满足排放要求。

工程投资较低，运行费用合理。该工程总投资为235万元，运行费用为1.54元/m3。该工艺对同类废水的处理有一定的借鉴意义。

由于没有采用自控加药系统，药剂的投加不能根据进水水质的变化及时调整，运行中存在药剂浪费现象。厌氧产生的沼气经测量每天可达300 m3左右，工程中只是简单引入锅炉燃烧，没有高效利用。如果在上述方面加以改进，运行费用会有大幅降低。

B. 硫酸、明胶、工业络酸钾、磷酸混合后所产生的废水对周边环境有没有害处，可以用纯碱中和吗

肯定有害。纯碱只能中和酸性物质。废水中的铬酸钾属于致癌物，按按要求必须将它从水中分离出去。其余的磷酸和明胶会造成水体富营养化，最好能将其分离或消解。

C. 膜分离的应用领域

膜分离目前广泛应用于食品行业、医药生产、生物科技、节能环保、水处理、化工生产、造纸工业、能源开发、石油、冶金、电子生产等领域。

D. 生产胶囊的废水中污染因子是什么

1. 在胶囊生产废水中，常见的污染因子包括化学需氧量（COD）、氨氮和色度等。
2. 针对胶囊生产废水的一种处理装置制作方法提及，废水中的主要成分有明胶、甘油、十二烷基硫酸钠等。
3. 这些成分导致的主要污染因子，如COD、氨氮和色度，是环保监管中关注的重点。
4. 污染因子的定义应涵盖国家和地方规定的重点污染物，以及特定开发区可能产生的特征污染物。
5. 此外，还需考虑受纳水体可能对某些污染物特别敏感的情况。

E. 用明胶做工业用胶囊做什么环评环评做什么

你好，工业明胶被广泛应用于板材、家具、火柴、饲料、包装、造纸、纺织、丝绸、印染、印刷、陶瓷、石油、日化、涂料、冶金等行业的各种产品中，在生产过程中产生废气、废水、机械噪声、固体废物等环境影响因素，如果用明胶做工业用胶囊需要针对以上环境影响因素进行环境影响评价。
明胶生产工业胶囊项目需要根据项目对环境的影响分别编制环境影响报告书、报告表、登记表； 进行以下几方面的环境影响评价工作：
1. 明胶为原料生产工艺和产品是否符合国家法律法规、相关产业政策；（产业政策指导目录 2011年本）中的鼓励类、限制类、淘汰类
2 . 项目的厂址选择的合理性分析；（是否符合城市总体规划、土地利用规划、环境功能区划）
3. 项目施工期的环境影响；（占地、施工机械运输车辆噪声、扬尘、尾气、生活废水等）
4. 项目运行期环境影响；（各个生产工艺流程的废水、废气、固废；有组织和无组织排放对环境敏感目标的影响）
5. 环境保护措施及其有效性分析（环保设施及投资、环境管理）
6. 污染物总量控制要求；（是否满足地方的主要污染物排放总量的要求及达标排放）
7. 清洁生产水平分析
8. 环境风险分析（化工原料泄露、火灾或其他非正常工况）
以上环评内容是一般工业污染型项目基本上要求做的环评内容，目的是从避免、减少污染型项目对于环境的影响。此外明胶项目在环评类别中属于化工医药类项目，需要对其特征污染物及工程环境特征进行工程分析，最后采取有针对性的环保措施使项目对环境的影响降到最低。

F. 明胶的制作工艺流程是怎样的

明胶，又称吉利丁、鱼胶等，是一种由动物骨骼、皮肤等部位提取的胶原蛋白制品。明胶广泛应用于食品、医药、化妆品等行业，具有很好的凝胶、乳化、稳定等功能。下面是明胶的制作工艺流程：
原料准备：明胶的原料主要来自猪、牛、鱼等动物的骨骼、皮肤等部位。首先要对这些原料进行筛选，去除杂质和不良部分，确保原料的质量。
清洗：将筛选好的原料放入清水中浸泡，用手搓洗或用刷子刷洗，去除表面的污物和附着物。然后用清水冲洗干净，沥干水分。
脱脂：将清洗干净的原料放入脱脂溶液中（如氢氧化钠溶液），加热至一定温度，使原料中的脂肪分解并溶解在溶液中。脱脂时间根据原料的种类和厚度而定，一般为数小时。脱脂过程中要定期更换脱脂溶液，以确保脱脂效果。
漂洗：将脱脂后的原料取出，用清水冲洗，去除残留的脱脂溶液。然后将原料放入稀酸溶液中（如盐酸溶液），加热至一定温度，使原料中的矿物质溶解在溶液中。漂洗时间根据原料的种类和厚度而定，一般为数小时。漂洗过程中要定期更换漂洗溶液，以确保漂洗效果。
提胶：将漂洗后的原料取出，放入提胶锅中，加入足够的水，加热至一定温度，使原料中的胶原蛋白溶解在水中。提胶过程中要保持恒温，避免温度过高导致胶原蛋白变性。提胶时间根据原料的种类和厚度而定，一般为数小时。
过滤：将提胶后的溶液通过滤网或滤布进行过滤，去除未溶解的固体杂质和悬浮物。过滤后的明胶溶液应呈透明状，无浑浊现象。
浓缩：将过滤后的明胶溶液放入浓缩器中，加热至一定温度，使水分蒸发，提高明胶溶液的浓度。浓缩过程中要保持恒温，避免温度过高导致胶原蛋白变性。
成型：将浓缩后的明胶溶液倒入模具中，冷却至室温，使明胶凝固成型。成型后的明胶应具有一定的弹性和韧性，无脆性。
干燥：将成型后的明胶从模具中取出，放入干燥室中，通入热风，使明胶中的水分进一步蒸发，达到所需的干燥程度。干燥过程中要保持通风良好，避免明胶受潮。
粉碎：将干燥后的明胶放入粉碎机中，进行粉碎，制成所需粒度的明胶粉末。粉碎过程中要避免产生过多的热量，以免影响明胶的品质。
包装：将粉碎后的明胶粉末进行包装，采用防潮、防氧化的包装材料，确保明胶的品质和储存期。
以上就是明胶的制作工艺流程。在整个过程中，要严格控制温度、时间、浓度等参数，确保明胶的品质和功能。同时，还要注重环保和安全，合理处理废水、废气等废弃物，保障生产的可持续性。

G. 明胶生产废水中是否有重金属

明胶废水是明胶生产过程中各个工序所排放废水的总称,经过末端混合后,具有高碱、高钙、高氯、高COD的特点,废水中pH11,Ca~(2+)含量大于3g/L,Cl-含量大于5000mg/L,COD为1000~2500mg/L,水质复杂,废水排放量大,处理难度大。本文研究了对经过酸化处理的明胶废水,采用活性污泥法和光合细菌法以及这两种方法联用对其进行处理,探讨了各种工艺的运行条件及其处理效果,并最终确定了采用“酸化—活性污泥—光合细菌法”工艺处理明胶废水,可以取得更好的效果。实验结果显示: 由于废水pH较高,需要加盐酸以中和水质,使pH降至8.0~8.5,既满足了酸化的要求,又不致消耗过多的酸。 采用微好氧环境对废水进行酸化,控制溶解氧为0.5~0.8mg/L, HRT为6~8h,可以实现较好的酸化效果。由于采用了微好氧,提高了传质效果,可以去除部分COD,同时,曝气过程不仅使废水中Ca~(2+)与CO_2生成CaCO_3沉淀,减少了Ca~(2+)对后续生物处理的影响,而且,使废水中S~(2-)全部发生氧化,避免了废水进入生物处理系统后S~(2-)对微生物的毒害作用。 活性污泥法在短时间内不能使废水中COD达标排放,并且没有硝化作用发生。废水中COD的降解主要集中在处理的前6h,去除率达到79%,其后COD降解缓慢,变化较小。经过长期运行,受Cl-和Ca~(2+)的累积影响较大,污泥钙化板结,生物量减少,处理效果差。按10%的比例投加城市污水处理厂回流污泥并及时排出板结污泥,可以使污泥活性恢复。 采用毛刷填料固定化光合细菌在微好氧环境中经过24h处理可使废水中COD基本达标排放,运行中补充菌液的投加量小,投加间隔时间长,降低了光合细菌处理废水的成本。长期运行,受CaCO_3的影响,老化的生物膜不易脱落,生物膜生长速度加快,会导致局部厌氧,影响处理效果,可采用机械刮除或浸酸破坏生物膜的方法使填料恢复。 采用光合细菌和活性污泥法联用工艺可以在18h内使废水中COD降至50mg/L。采用“酸化—活性污泥—光合细菌法”工艺效果更好,而且在长期运行中,活性污泥段去除了较多的钙离子,减轻了光合细菌段的不利影响,而且活性污泥的恢复方法简单经济,保证了整个工艺的处理效果。