Ⅰ SBR工艺处理，处理出来的工业废水结果COD低氨氮高什么原因
我个人觉得SBR
反硝化的能力不是很强；硝化细菌是自氧型细菌，反硝化是异氧型细菌当然SBR进入停曝阶段
往往没有足够的BOD
这样出水的氨氮不会降低太多。而且如果进水COD太低的话
曝气量要控制好
如果曝气量大了会导致部分污泥解体。测氨氮也会比较高。
Ⅱ 污水总氮超标的解决办法
污水脱氮是在生物硝化工艺基础上，增加生物反硝化工艺，其中反硝化工艺是指污水中的硝酸盐，在缺氧条件下，被微生物还原为氮气的生化反应过程。
生物促进总氮去除菌
一、废水中总氮的构成
废水中总氮主要由氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮组成，其中氨氮主要来自于氨水以及诸如氯化铵等无机物。有机氮主要来自于一些有机物中的含氮基团，比如有机胺类等。硝态氮在自然界中比较稳定，且含量较高，比如机械化学等工业使用大量与硝酸盐相关的原材料作为氧化剂，同时很多污水通过前期生化以及硝化以后也含有大量的硝酸盐，因为硝态氮十分稳定，且极易溶解于水，因此污染十分严重，极易扩散。
二、导致出水总氮超标的原因涉及许多方面，主要有：
1、污泥负荷与污泥龄
由于生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能获得高效而稳定的的反硝化。因而，脱氮系统也必须采用低负荷或超低负荷，并采用高污泥龄。
2、内、外回流比
生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小些，这主要是入流污水中氮绝大部分已被脱去，二沉池中NO3--N浓度不高。相对来说，二沉池由于反硝化导致污泥上浮的危险性已很小。另一方面，反硝化系统污泥沉速较快，在保证要求回流污泥浓度的前提下，可以降低回流比，以便延长污水在曝气池内的停留时间。
运行良好的污水处理厂，外回流比可控制在50%以下。而内回流比一般控制在300～500%之间。
3、反硝化速率
反硝化速率系指单位活性污泥每天反硝化的硝酸盐量。反硝化速率与温度等因素有关，典型值为0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。
4、缺氧区溶解氧
对反硝化来说，希望DO尽量低，最好是零，这样反硝化细菌可以“全力”进行反硝化，提高脱氮效率。但从污水处理厂的实际运营情况来看，要把缺氧区的DO控制在0.5mg/L以下，还是有困难的，因此也就影响了生物反硝化的过程，进而影响出水总氮指标。
5、BOD5/TKN
因为反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的，所以进入缺氧区的污水中必须有充足的有机物，才能保证反硝化的顺利进行。由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后，进厂BOD5低于设计值，而氮、磷等指标则相当于或高于设计值，使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的需求，也导致了出水总氮超标的情况时有发生。
6、pH
反硝化细菌对pH变化不如硝化细菌敏感，在pH为6～9的范围内，均能进行正常的生理代谢，但生物反硝化的最佳pH范围为6.5～8.0。
7、温度
反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那么敏感，但反硝化效果也会随温度变化而变化。温度越高，反硝化速率越高，在30～35℃时，反硝化速率增至最大。当低于15℃时，反硝化速率将明显降低，至5℃时，反硝化将趋于停止。因此，在冬季要保证脱氮效果，就必须增大SRT，提高污泥浓度或增加投运池数。
三、污水总氮超标的解决办法：
1、氨氮的去除
利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是通过生物促进硝化菌MicroBoost- N和生物促进总氮去除菌Micro Boost-Den的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。首先通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后再进行反硝化，将硝酸盐转化为氮气。其反应原理图如下所示：
2NH3+3O2→HNO2+H2O+能量(亚硝化作用)
2HNO2+O2→ 2HNO3+能量(硝化作用)
HNO3+CH3OH→N2 + CO2+H2O+能量(反硝化作用)
2、有机氮的去除
生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化：
化学法，通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气：
生物法成本较低，效果稳定，但工艺复杂，操作困难，且占地面积较大，运行时间较长;化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。
3、硝态氮的去除
硝态氮主要是指硝酸根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。其中离子交换法、膜渗透法以及吸附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，无法真正去除总氮，浓缩以后的硝酸根废液需要进一步处理。
在生物脱氮中，主要是指硝酸根离子通过总氮去除菌降解转化为氮气的过程。
Ⅲ 请高手帮忙看下我公司污水处理工艺是SBR,最近一段时间氨氮一直居高不下，请大神帮忙分析下。
一般来说，SBR以脱氮为主要目标时，宜选用低污泥负荷、低充水比。
你看一下是否污泥浓度过高、周期进水体积过大；是否缺氧区域DO小于0.5ppm；是否出现污泥老龄化现象。
化学分析你就要测一下总氮了，凯氏氮、硝态氮、亚硝态氮都要测。分析是否业主这段时间硝酸之类的过量使用等。
Ⅳ 如何处理总氮超标废水
现有的大多数总氮超标废水处理方式为生化处理，即通过微生物的厌氧硝化、耗氧反硝化作用进行总氮去除。
Ⅳ 污水厂碳源不足，总氮（TN）不达标怎么办
如果污水厂碳源不足，导致总氮（TN）无法达到排放标准，可以考虑以下几种方法来解决问题：
添加外部碳源：可以向污水处理系统中添加外部碳源，如甲醇、乙醇、乙酸钠等有机物，以提供额外的碳源供微生物利用。这些碳源可以促进硝化和反硝化过程，有助于将氨氮转化为氮气，从而降低总氮含量。添加外部碳源需要仔细控制投加量，避免过量添加导致其他问题。
改变操作条件：可以调整污水处理系统的操作条件，以优化氮的去除效率。例如，增加曝气量和提高混合液溶氧浓度，有利于氨氮通过硝化过程转化为硝态氮。此外，调整曝气时间、温度和pH值等参数，也可以影响氮的去除效果。
进行工艺改进：考虑对污水处理工艺进行改进，引入更适合氮素去除的工艺单元。常见的改进方法包括增加硝化池、反硝化池或加强生物脱氮工艺察耐悉等。这些改进可以提高系统对氮的处理能力，使总氮达到排放标准。
优化污水源头控制：通过加强污水源头的控制，减少进入污水厂的总氮负荷。可以通过改善产业和生活污水的前处理措施，减少氮源的输入量。例如，加强工业废水的预处理，推行低氮排放标准，提高生活污水的分流和预处理效果等。
考虑外部处理：如果以上措施仍然无法解决总氮超标的问题，可以考虑将污水引导到其他污水处理厂或采用其他附加处理技术，如深度氮磷去除工艺、化学沉淀、吸附剂处理等，以进一步降低总氮含量。
综合考虑实际情况，可以采取单一或综合应用上述方亩迹法，以确保污水厂的总氮排放达到标准要求。在实施过程中，需要进行严密的监测和控制，确保处理效果和环境安全。同时，根据具体情况，可以咨询专业的环境工程师或顾问，制定适合的解决方案。
如果水天蓝环保的回答对您有所帮助，希望能够获得您的采纳！感败乎谢支持！
Ⅵ 屠宰场废水处理氨氮总磷总氮高什么原因怎么处理
屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，含有较多的病源微生物，其含有高浓度的有机物而不易降解，处理难度较大，对环境污染严重，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多等特点，这样的废水出水往往会增加生化工艺。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。
今天来给大家讲讲屠宰废水中氨氮的处理方法，很多时候经过是生化处理后的氨氮，总是还差那么一点点不达标，我们来看看下面的方法。
一、SBR法处理
SBR法处理屠宰废水中氨氮是一种较为经济有效的方法，SBR处理工艺替代简单的化粪池处理。预处理，以物化法为主，筛网滤去大块肉屑、杂物、残渣和粪便，进入调节池，但由于屠宰废水含有大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。
二、化学法处理
化学法处理屠宰废水氨氮是一种较为高效环保的方法，经过生化处理后的氨氮还是差一点不达标，有一种药剂叫做氨氮去除剂，无需改变原有的工艺流程，无需增加设备，直接投加，去除率96%以上，无2次污染，轻松达到您想要的结果！
Ⅶ SBR工艺处理，处理出来的工业废水结果COD低氨氮高什么原因
我原来写的一个小东西，给领导作解释的，看一下能用得着吗
第一，必须明确废水中氮以有机氮、氨氮、亚硝酸氮、硝酸氮四种形式存在，并不是单纯的只有氨氮（虽然我们的在线只有氨氮测量）。很多污水厂由于是以生活污水为主要处理目标，同时为了提高生化处理中微生物的营养成分，也会刻意添加一些含氮量高的污泥或污水，所以这种污水中总氮（特别是有机氮）的含量较高（并不代表氨氮含量高）。
第二，生物脱氮通常包括生物硝化和生物反硝化。生物硝化是在好氧条件下，有机氮通过异养菌转化为氨氮，再通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐的过程。如果反应完全，氨氧化成硝酸盐分两阶段完成：开始，在亚硝酸菌的作用下使氨氧化成亚硝酸盐，亚硝酸菌属于强好氧性自养细菌，利用氨作为其唯一能源。第二阶段，在硝酸菌的作用下，使亚硝酸盐转化为硝酸盐，硝酸菌是以亚硝酸作为唯一能源的特种自养细菌。生物反硝化是反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮（N2）或一氧化二氮（N2O）的过程。
第三，根据生物除氮的原理和过程不难看出，如果氨化反应速率高于硝化反应速率，那么生成的氨氮就会高于硝化的氨氮，所以氨氮总量也增加了。这主要是由于进水中总氮（特别是有机氮）含量较高，再者反应时间不够造成的。还有，一些污水厂进水中掺杂了工艺很难处理或处理不了的工业废水，对后续硝化菌造成严重影响，甚至死亡（只是生化处理中需要的生物死亡，并不是所有微生物死亡）。而有机氮废水，则可以通过一般的异养菌进行高效的氨化作用（生成氨氮的过程）。这样就导致了氨化速率高于硝化速率，出水氨氮浓度比进水浓度高。
Ⅷ 污水排放怎样降低总氮至达标
总氮的去除包括氨氮的去除、有机氮的去除、硝态氮的去除等。
1、氨氮去除
一般通过以下几种办法去除。
（1）折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。
（2）利用微生物硝化和反硝化去除污水（废水）中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。
2、有机氮去除
常用如下方法:
生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化；
化学法，通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气。
生物法成本较低，效果稳定，但工艺复杂，操作困难，且占地面积较大，运行时间较长;化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。
3、硝态氮超标怎么去除呢?
硝态氮主要是指硝酸根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。其中离子交换法、膜渗透法以及吸附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，无法真正去除总氮，浓缩以后的硝酸根废液需要进一步处理。
在生物脱氮中，主要是指硝酸根离子通过反硝化细菌降解转化为氮气的过程。