铜件清洗废水

⑴ 电镀退洗废水怎么处理就是洗去镀件表面镀上去的镍和铜的废水。

建议楼主:
1.确定一下废水中各重金属的含量.确定有两种方法:第一是直接检测,不过需要有相应的设备和仪器,如原子吸收光谱等,还有一些便携式的试纸等.第二,如果没有相应的条件,则可根据退镀件表面的厚度/含量及产品的数量除以水量粗略的估算一下各重金属的浓度.
2.如果浓度非常高,有回收利用价值,则回收.或卖给有资质回收的环保公司(需要按照危险废弃物处理处置程序和规范进行,储存/转移等要接收环保主管部门的监督)
3.如果含量打不到回收标准,则需要处理达标后再排放.处理的方法比较多,目前最经济实用的还是化学沉淀法,即将废水调节PH值到10-11左右(镍的最佳沉淀条件为PH=9左右,铜的最佳沉淀条件为.PH=10.5左右,也即条件允许的话可以分步沉淀,这样去除效果会更好),通过生成不溶于水的氢氧化镍或氢氧化铜沉淀,再添加部分混凝剂和絮凝剂形成较大的污泥颗粒后在沉淀池沉淀,沉淀好的污泥通过泥水分离设备分离后形成泥饼而去除.
4.如果废水中重金属含量很高,则可能需要多级沉淀,即沉淀一次后将沉淀完但不达标的废水进行再次沉淀,这样可提高达标率.
当然了,以上说的是简单的处理.废水处理是一个工程,也是一门科学,涉及到许多方面,包括池体的结构和尺寸,设备的选型,工艺的选择等等,需要多方面考虑,
以上,希望能帮到你.

另外,关于退镀废水的颜色呈棕黄色的问题,主要看你用的退镀剂是什么?是盐酸还硝酸还是其他的,或者混合的,具体的颜色来源需要从源头分析.比如:通常，铜离子Cu2+在水溶液中实际上是以水合离子[Cu(H2O)4]2+的形式存在的，水合铜离子呈蓝色，所以我们常见的铜盐溶液大多呈蓝色。而在氯化铜的溶液中，不仅有水合铜离子[Cu(H2O)4]2+，还有氯离子Cl-与铜离子结合形成的四氯合铜络离子[CuCl4]2-，该离子的颜色为黄色。
.在硝酸跟铜的反应中，稀硝酸与铜反应所得的溶液呈蓝色，而浓硝酸与铜反应所得溶液呈绿色。这是因为，浓硝酸与铜反应时，产生大量的二氧化氮气体，二氧化氮溶解在溶液中呈黄色，二氧化氮的黄色跟水合铜离子的蓝色混合就出现了我们看到的绿色。

同时,各种离子的颜色是直接导致废水颜色的直接原因.例如:一价铜 离子，红色，二价的铜蓝色，二价亚铁离子，绿色，铁离子黄色

⑵ 紫铜用什么清洗

紫铜可以用白醋清洗，具体的清洗方法如下所述：

需要准备：白醋、清水、抹布。

1、首先打开一瓶白醋，按照下图所示把白醋倒在紫铜制品上。

⑶ 表面处理行业废水应该怎么去处理

表面处理废水处理工艺：表面处理废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本原因在于表面处理园区产生的废水中特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面，因此在处理问题上需要根据实际进行解决。
表面处理废水的主要来源包括以下几种方式：
（1）前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的 30%左右；
（2）镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；
（3）废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。

⑷ 废水怎么处理

14种工业废水处理工艺汇总
表面处理废水类
1.磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
电镀废水类
5.含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
处理工艺流程如下：
含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放
6.综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下：
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
7.含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
处理工艺流程：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
8.多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
线路板废水类
9.络合含铜废水（铜氨络合废水）
此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
10.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
11.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
常见有机类污染物废水
12.生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
13.印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。
处理工艺流程如下：
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
14.印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。
可参考以下处理工艺：
水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

⑸ 华中电镀园区电镀废水是怎么处理的

电镀集控园区内的电镀废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本原因在于园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面，因此在处理问题上需要根据实际进行解决。

电镀集控区电镀废水的主要来源包括以下几种方式：

（1）前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的 30%左右；

（2）镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；

（3）废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。

电镀废水不能直接通过化学沉淀法、电解法等方法处理达到排放要求, 因此必须要对废水进行深度处理，海普吸附工艺，对电镀废水进行末端把控，严格控制出水的离子浓度，给电镀废水的达标处理提供了一个有效的解决办法。

海普吸附工艺处理电镀废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的镍、铬、锌等重金属吸附在材料表面，使出水重金属持续达标排放。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

⑹ 铜线镀锡的废水该如何处理

酸碱废水和电镀废水一般采用化学法处理。含铬废水一般可采用化学内还原法，离子交容换法，蒸发回收法处理，其优缺点如下：

镀锡废水处理工艺1.化学还原法

在废水中加入化学还原荆，将六价铬还原成三价铬，随后又使三价铬生成氢氧化物沉淀，加以去除。其优点是工艺流程简单，操作管理方便，投资省。缺点是产生的废渣需处理后运走。

镀锡废水处理工艺2.离子交换法

用离子交换树脂对废水中的六价铬进行选择性吸附，使六价铬与水分离，然后再用药剂将六价铬洗脱下来，回收使用。其优点是可以回收铬酸，不产生废泥；缺点是投资大，管理复杂，而且在回收铬酸时必须去氯处理(在树脂交换中，有氯离子进入会严重影响镀铬层的质量)和蒸发浓缩(工艺要求浓度为10％，而回收浓度为1％-2％)。

镀锡废水处理工艺3.蒸发回收法

将废水加热，蒸发水份，回收利用浓缩溶质。其优点是可以回收铬酸，缺点是能源消耗大，而且在蒸发回收时，废水中所有不易挥发的成份仍保留在水浓缩液中(如Fe3+、Cl-、Ca2+等)，而杂质的积累会影响电镀层的质量。