高盐废水蒸发设计计算

Ⅰ 高含盐废水处理

高含盐废水的处理方法主要包括蒸发法、离子交换法、逆渗透法和结晶法等。以下是对这些方法的简要介绍：

• 蒸发法：通过蒸发过程将废水中的水分蒸发掉，从而实现废水中溶解的盐类的分离和浓缩。适用于高含盐废水的处理，能够有效减少废水体积，但对能源消耗较大。

• 离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的离子，实现对盐类的去除。该方法能够有效降低废水中盐类的浓度，但会产生含有高浓度盐类的废液，需要进一步处理。

• 逆渗透法：利用逆渗透膜的选择性透过性，将水分从废水中分离出来，达到去除盐类的目的。逆渗透法可以高效地去除盐类，但需要消耗大量的能量，并且逆渗透膜的维护成本较高。

• 结晶法：通过控制废水中溶质的浓度，使其超过饱和度，从而使盐类结晶析出。结晶法可以实现对盐类的分离和回收，但对废水的处理工艺要求较高。

关于蒸发法中如何避免蒸发器结垢的问题，可以考虑以下措施：

• 水质预处理：在将废水送入蒸发器之前，进行必要的水质预处理，如去除悬浮物、颗粒物和有机物等，以减少蒸发器中的污垢形成。

• 控制蒸发温度：适当控制蒸发器的操作温度，避免超过结垢温度。过高的温度会导致溶质结晶和沉积，加剧结垢问题。

• 清洗和维护：定期对蒸发器进行清洗和维护，去除已形成的结垢物。可使用适当的清洗剂和工具，按照蒸发器的使用说明进行清洗。

• 控制水质和化学添加剂：对废水中的成分和水质进行监控，并根据需要添加适当轿大州的化学添加剂，如缓蚀剂和阻垢剂，以减少结垢的发生。

• 优化操作参数：合理控制蒸发器的操作参数，如流量、浓度、循环率等，以避免结垢的形成。

综上所述，蒸发法闭蔽处理高含盐废水时，通过水质预处理、温度控制、清洗维护、水质和化学添加剂的控制，以及优化操作参数等措施，可以有效减少蒸发器结垢的问题，提高废水处理效果和设备的运行稳定性。

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Ⅱ 高盐废水焚烧的能耗

1100kJ/kg。
高盐废水焚烧用分离技术把水从高盐度废水中分离出来，其能耗约为1100kJ/kg，约为蒸发法的一半。对于热值较高的高盐废水，COD含量高，在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应，COD转化为气体和固体残渣，一般适用于COD值大于100g/L的废水，且能耗较高。
气液接触蒸发高盐废水浓缩技术能耗分析该系统运行过程中的能耗量由循环水泵和风机运转产生。

Ⅲ 污水处理设计公式有哪些

1、格栅计算、沉淀池计算、高程
2、设计参数
1.设计流量：一般按Qmax计算，并用Qmin校核其过栅最小流速。
2.过栅流速：栅前渠道内水流速度一般严用O.4～0.9m/s；废水通过栅条间隙的流速可
采用O.6～1.0m/s。应注意设计过流能力一般取格栅生产厂商提供最大过流能力的
80%以留有余地。
3.水流通过格栅的水头损失值：大型污水处理厂应通过计算决定。对于小型污水处理工
程(1×104m3/d以下)一般采用O.08～O.15m，栅后渠底应比栅前渠底相应降低O.08
～0.15m
4.有效过滤面积：按流速O.6～1.0s/m计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，与筛网一起使用时可取1.8倍。
5.格栅的倾角：一般采用45°～75°，人工清除栅渣时取低值。
6.格栅上部需设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位O.5m,工作台上应有安全和冲洗设施，工作台两侧过道宽度不小于O.7m；工作台正面过道宽度，当人工清除渣时，不应小于1.2m，当机械清除栅渣时，不应小于1.5m。
http://wenku..com/view/d0cf9738376baf1ffc4fad06.html
http://www.docin.com/p-96887513.html

Ⅳ 用0.5mpa190度的饱和蒸汽把1吨含水率85%的污泥干化到30%，需要耗掉多少蒸汽

蒸汽实际可用的潜热r=530kcal/kg,理论在不计算损耗的条件下，每吨蒸汽可以蒸发一吨以上的水，但是实际上有损耗的，你可以每吨蒸汽蒸发一吨水计算就更简单了。每吨污泥含水下降55%，就消耗550公斤的蒸汽，另外，再还在450公斤的污泥只是比热计算一下热量就行了，实际占的热量很少。
计算结果如下：Q=CM（T2-T1）=1X450X（155-25）=58500千卡（kcal),升温不蒸汽的污泥热量需要蒸汽量M=Q/r=58500/530=110kg
因此总蒸汽耗量理论是约=550+110=660KG，实际用量还要看你的设备保温情况有关，如都是铁设备没有外保温的，散热效果特别好，呵呵，那你还要损失10%吧，因此，再好，再预算个10%会让你好做一点，不然会不足，要老板骂的。

另外，提醒一下，你的传热面积我觉的很不可信，希望你再去核实一下，不可能有46平方米的，你自己算算看就知道了，46平方米要多大的平积啊，你的桨吐能有这么大吗？？我估计连4。6平方米都不一定有。

还有根据你的干燥速度0。833吨/H计算，我根据不锈钢的传系数，也不可能是46平方米的桨叶，如真有的话，干燥速度就达到几十吨/H，呵呵，我说得不会算的，除非你写错了。
我是搞化工设计的，这个太简单了。有问题再问我。

Ⅳ 高盐废水处理

供参考：
一、前言
台湾腌渍酸菜的过程常伴随着含高盐分的废水，早期因酸菜腌渍桶都设置在农田旁，在经过45 天的腌渍，取出酸菜成品后，农民会直接将含高盐分的酸菜废水倒入农田旁，常会造成土壤严重盐化而导致无法耕作，形成严重的环境污染。

目前处理这些废水，所使用的方式为热处理，就是将废水加热，去除水分，达到减量之目的，但须耗费大量能源，增加处理废水的成本。若能利用厌氧处理，将含盐废水中的有机质转变为可利用的甲烷，再以甲烷做为其加热处理时的燃料，将可降低其处理成本。

但废水中的盐分常会抑制微生物的生长，所以生物处理有其难度。Lefebure (2006)指出，若是缓慢的在废水中增加盐分，让微生物产生适应性，可以使微生物在含盐的废水下具有处理能力，但目前在盐分对于甲烷菌的影响，以及和甲烷产量相关的研究并不多，因此本研究之目的在于：
1. 探讨菌种可承受的最高盐度以及
2. 探讨甲烷产率，有机物去除率和盐度的关系，以作为未来设计含盐废水处理程序的参考。

二、实验设备与方法
(一) 实验设备
本研究中我们采用的是厌氧滤床，而厌氧消化系统的设置，包括厌氧反应槽、进出流设备、菌种产生的气体测量及收集设备、温度控制及填充介质等。为了配合此含盐废水实验，使用海水养虾池之底泥，经过驯养后取出做为处理含盐废水处理之菌种。废水则采用人工废液，经驯养后再进进批次实验，各批次则逐渐增加盐分的浓度，人工废水配置后存于4℃冰箱中避免微生物孳生。
(二) 实验方法
1. 起动测试
实验开始时，先在不加盐的状况下操作，观察菌种的生长情形，并缓慢增加HRT，取样时取出上澄液检测其PH 及COD，记录其气体产量，和甲烷含量等。
第二阶段为盐度测试，在每次进流前，先记录气体产量，之后从气体取样瓶中抽取1c.c.气体，注入气相层析仪(GC8700T-TCD，中国层析，台湾)，进行气体分析。完成气体分析后，再进行进出流程序：
(1) 取样：先摇晃反应器使均匀后，取出500 ml 的液体，再经过2 分钟的自然沉淀，取出上澄液，利用量瓶取出当日出流量。
(2) 进流：在取样完之后，加入进流之人工废液，并将过量而余留的上澄液利用泵浦打回反应槽，维持反应槽总体积5 公升。
2. 加盐测试
添加盐分的实验分别进行0.5%，1.0%及3.0%三个批次(图1)。本研究每天取样两次，每个样本分别分析pH、COD 及TDS，在进行含盐废水的试验时，则再加测TS 和盐度。
http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/74145910201332243622631/

Ⅵ 高盐分污水处理方法

高含盐废水处理是很多企业面临的一个难题，依斯倍拥有相关的电渗析处理高盐分专废水技术，电渗析是属电化学过程和渗析扩散过程的结合；在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜，阴离子可以透过阴离子交换膜)，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动。离子迁移过程中，若膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过；如果它们的电荷相同，则离子被排斥，从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。依斯倍环保采用均相膜EDR技术来对高盐分废水进行盐分分离，项目中高盐废水的TDS去除率高达 80% 以上。

Ⅶ 高含盐废水处理方法

1、驯化处理：

在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。

2、稀释进水盐度：

既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。

3、蒸发浓缩除盐：

在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

4、生物方法：

许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。

(7)高盐废水蒸发设计计算扩展阅读：

高含盐废水的生化处理：

高含盐废水生物处理流程的选择高含丛凳坦盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、粗乱剩余污泥脱水、投加营养盐等。

（1）调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

（2）曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的渗桐污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

（3）二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

（4）污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。