污水厂污泥干燥床工艺原理

Ⅰ 大家有谁知道污泥烘干机的用途吗还有污泥烘干机的工作原理是什么呢帮帮忙忙啊！急用急用！

污泥烘干机将污泥脱水、干化后，含水率大大减小，体积也很小。为了便于进一步的利用与处理，上海永先机械制造有限公司将其烘干处理或焚烧。烘干处理后，污泥含水率可降至约20%左右，体积也随之减小，便于运输、利用或最终处理。
二、污泥烘干机浓缩脱水装置
污泥烘干机浓缩脱水装置，是上海永先机械制造邮箱公司的一种连续运行的高效固液分离设备，应用十分广泛。使用该设备后可以省去污泥浓缩池投资，且污泥停留时间短，服磷效果
好，处理效率高。
浓缩脱水机工作原理：絮凝后的物料通过布料机构被这至浓缩段进行重力脱水，有效去除其中的大部分游离水分，然后通过滤饼翻转机构送至压滤段，再经一、二级重力脱水、颈压、压榨脱水成为滤饼后，由刮板将滤饼卸除。
浓缩脱水机的特点：
(1)将浓缩、压榨集于一体，连续运行，处理效率高脱水效果好；
(2)主传动及调速方式；浓缩段：机械无级调迹；好滤段：变频调速；
(3)滤带张紧方式：浓缩段：弹簧张紧；压滤段：液压张紧(带同步机构)；
(4)自动化程度高。采用PLC可编程控制器控制，具有运行状态显示、故障报警、自动保护停机等功能，并可提供远程控制接口。

三、污泥烘干机工艺流程:

四、污泥烘干机图片：
五、污泥烘干机参数：

产品规格 生产能力
(t/h) 功率
(kw) 筒体转速
(r/min) 减速机
型号 重量
(t)
Φ0.6×8 m 1.5-2.8 4 8 JZQ 250-16- Ⅰ 5.1
Φ0.8×10 m 3.0 4 7.5 JZQ 350-16- Ⅰ 6.9
Φ10×10 m 3.3-4.9 5.5 5.8 JZQ 400-16- Ⅰ 7.5
Φ1.2×10 m 4-6 7.5 4.8 ZL 50-16- Ⅰ 13.5
Φ1.5×12 m 4-6 10 4.8 JZQ 500- Ⅲ-2F 18.9
Φ1.5×15 m 7-12 18.5 4.8 ZQ 500- Ⅲ-2F 21
Φ1.8×12 m 7-12 18.5 4.1 JZQ 50-16 Ⅱ-2 22.83
Φ2.2×12 m 12 18.5 3.2 JZQ 650- Ⅲ 37.6
Φ2.2×14 m 12 22 3.2 JZQ 650- Ⅲ 40
Φ2.2×16 m 10-13 30 3.2 JZQ 750- Ⅲ 45
Φ2.4×14 m 10-14 30 3 JZQ 750- Ⅲ 51
Φ2.4×18 m 25 37 3 ZL85-13-Ⅰ 54
Φ2.4×20 m 32-36 37 3 ZL 85-13- Ⅰ 54.14
Φ3×20 m 40-50 55 2.59 ZL 100-16- Ⅰ 78
Φ3×25 m 45-58 75 2.59 ZL 100-16-I 104.9

Ⅱ 谁知道污泥烘干机设备操作原理及步骤

污泥烘干机的原理是如下;
热泵干燥机原理热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统（主机+烘干房）。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达115℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

Ⅲ 污泥干化处理是怎样的原理

低温污泥干化是利用热泵系统，将来自干化腔体内的湿空气经过蒸发器进行降温脱湿处理，同时通过冷凝器进行升温再热，加热成干燥的热空气送入干化腔内，整个过程在60℃以下运行完成。如此反复循环，将污泥中的水份通过冷凝水排放到污水池中，可直接将含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，同时整个干燥过程基本上是在一个封闭的系统中完成的，这使得它几乎没有排放。

二.应用行业

低温污泥干化广泛应用于市政污泥和工业污泥（印染、电镀、化工、皮革、制药、造纸、研磨等）干化减量，污泥干化后可以进行更好的分类处置：掺烧、堆肥、气化或建材原料等无害化资源回收再利用。

Ⅳ 污泥脱水的脱水机

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1. 带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：
（l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
（2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。
（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。
2. 离心式脱水机
离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。
离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。但近几年来，随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，例如瑞典Alfa
Layal公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达 30%以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。
3. 板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：
（1）对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
（2）框架的材质。
（3）滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
（4）滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
（5）滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较：高碑店污水厂处理污水量为50万t/d，污泥产量1852．5m3/d，干物质92．63t/d，采用五台德国KLEIN－KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积仅为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤机，每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，
如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。

Ⅳ 污泥脱水原理和方法

污泥脱水原理和方法

污泥脱水的目的是进一步减少污泥的体积，便于后续的处理、处置和利用。污泥脱水去除的主要是污泥颗粒间的毛细水和颗粒表面的吸附水。污泥脱水的主要方法有自然干化、真空过滤法、压滤法和离心法等。

1.污泥的自然干化

污泥的自然干化是一种简便经济的脱水方法，曾经广泛采用，有污泥干化床和污泥塘两种类型，它们都是利用自然力量而将污泥脱水的，适用于气候比较干燥、用地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。干化场的特点是简单易行，污泥含水率低，缺点是占地面积大，卫生条件差，铲运干污泥的劳动强度大。

2.过滤法

过滤法是目前应用最广泛的污泥机械脱水方法，主要有真空过滤法和压滤法。

⑴真空过滤法

真空过滤法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脱水，其特点是连续运行、操作平稳、处理量大、能实现过程操作自动化。缺点是脱水前必须经过预处理，附属设备多、工序复杂、运行费用高、再生与清洗不充分，易堵塞。

真空过滤机有转筒式、绕绳式和转盘式三种类型，真空过滤机的主要设计参数是过滤机的产率，即单位面积在单位时间产生的干固体重量。

⑵压滤法

压滤法与真空过滤法的基本理论相同，只是压滤法推动力为正压，而真空过滤法为负压，常用的压滤机械有板框压滤机和带式压滤机。

3.离心法

离心法的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大得多，因此脱水的效果比重力浓缩好，优点是设备占地面积小，效率高，可连续生产，自动控制，卫生条件好，缺点是对污泥预处理要求高，必须使用高分子聚合电解质作为调理剂，设备易磨损。

污泥的综合利用与最终处置

1.污泥的综合利用

污泥的综合利用大致有以下几种利用方式：

⑴在农业上应用

污泥中含有植物所需的营养成分和有机物，因此污泥应用在农业是最佳的最终处置办法。但污泥中含有病菌、寄生虫、病原体及重金属离子等，如果直接用作肥料，会对植物有危害作用并进入食物链影响其他生物，因此在把污泥用作农田肥料前，应首先进行稳定化处理较常用的处理方法是高温堆肥。

⑵建筑材料利用

污泥可用作制砖与制纤维板材两种建筑材料，此外还可以用于铺路。

⑶污泥气利用

污泥发酵产生的污泥气既可用作燃料，又可作为化工原料，因此是污泥综合利用中十分重要的方面。

2.污泥的最终处置

⑴卫生填埋

污泥可单独填埋或与其他废弃固体物(如城市垃圾)一起填埋，填埋场地应符合一定的设计规范，应注意防止渗沥水对地下水和地表水的.污染，注意填埋场地的卫生。

⑵投海

在沿海地区，可考虑把污泥投海，投海污泥最好是经过消化处理的污泥，而且投海地点必须远离海岸。

⑶堆肥稳定

污泥的堆肥稳定就是利用嗜热菌的作用，在有氧的条件下将污泥中有机物分解，寄生虫卵、病菌杀灭，使污泥达到稳定。经堆肥后，污泥的肥效提高，并易于被农作物吸收，这样既可充分利用污泥，又可将污泥作最终处置。

⑷焚烧

城市污水厂污泥的热值约为煤炭的30%～55%，属低值燃料。污泥焚烧是一种常用的处置方法。

⑸湿式氧化法

湿式氧化是将湿污泥在高温高℃压下分解其中有机物的一种处理方法。污泥经磨碎后，在污泥柜中预热到20～60℃，由污泥泵加压，同压缩机来的空气混合后通过热交换器，升温到210～220℃，然后在反应器内进行湿式氧化分解。优点是氧化不能生物降解的有机物，氧化程度可以调节，降低了污泥的比阻，可直接过滤脱水。缺点是设备要求高温高压、建造费用高，设备易腐蚀。