化学镍废水的COD

1. 电镀化学镀镍废液处理的技术有哪些

在电镀行业化复学镀镍废液处理中制，常常会用到单一或者组合的工艺技术以达到处理目标。化学镀镍废液相比废水来说较难处理，“常压薄膜干化技术”是湛清环保针对化学镀镍废液研发的处理技术，突破了传统蒸发设备（如三效蒸发、MVR、低温蒸发设备）无法将高盐高COD废液彻底蒸干的技术瓶颈，能够实现连续固体出料，而且无需特殊预处理，具有操作简便，效果稳定的显著优势。

化学镍废液处理干料

2. 电镀污水厂化学镀镍废液的处理什么方法最有效

化学镀镍废液成分复杂，存在大量的络合剂，容易与镍形成稳定的络合物，使得内镀液处容理困难。基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求，针对化学镀镍废液处理问题，湛清环保提供一种解决方案，废液可直接干化出料，干料含水率＜10%，综合成本大大降低。

化学镍干料效果

3. 废水在线监测排放标准指标有哪些

废水在线监测排放标准指标主要包括以下几项：

• pH值：反映废水的酸碱度，通常要求在6.5-8.5之间。

• 悬浮物（SS）：废水中的固体颗粒物，包括泥沙、纤维等，需要控制在一定范围内。

• 化学需氧量（COD）：反映废水中有机物含量的一个指标，通常要求低于某一限值。

• 生物需氧量（BOD）：反映废水中可生物降解有机物含量的一个指标，通常要求低于某一限值。

• 氨氮：反映废水中的氨气或氨离子含量，通常要求低于某一限值。

• 总磷：反映废水中的总磷含量，通常要求低于某一限值。

• 重金属：如锌、铜、镍等，需要控制在一定范围内。

• 有机污染物：如挥发性有机物、酚类化合物等，需要控制在一定范围内。

具体指标要求可能会因不同的国家和地区而有所差异，需要根据当地的标准和规定来确定。同时，在废水处理过程中，也需要对这些指标进行监测和控制，以确保废水处理效果达到排放标准。

4. 废水在线监测排放标准指标有哪些

废水在线监测排放标准指标主要包括以下几个方面：
1. pH值：这一指标反映了废水的酸碱程度，通常要求pH值在6.5至8.5之间，以维持环境的酸碱平衡。
2. 悬浮物（SS）：指的是废水中悬浮的固体颗粒，如泥沙、纤维等。这些颗粒物的含量需要控制在一定范围内，以减少对水体的污染。
3. 化学需氧量（COD）：这一指标衡量了废水中有机物的含量，其数值通常要求低于特定的限值，以表明废水中的有机物得到了有效处理。
4. 生物需氧量（BOD）：它反映了废水中有机物的可生物降解性，通常也需要控制在一定的限值以下。
5. 氨氮：这一指标显示了废水中的氨气或氨离子含量，其含量通常需要低于规定的限值。
6. 总磷：废水中的总磷含量也是一个重要的监测指标，通常要求低于特定的限值，以减少对水生生态系统的负面影响。
7. 重金属：包括锌、铜、镍等，这些重金属的含量需要严格控制，以防止对环境和生物造成毒害。
8. 有机污染物：如挥发性有机物、酚类化合物等，这些有机污染物的含量也需要得到有效控制，以保护水质安全。
具体的排放标准指标可能会因国家和地区的不同而有所差异，因此在执行时应参照当地的环境保护法规。同时，废水处理设施需要对这些指标进行持续的监测和控制，确保排放的废水符合相关标准，不对环境造成破坏。

5. 化学镀镍的废液处理

化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠（浓度为6mol/L）调节pH值，
根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂（高锰酸钾、双氧水或氯气等），以除去废液中的次、亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量（COD）。 ⑴机理
化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，目前工业上应用最普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。
1）原子氢理论
原子氢理论认为，溶液中的Ni2+靠还原剂次磷酸钠（NaH2P02）放出的原子态活性氢还原为金属镍，而不是H2PO2-与Ni2+直接作用。
首先是在加热条件下，次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢，或由H 2PO2-催化脱氢产生原子氢，即
然后，吸附在活性金属表面上的H原子还原Ni2+为金属Ni沉积于镀件表面．同时次磷酸根被原子氢还原出磷，或发生自身氧化还原反应沉积出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解产生，也可以是由原子态的氢结合而成。
2）氢化物理论
氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子（氢的负离子H一），镍离子被氢的负离子所还原。
在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，
在碱性镀液中，则为
镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。
⑵特点
迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。
用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。
①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5%以上。
②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
④由于化学镀镍层含磷（硼）量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。 传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀，主要是因为化学镀不需要外加电源，而且操作方法与不同于电镀，其特点如下：
⑴镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近100%。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。
⑵化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。
⑶化学镀设备简单，不需要电源及阳极，只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下，把待镀零件浸入在镀液中即可。
⑷化学镀的结合力、防腐性能都优于电镀。某些化学镀层还有特殊的物理化学性能。
⑸硬度高，耐磨性好，化学镀镍层热处理后硬度达Hv1100，工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。
⑹耐腐蚀强，化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性胜于不锈钢。
化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围最广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点[3]：
⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。
⑶根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。
⑷镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
⑸低磷镀层具有良好的可焊性。
当然，与很多技术一样，化学镀镍自身也存在很多缺点：
⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。
⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须进行不断进行分析补加，调整pH。
⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。
⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。
⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。
⑹化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。 化学镀镍以它优良的镀层性能，如硬度高，耐磨性和耐蚀性都很优异，越来越为生产厂家所接受。以中磷化学镀层为例，其镀层性能如下： 含磷量[ω(P)] 6%～9% 显微结构 非晶态Ni-P合金，非磁性 熔点 860～880℃ 硬度 镀态为450～550HV(45～48HRC) 热处理后为950～1050HV 结合力 钢或铝上结合强度为400MPa以上，大大高于电镀镍、铬 内应力 钢上内应力低于7MPa 电阻率 约为75μΩ·cm 耐蚀性 6～8μm可通过质量分数为5%的NaCl溶液24h9级连续盐雾试验 化学镀镍的技术特性及作用:
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

6. 线路板化学镍水车间排放标准要求

线路板化学镍水车间排放标准主要是参考国家《工业企业污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定的有关标准进行设计和监管。以下是一般的排放标准要求：

• pH值：5.5-9.5之间。

• 总氮：小于30mg/L。

• 总磷：小于5mg/L。

• 化学需氧量(COD)：小于150mg/L。

• 总悬浮物(TSS)：小于50mg/L。

• 其它有害物质的含量，例如重金属离子，有机物等，要符合国家和地方有关的排放标准。

这些排放标准可以根据当地的实际情况进行调整。在生产过程中，应该采取措施减少污染物的产生，并加强对废水的处理和净化，以达到环境保护的要求

7. COD约5000ppm，盐度约30%，镍含量约5ppm的废水该如何去处理试用过一些重金属捕集剂和树脂，感觉都没有效

1、重金属捕集剂HMC-M2对镍肯定是有效果的，尤其是低浓度的络合镍，估计是使用方法专问题。一般是两种方法，酸属性沉淀或者碱性沉淀，这个要看我们的镍的种类，是酸性镀液还是碱性镀液

2、至于COD，重捕剂和离子交换树脂的作用比较小，需要进行生化或者氧化处理，如果现场不允许生化，最好是采用次氯酸钠或者芬顿氧化进行处理，还能把络合剂氧化一部分，从而有效除镍。

附件是使用说明书，可以看一下