A. 天然橡胶初步加工产生的废水成分
胶清废水系天然橡胶初加工时的一种工业废水,具有较高的生化需氧量(BOD),其中约含有1％蛋白质版,0.05～0.3％氨权态氮等。我们曾利用这种废水培养白地霉(Geotrichum candim)作为单细胞蛋白饲料,从而减少对环境污染。本文叙述了利用胶清废水培养白地霉的最适工艺条件。试验采用多因子正交设计法。试验结果表明:在采用的四个菌株中以顺糖2号自地霉的容积生产效率(VPE)最高,在培养基中仅需添加1～1.5％的碳源,该菌株在胶清废水中就能良好生长,干菌体产量达1.52％。此外,耗糖少(菌体与还原糖之比为1:0.6),残糖低(0.1％以下)。试验表明,最适培养条件是:糖蜜作碳源、碳氮比10:1,通气量(V/V)1:1,pH值5.5,发酵时间9～10小时,温度29～31℃,搅拌速度450转/分等。其菌体含粗蛋白质53.85％,脂肪3.65％,核酸6.34％,并含有18种氨基酸,具有赖氨酸等8种营养必需的氨基酸,和乙族维生素等,黄曲霉毒素B_1<5 ppb。所得菌体营养丰富,不仅供作禽畜的单细胞蛋白质饲料,并可抽提核酸,同时可减少胶清废水的生化需氧量(BOD)。
B. 橡胶制造业废水怎么处理
一、合成橡胶废水特点：
合成橡胶废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
苛性钠洗涤器；污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
单体回收和凝聚工序；污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
胶粒脱水工序；污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
单体回收槽和反应器；污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液。
车距地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
二、天然橡胶加工废水特点
天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类。天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。天然橡胶（标准胶）加工过程中，鲜胶乳凝固自然流出的乳清为凝固废水的主要部分，凝块经压薄、压绉后还需洗涤，这就产生了主要包括凝块通过压薄、压绉脱出的乳清，压薄（绉）后凝块在洗涤浸泡过程中又脱出的乳清等的洗胶废水。冲洗水为后续的清水冲洗过程中产生的。这3类废水水质和污染物组成基本相同，但浓度依次降低。
三、常用处理方法：
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
C. 橡胶促进剂废水怎么处理
化工中水回用设备工艺：
1、物理处理法
膜滤法，适用于水质变化大的内情况。
采用这种流程的容特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。
膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出，而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。
2、物理化学法
适用于污水水质变化较大的情况。一般采用的方法有：砂滤、活性炭吸附、浮选、混凝沉淀等。这种流程的特点是：采用中空纤维超滤器进行处理，技术先进，结构紧凑，占地少，系统间歇运行，管理简单。
3、污水处理工程公司介绍生物处理法
适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化+生物滤池，生物滤池+活性炭吸附，转盘+砂滤等。这种流程具有适应水力负荷能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。
D. 橡胶加工生产废水怎么处理，关键在污水处理技术
橡胶废水常用处理方法：
1、氧化塘-活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，专处理时间长，连续曝属气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧-氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧-活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷(不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺)，还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
E. 橡胶工业废水的臭味、异味怎么去除
去除污水水体的臭味的话，将污水除臭剂投放至水里即可。同样，若是去除污水散发在空气中的臭味的话，也可以稀释喷洒。包括橡胶的废气，把植物除臭剂倒在喷淋塔的循环水里面也行。
F. 请教：橡胶化学工业废水的成分
橡胶促进剂主要有噻唑类、秋兰姆、次磺酰胺、胍类、黄原酸盐、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐和胺及醛胺催合物八大系列。目前国内企业主要生产前四大系列，而其中又以噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺系列为主。噻唑类主要以M、DM为主，秋兰姆以TMTD为主，次磺酰胺以CZ、NS、NOBS为主。生产的主要原料是：苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、烧碱、亚硝酸钠、吗啡啉、环己胺、液氯、液氨等。产生的废水主要为生产过程中水洗分层废水、地面设备冲洗水、水环泵废水。主要污染因子为COD、SS、氨氮、总磷、苯胺类。各企业的产品结构不同，排放的废水水质差异较大。
G. 微电解处理橡胶废水原理
简单的讲就是通过铁、碳、氧、水在酸性条件下发生氧化还原反应产生微电解效果，中间产物是羟基自由基，羟基自由基氧化性很强，可以对水中的有机物进行分解（包括断链破环作用）同时铁离子还有强大的絮凝作用，从而降解水中的COD。
详细的讲就是利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。
相关方程式：
铁炭原电池反应：
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V