① 工业三废的防治与处理
清污分流,进入废水处理站前做好预处理。
例如:排水系统分为高浓度废水、低浓度废水和清下水,进入污水处理站后,先采用一些预处理工艺对高浓度废水进行预处理,降低高浓度废水的COD,然后再与低浓度废水混合调节后,进入后续处理工艺。
高浓度废水在排入管网前,先在车间分别针对不同的废水进行适当的预处理,降低其COD。
1. 可以从反应本身去考虑,改进生产工艺,尽量减少废水的产生,从源头上控制;
2. 从废水回用角度考虑,采用生化法等方法对反应废水进行处理,降低COD,然后回用做工艺用水(如循环冷却用水等),尽量减少排放;
3. 目前好多化工企业为了使排放的废水能达标,会在排放的时候配大量清水进去,这样就减少了COD。(其实只不过是在钻政策的空子)
对不同的废水水质采用不同的处理方式。一般有厌氧发酵-产沼气,耗氧除N、P、S等无机离子(即消化和反硝化)以及有机碳的生物氧化。对于污染较严重的废水在经过预处理后----调节水质的酸碱度、温度、浓度等,先进行厌氧发酵---来降低COD(转化为沼气),在采用兼氧耗氧结合的方法进行后续处理,尽可能的降低水质中的COD、TSS等物质。不管是采用地廊、氧化沟、还是流化床等方式进行处理,一般的反应机理都是一样的。现在主流倾向与厌耗氧结合的方式。
环保的最终目标是:实现水污染零排放。
实际操作还是有很大难度的,我们公司采用的方法是:清污分流、污污分流。
即雨水系统与废水系统分开收集,减少废水站的进水量,称为清污分流;高浓度废水与低浓度废水分开收集,称为污污分流。
为了能进一步减少污水中COD含量,采取源头控制,目前我们的方式,希望大家能借鉴一下:将目前排入高浓度的脚料、中间层,真空泵积液、泵废油采取装桶收集,还可以当着火料外卖,实现即减轻三废压力,还能节约成本。
② 废水的三级处理有哪些具体方法
环保英才网分享废水处理三个阶段,根据不同处理程度,废水处理系统可分为一级处理、二级处理和三级处理(深度处理、高级处理)等不同处理阶段。一级处理主要解决悬浮固体、胶体、悬浮油类等污染物的分离,多采用物理法。一级处理的处理程度低,一般达不到规定的排放要求,尚须进行二级处理,可以说一级处理是二级处理的预处理阶段。二级处理主要解决可分解或氧化的呈胶状或溶解状的有机污染物的去除问题,多采用较为经济的生物化学处理法,它往往是废水处理的主体部分。经过二级处理之后,一般均可达到排放标准,但可能会残存有微生物以及不能降解的有机物和氮、磷等无机盐类,它们数量不多,对水体的危害不大。三级处理是近20年来逐渐发展起来的深度处理方法,主要用以处理难以分解的有机物和溶液中的无机物等污染物,使处理后的水质达到工业用水和生活用水的标准。三级处理方法多属于化学和物理化学法,处理效果好但处理费用较高。随着对环境保护工作的重视和三废排放标准的提高,三级处理在废水处理中所占的比重也正在逐渐增加,新技术的使用和研究也愈来愈多。
③ 制药厂废气如何处理
制药企业在生产过程中,一般选用熔点低、挥发性好的有机溶剂,如甲醇,甲苯,正乙烷等,这些溶剂在使用过程中容易挥发,挥发的气体会造成有机废气污染。在发酵和干燥过程中,会产生大量的异味气体。发酵过程,生物制药厂会产生含氨废气。如果不进行处理和排放,将对车间员工和周围环境造成很大影响。制药企业在车间生产废气有几种工序,每道工序的特点如下:
1、进料:少量敏感物料采用真空泵送,大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。
2、反应:溶剂冷凝回收后排出反应器排气口
3、溶剂回收:蒸馏釜排气口经冷凝回收后排放。如果采用真空蒸馏,则废气进入真空系统排放,回收的溶剂暂存在接收罐中
4、过滤、离心:采用开式离心机或开式过滤器,采用闭式离心机和过滤器卸料时,敏感物料直接暴露在空气中。
5、烘干:干燥废气进入缓冲罐后排放,敏感物质排放时直接暴露在空气中。
制药企业甲醇废气属于有机废气,但同时由于甲醇废气属于爆炸性气体,甲醇废气的处理方法有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解法等。
1、活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种常用的废气处理方法。吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、无烟煤等吸附有机气体分子到其表面,从而净化废气。
2、燃烧法
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于不能自行燃烧的中低浓度尾气,通常需要助燃剂或加热,由于其热回收率高(大于95%),从而起到了节能的效果
3、UV光解法
UV光解法是利用设备发出特制的高能UV紫外线光束,照射恶臭气体,使H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子链结构断裂,使有机或无机大分子恶臭化合物的分子链降解为低分子化合物,如在高能紫外光束照射下的二氧化碳、水等。利用高能紫外光束打破臭气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸,进行臭氧氧化反应,达到彻底除臭杀菌的目的。感兴趣的朋友可以点击网页链接,了解更多详情。