废水除硫化钠的方法

❶ 硫化钾污水怎么处理

氢氧化物沉淀法

在特定的pH范围中，重金属离子所生成的氢氧化物沉淀分离物不溶于水。使用的沉降剂一般为石灰，火碱等。

使用氢氧化法处理废水时，影响处理效果的重要因素是PH值，如果在处理废水时Fe2+离子PH值<9，则可完全沉淀，处理废水Al3+离子，PH值应严格控制在5.5以内。反之，所生成的Al(OH)沉淀物就会溶解。

使用氢氧化物沉淀法处理含镉废水时，PH值一般为9.5-12.5。pH值=8，废水含镉残留浓度为1mg/L，当PH值提高至10或11时，浓度则会分别降至0.1以及0.00075mg/L。

硫化物沉淀法

在化学废水中加入沉淀剂，如硫化氢，硫化钠或硫化钾，当它与废水发生接触后，会生成难溶硫化物沉淀。

沉淀剂主要分为Na2S，NaHS，K2S，H2S等。

分析硫化物沉淀的顺序为：

As5+>Hg2+Ag+>As3+>Bi3+>Cu2+>Pb2+>Cd2+>Sn2+>Zn2+>Ni2+>Fe2+>Mn2+。

唯一缺点是生成的难溶盐颗粒尺寸小，难分离，可加入凝集剂共沉。采用硫化物沉淀法处理含水银废水，二价硫具有的离子浓度不能过高。因为过量的硫离子与硫化汞会生成负2价的汞离子溶解，去除汞。

碳酸盐沉淀法

金属离子碳酸盐溶度积小，对于处理高浓度重金属废水，可加入碳酸盐进行沉淀回收。

恢复沉降法

对于具有高价状态的金属离子，如处理皮革工业含铬废水，首先须恢复为三价铬后，才可以沉淀为六价铬。

钡盐沉淀法

通常用于处理电镀含铬废水。沉降剂采用族局碳酸钡，氯化钡等，镀铬有毒废水经净化处理后达到一定浓度时及可回用，但沉淀物具有较大毒性，处理比较困难。

有机试剂沉淀

主要是利用有机试剂与污水中的无机或有机废水在经过反应后形成沉淀分离。

磷酸铵镁沉淀(鸟粪石沉淀)

适用于去除废水中的氨氮，处理效果比较好好，处理工艺较简单。它可用于不能采用生物法处理去除强毒性废水中的氨氮。(MgNH4PO46H2O的生兆纤让成沉淀)

以上就是对化学废水沉淀方法的介绍，不同方法可以处理不同类型废水，在实际应用中，应根据生产要求，选择最适合自己的废水处理方法。隔竖猛离泄漏污染区，周围设警告标志。

应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，用洁清的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水排入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

❷ 常用的电镀废水处理方法都有哪些

①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法 5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。 这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。
⑧采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金属捕集剂法：重金属捕集剂是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
⑩硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少采用。

❸ 含硫酸钠和碳酸钠的有机废水如何处理

低浓度含硫酸钠和碳酸钠的废水(以Na2O计废水中的含钠量为0.5~10g/L)是工业常见废水之一，如化工冶金工业生产过程中常用硫酸或碱(氢氧化钠或碳酸钠)进行pH值调整，即会产生较大量的硫酸钠稀溶液。这类废水难以回用，也达不到废水外排的国家标准(以Na2O计废水中的含钠量小于0.5g/L允许排放)，如直接排放，渗入地下长期积累，会造成土地盐碱化，并使地下水源中S042_含量逐年增加，为此必须妥善处理后才能排放。
目前含钠盐废水处理的工艺主要有:钡盐/钙盐法、膜法、浓缩蒸发法和生物法等。钡盐/钙盐法药剂耗量大，成本高；膜工艺法在处理矿坑水等低盐水方面有优势，但对于高浓度盐水，存在渗透压过大和产水率过低的问题，经济性较差；浓缩蒸发法是将硫酸钠浓缩成晶体后再出售或进一步处理，是目前废水达标处理的常用工艺，但当硫酸Na+浓度低时能耗大、运行费用高。

❹ 废碱水处理最常用的方法是什么呢

废碱液的治理一直是困扰我国炼油厂和乙烯厂水污染治理的一个核心问题。随着高硫原油加工量的增加和乙烯装置规模的不断增大,废碱液的排放量也随之增加,对废碱液的治理问题引起了研究人员的重视。
石油化工生产过程中，常采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气,产生了含有大量污染物的废碱液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理,高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理厂的正常运行和总排废水的达标排放。
目前国内乙烯碱洗废液的常用预处理和生化处理相结合的办法治理，即采用中和法、氧化法或生物法进行预处理，然后送入综合污水处理厂进行生化处理，另外还有综合利用法、全生物氧化法等，下面分别介绍。
一、酸碱中和法
1、酸中和法
废碱液的pH很高，不能直接排放，需加入废酸将pH调到中性，中和释放出的H2S、CO2气体被汽提出来后另行处理，是一条废碱液排放处理的有效途径。
该方法是先除去废碱液中的黄油，然后用98%的浓硫酸将乙烯废碱液酸化到pH=2~4左右，在中和罐内进行反应，硫化钠溶液转化为硫酸钠溶液，送到污水厂进行生化后处理排放，中和时产生的H2S、CO2气体被气提出来后送到火炬燃烧。
2、CO2中和法
利用乙二醇装置产生的CO2废气与乙烯废碱液反应，将废碱液中的Na2S、NaOH等转化成Na2CO3和NaHCO₃，产生的H2S气体再进行综合处理，从而达到脱除硫化物和中和废碱的目的。乙烯废碱液经该法处理后，硫化物质量浓度可以降到40mg/L以下，油含量可以降到检不出。该法处理后的碱液中Na2CO3和NaHCO₃的质量分数可以达到20%左右。
CO2中和法工艺流程短，设备简单，设备材质要求低，该工艺需要附近有廉价的CO2废气，且工艺过程产生的H2S需要单独处理，处理不好会又造成二次污染。
二、氧化法
该法主要是通过各种氧化剂的氧化作用把废碱液中的硫化物转化为无害的硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐等。采用湿式氧化+EM-BAF(工程菌-曝气生物滤池)工艺处理，乙烯废碱液经湿式氧化预处理后，排放量约为10t/h，COD浓度约为2500mg/L，油≤10mg/L，含有大量无机盐(如Na+、SO42-等离子)，含盐量≥8%，可生化性差，如排入综合污水处理厂会造成较大冲击，因此对WAO处理后的废碱液经稀释后采用EM-BAF工艺进行生化处理。废碱液经湿式氧化预处理+EM-BAF处理后，可实现达标排放。
使用氧化法处理一次性投资和运行成本相对较高，而且管线易堵塞，操作压力高，产生有毒气体(硫化氢)，存在安全风险较高。
三、废碱液综合利用
乙烯碱洗废液的综合利用应该包括以下几个过程：
(1)除去油类物质(包括悬浮物);
(2)硫化物(包括Na2S和有机硫)和CO32-的利用;
(3)剩余碱的利用。
乙烯废碱液中的NaOH和Na2S都是碱法制浆蒸煮液中的有效成分，从理论上讲，只要将废碱液中的油类物质去除掉，就可以将其用于制浆造纸。对于NaOH和Na2S含量很高，Na2CO3含量也较高的废碱液，如能除去其中的CO32-则能够用来制浆造纸，而Na2CO3含量较低的废碱液，可直接用作造纸蒸煮液。
废碱液能否用于制浆造纸的关键是能否较彻底的除去其中的油类，但按照目前治理废碱液的工艺很难达到这样的要求，除油不净则所生产的纸张上会带有无法去除的油渍，此外这一利用方式的实施还有赖于附近有能够接受这种碱液的造纸厂。
四、生物处理法
生物处理法是通过微生物的新陈代谢作用，使废水中的有机物等污染物质被微生物降解并转化为无害物质的过程。它是目前应用较普遍的废水处理技术，而且经济。
通过对曝气生物滤池工艺的曝气方式进行了改进，采用隔离曝气生物滤池工艺的方法对炼油碱渣进行了中试和工业化生物预处理试验研究，取得了良好的试验效果。在适宜的操作条件下，炼油碱渣CODCr平均去除率超过85%，硫化物去除率超过99%，石油类污染物的去除率超过85%，酚类污染物的降解率超过88%。
综上所述，烯废碱液处理方法目前以湿式空气氧化法技术最为成熟，并在国内外石化厂实现了工业应用，但是该技术需在高温和高压条件下进行，对反应器(耐高温、高压和防腐蚀)要求较高，故设备投资大，且运行费用较高，如废碱液成分复杂还容易造成设备运转不正常。因此鉴于我国石化行业总体技术水平比国外先进水平略低，乙烯废碱液成分更复杂，处理上更麻烦，因此在充分利用现行构筑物的基础上，利用生化技术处理乙烯废碱液，实现降低成本及达标排放是最适合我国目前国情的技术。

❺ 浓度30%的硫化氢气体用什么方法处理好如碱液法的话废水怎么处理

方法很来多，一是用碱源液法，生成

硫化钠溶液，注意所用碱的浓度

稍浓一些，或直接加入固体碱，

缓慢以防危险，尽量减少用水量，

计算一下所需碱量，稍过量即可

然后浓缩母液蒸发一部分，冷却

吸出硫化钠晶体，抽滤收集起来

产品，再检验水中的残留物符合

标准才能排放，母液应该很少了

❻ 电镀废水处理中怎么去除过量的硫化钠

随着工业行业渐渐的给人类世界带来利益，现在国内外电镀工业也在迅速发展，可这版也给环境权带来了严重污染，特别是电镀行业产生的络合铜废水。此类废水不仅污染大，而且还难以处理，主要是由于废水中的铜等金属离子是以络合态存在，加大了水质的处理难度，所以必须通过破络还原处理。现在电镀废水除铜常用破络剂有硫化钠及硫酸亚铁等。
在使用硫化钠药剂的同时也会带来药剂残留产生的污染。
一般用硫化钠处理含络合铜废水时，硫化钠的投加量一般超过理论计算投加量的0.2~0.5倍。
使用较常见问题主要是硫化钠的使用投加量，投加少量了除铜效果不佳，而投加过量的硫化钠存在水中又会使水体发黑，在一定程度上也会使COD上升，污染水体。
因此在处理络合铜时，在酸性条件下加入亚铁或者其他还原性物质进行破络，然后再调碱，再加硫化钠。这样处理可以减少硫化钠的用量，也可以防止硫化钠在酸性条件下形成硫化氢气体析出。
过量的硫化钠可以用亚铁去除。

❼ 重金属废水要怎么处理呢

含重金属废水处理：为使污水中所含的重金属达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：化学法；物理处理法；生物处理法。化学法。化学法主要包括化学沉淀法和电解法，主要适用于含较高浓度重金属离子废水的处理，化学法是目前国内外处理含重金属废水的主要方法。化学沉淀法。化学沉淀法的原理是通过化学反应使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物，通过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法。由于受沉淀剂和环境条件的影响，沉淀法往往出水浓度达不到要求，需作进一步处理，产生的沉淀物必须很好地处理与处置，否则会造成二次污染。电解法。

电解法是利用金属的电化学性质，金属离子在电解时能够从相对高浓度的溶液中分离出来，然后加以利用。电解法主要用于电镀废水的处理，这种方法的缺点是水中的重金属离子浓度不能降的很低。所以，电解法不适于处理较低浓度的含重金属离子的废水。螯合法。螯合法又称高分子离子捕集剂法,是指在废水处理过程中通过投加适量的重金属捕集剂,利用捕集剂与金属离子铅、镉结合时形成相应的螯合物的原理实现铅、镉的去除分离。该反应能在常温和较大pH范围(3?11)下发生,同时捕集剂不受共存重金属离子的影响。因此该方法去除率高,絮凝效果佳,污泥量少且整合物易脱水。

❽ 硫化钠和氢氧化钠混合溶液废水怎么处理

可以采用投加硫酸亚铁和硫化钠反应生产硫化亚铁絮状沉淀后再pac，pam混凝沉淀保证沉淀效率，出水清澈。