锅炉除垢废水

1. 锅炉如何除垢

锅炉除垢方法：
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，回停炉后使铸铁热答水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

2. 锅炉水垢怎么处理

锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。

水垢清除方法：

1、机械法除垢。机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

2、化学法除垢碱洗法碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度的碱液注入锅炉，然后在竖尺一定的压力下加热进行除垢。在实际中主要采用酸洗法除垢。 酸洗法以盐酸为主，盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水和歼的盐和挥发物。虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有唤纤冲腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定等。

3. 锅炉的水垢清除方法

一般锅炉在工业地段时随处可见，如果遇上了锅炉起水垢，应该怎么进行清洗呢?有哪些方法呢?以下是我为你整理的锅炉的水垢清除方法，希望能帮到你。

锅炉结垢的原因

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为：

1受热分解

在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低

在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩

在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化

给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

锅炉的水垢清除方法

1.锅炉机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但

目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2.锅炉碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

3.锅炉酸洗除垢

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。

锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：

(1)除垢率

1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。

2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。

(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。

(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。

4. 锅炉除垢清洗方案

锅炉除垢清洗方案可以分为以下五个步骤：
1. 前期准备：首先，关闭锅炉并排空其中的水。拆卸和清洁锅炉内部的附件，例如水位计和安全阀。确保准备好所需的工具和化学清洗剂。
2. 酸洗处理：使用适当的酸性清洗蠢仿握剂，按照产品说明书中的指导将其加入锅炉内部。通过循环泵将清洗剂在锅炉内部循环，以溶解和清除垢层。保持清洗剂在锅炉内循环一段时间，以确保充分的清洗效果。
3. 冲洗：排空酸洗剂后，用清水反复冲洗锅大仿炉内部，以彻底清除酸性残留物和杂质。确保所有冲洗水完全排出。
4. 碱洗处理：使用适当的碱性清洗剂，按照产品说明书中的指导将其加入锅炉内部。通过循环泵将清洗剂在锅炉内部循环，以中和任何残留的酸性物质，并清除锅炉内部的其他污垢。
5. 再次冲洗和检查：排空碱洗剂后，再次用清水反复冲洗锅炉内部，以确保完全清除清洗剂和杂质。重新安装和检查锅炉的附件，并重新填充适当的水量。最后，进行必要的测试和检查，确保锅炉恢复正常运行。
总结：锅炉除垢清洗带庆方案包括前期准备、酸洗处理、冲洗、碱洗处理和再次冲洗和检查五个步骤。通过使用适当的清洗剂和彻底冲洗，可以有效地清除锅炉内部的垢层和污垢，以确保锅炉的正常运行和效率。请注意在执行清洗过程时要遵循相关的安全操作规程。

5. 锅炉除垢方法 锅炉中的水垢如何去除

指则李在锅炉中放入一勺小苏打，然后用热水煮沸几分钟即可除垢。或是使用离子交换除垢，采用特定的阳离子交换树脂，以钠盯昌离子将水中的钙镁离子置换出来，就可避免水垢的生成。还可以直接在锅炉里加入除垢清洁剂清除水垢。

除了以上几种方法外，其实还可以根据实际情况，将不同品种、不同浓度(一般保持碱的质量分数在3%左右为宜)的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。

水垢是怎么形成的

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水唯迟碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

6. 蒸汽锅炉排污水综合利用

本文对蒸汽锅炉排污水综合利用问题进行了探讨，文章从阐述蒸汽锅炉排污水利用概况入手，进一步介绍了锅炉产生废水的情况，最后提出了工业蒸汽锅炉节能减排的综合措施。
在工业生产过程中，蒸汽锅炉是一种基础性的器械设施，蒸汽锅炉的使用对应着大量的能源消耗和废物排放，包括高矿化度废水、高碱度水、高温悉辩缓冷凝水等，对这些废弃资源进行二次利用，对于节能有着重要意义。
一、蒸汽锅炉排污水利用概述
（一）蒸汽锅炉的使用概况
蒸汽锅炉作为现代工业生产领域极其关键的一种工具，比如，在化学药剂聚合生产等工作中必须依靠蒸汽保证釜内物料温度，并且借助换热机组解决整个厂区在冬季的供暖问题。在对蒸汽锅炉进行运用时，会产生高矿化度水、排污水和冷凝水等废弃物，污水量巨大。而实际上，国内乃至全球都存在着资源紧张、水资源和能源极为不足的问题，因此加大节能环保技术的运用力度、对废水污水进行充分利用、降低新鲜水资源的消耗量成为重要选择，而在国内现代工业体系中，如何对上述三种蒸汽锅炉废水进行分类回收，也已经成为研究人员高度关注的重要课题。
（二）蒸汽锅炉排污水利用的效益
相关企业在对锅炉废水进行回收利用的基础上，可以实现良好的经济效益，公司每年能够节约大量的新鲜水，并且将污水排出量控制在一个较低的水平。而冬季冷凝水的回收利用可以将软水从20℃增至50℃以上，这也在一定程度上起到了节约燃料的效果，这些都是节约资金成本的重要表现。总体来看，锅炉废水回收利用是按照“循环经济”的原则进行的，它突破了传统的化工企业处理废水方式的局限性，可以有效协调控制企业运营成本和履行社会责任二者的关系，实现较高的社会效益。
二、锅炉产生废水的概述
（一）高矿化度废水
蒸汽锅炉使用水是软化水，如果在水硬度太高的情况下，经过长期烧煮，会导致水里的钙盐和镁盐成分逐渐固结形成灶森污睁模垢，一旦结垢后，锅炉内金属管道的传热性能会明显下降，烧水的效率将随之降低，这不但会导致材料的浪费，还会出现管道过热的问题，如果温度超过金属可承受的范围，管道将直接出现变形、受损，甚至是爆炸的严重后果。按照工业锅炉水质标准的要求，锅炉进水的硬度需要控制在0.03mmol/L及其以下的正常范围内，而事实上，市政供水的指标是远低于用水的合理标准的，这就要求用软水机组对水质硬度进行下降处理，使其符合锅炉用水要求，确保锅炉得到安全使用。
（二）高碱度水
在锅水中，一般含有大量的可溶性或不可溶杂质，锅炉在正常启动和使用过程中，上述杂质中的大多数被残留在水体中，只有绝少的一部分可以被蒸汽带走，在锅水逐渐蒸发的整个阶段，杂质的浓度会不断攀升。一旦锅水的杂质浓度达到一定的高值，蒸汽的质量会明显下降，并且引发受热面结垢或被腐蚀的后果，对锅炉的安全运行造成不利影响。为保证锅水的质量合格，必须采取合理的锅炉排污措施，将被盐质和水渣污染的锅水排出体系外，代之以清水补给。
（三）高温冷凝水
在冬季采暖期间，生活取暖循环水在智能换热机组中被蒸汽加热，换热后的蒸汽冷凝水通过疏水阀分离后直接排放，各公司每年都要排出大量废水至污水管网。
三、工业蒸汽锅炉技能减排的综合措施
（一）锅炉废水的分类回收利用
高矿化度水、排污水和冷凝水是常见的蒸汽锅炉废水，它们往往集中在锅炉房等地带，因此回收利用是比较方便的，其中，高矿化度水和排污水内含大量杂质，如果将其回收再利用到生产环节，可能会造成一定的产品质量隐患，因此往往被回收到车间卫生用水体系中，比如车间的包装桶、地面、周转罐等的清洁方面。与之不同的是，蒸汽冷凝水具有较好的水质，且温度偏高，经过检测发现，水质硬度在0.01mmol/L以下，温度保持在约90℃的水平，因此冷凝水可以被迅速引进软水箱内进行再利用，起到保证水资源利用率、提升软水温度的双重效果。在回收利用的过程中，一般会先用两个两方不锈钢罐来接收锅炉废水，并用耐高温浮子离心泵提供动力，将冷凝水直接引入锅炉软水箱，将高矿化度水和高碱度水引入车间IBC罐中，利用高压清洗装置实现车间卫生。
（二）加装“余热回收装置”
除了对蒸汽锅炉废水进行回收外，还可以对有机热载体路的尾部高温烟气做二次利用处理，这就需要企业安装一个“余热回收装置”，该装置可以使锅炉排烟的温度被控制在150℃至200℃的范围内。
（三）推广干冰清洗技术
蒸汽锅炉在长期的使用过程中，会形成大量的油垢、煤垢等污渍，需要企业安排专业技术人员进行长期跟踪处理，传统的污渍清理方法是依靠水和压缩空气等机械方法，清洁效果极其一般，而且很容易损坏锅炉炉墙。而在新的技术背景下，采用先进的干冰清洗技术可以有效解决这一问题，经过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当—78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后出现脆化爆炸，油垢、灰垢可以迅速收缩及松脱，待干冰粒汽化且膨胀数百倍，所形成的巨大的剥离力也可以帮助油垢、灰垢立即从金属表面脱落。
（四）推广低耗电量的变频技术
锅炉在长期使用阶段，往往要依靠技术人员的经验和主观判断进行调节，会带来比较严重的峰值能耗浪费。而推广全新的变频调速技术，能够有效控制电机转速降，减轻机械磨损程度，避免因电机工作温度快速上升造成的检修工作量加大问题。
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7. 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

(7)锅炉除垢废水扩展阅读；

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。

8. 锅炉水处理的方法是什么

锅炉水处理最终目的就是获得合格的除盐水。除盐方式有两种，即离子交专换器除盐和反渗透

蒸汽属锅炉软化水指标：硬度小于等于0.03，碱度6-24；热水锅炉软化水指标：硬度小于等于0.6，碱度6-24。
你的指标硬度高，碱度低，应检查树脂罐，树脂是否有效，再有校正出水量。向软化水箱内加碱，提高碱度指标。

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工业锅炉补充水的处理，一般都是采用钠离子交换软化处理为主，因为采用这种水处理方式简单易行锅炉水处理最终目的就是获得合格的除盐水。除盐方式有两种，即离子交换器除盐和反渗透