❶ 实验中苯甲酸的合成与工业中苯甲酸的合成的异同点
实验中苯甲酸的合成与工业中苯甲酸的合成主要有两点不同：
1）实验室合成采用甲苯和高锰酸钾作为原料，主要是图个方便快捷安全，不怎么在乎成本。而工业合成是在催化剂的作用下，将甲苯采用空气直接氧化为苯甲酸，工业生产首先要注重成本，成本高了，企业自然活不下去。
2）工业合成要注重环保。工业生产直接采用空气作为氧化剂，不会产生废水。如果工业生产中产生大量恶臭废气，或者排出大量含重金属的废水，其处理费用也是非常昂贵的，甚至会经常遭到投诉，因此采用绿色合成的工艺，在工业生产中是非常受欢迎的。
❷ 化工、食品、印染企业废水中最有效的降低COD方法
·水污染防治·
❸ 苯甲酸乙酯制备要冷凝吗
苯甲酸乙酯制备不需要冷凝。苯甲酸乙酯卖亏，中文别名安息香酸乙酯。外观为无色透明液体，具有甜的、水果、药香香气的味道。分子式为c9h10o2，分子量为150.18，熔点-34.6℃，沸点212.6℃，不溶于水，溶于醇、醚等有机溶剂。主要用于调配依兰、香石竹、晚香玉、香薇等日用香精，也用于香蕉、樱桃、草莓、桃子、葡萄、香草、胡桃、苯甲酸乙酯现有的工业制法主要是由苯甲酸与乙醇在强酸催化下酯化而成。该法的缺点主要有：①废水量大，污染严重。②设备腐蚀严重。③产品收不高，为90%-93%另一种常用的合成方法是在阳离子交换树脂催化下，由苯甲酸与乙醇酯化而成，阳离子交换树脂虽能克服硫酸催化的缺点，不过成本较高，而且，阳离咐誉子换树脂应用在生产苯甲酸乙酯的过程中，转化率不超过95％。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明衡配段提供了一种苯甲酸乙酯的制备方法，以苯甲酸钠、氯乙烷为原料，采用相转移加压催化，提高了反应的选择性和转化率。
❹ 生物治污 原理
前言
人们早就认识到活性污泥法中曝气初期存在基质快速降解过程，通常认为这一过程是由于悬浮和胶体有机物质被活性污泥吸附造成的，由此开发出“生物接触稳定法”和“A-B法”等工艺。而对于溶解性物质在活性污泥法初期快速去除及其转化研究得较少，Siddiqi指出在快速降解阶段，溶解性物质也被污泥吸收同化；Bunch指出在初期30分钟内溶解性COD的降解速率几乎维持最大；Libor Novak建立了溶解性有机碳生物吸收数学模型。在70年代兴起的生物除磷研究过程中，人们发现厌氧条件下污泥能快速去除溶解性有机物，部分转化为胞内聚合物，如PHB等。
本研究观察了好氧及营养均衡条件下，不存在积磷菌的活性污泥对两种化学特性不同的溶解性有机物--苯甲酸钠和葡萄糖的吸收及转化情况，得出了曝气初期溶解性COD的快速降解与污泥细胞内PHB及糖原含量变化之间的关系，进一步揭示了活性污泥对溶解性有机物的吸收与转化机理。
研究方法
研究在模型装置中进行，活性污泥法运行采用SBR方式，程序由LOGO时间控制器实现。模拟废水有机底物分别为苯甲酸钠和葡萄糖，COD控制在1000 mg/l左右；并投加一定的无机盐以维持微生物生长的营养均衡和pH中性条件。废水中COD:N:P控制在100:5:1，以使所含的磷恰好满足微生物生长需求，没有积磷菌积磷现象。
反应器中的污泥浓度维持在1800 - 2400 mg/l，污泥先培养驯化三周以上，适应了单一基质环境后，取水样、泥样进行分析。
胞内聚合物的分析方法为：PHB--气相色谱法；糖原--蒽酮法；胞外聚集物ECP用热提取法，然后测定碳水化合物。
结果与讨论
1、溶解性COD在曝气初期的快速降解现象
苯甲酸钠和葡萄糖废水的COD在曝气初期存在一个快速降阶段。前10分钟下降速率极快，速率超过了 50mg/l.min，且速率几乎不变，呈直线下降，这种现象与Libor Novak描述的数学模型相符。10 - 15分钟后速率骤然减缓，60分钟后COD还有略为上升的趋势
2、污泥驯化对COD快速降解的影响
刚从校污水处理站取来的污泥未经曝气，不适应新的废水，故对苯甲酸钠的去除率很低，且将自身吸附的物质释放出来而导致COD有一个略微升高的过程（系列1）；经4小时曝气后的污泥，在开始的10分钟内有一个快速吸收过程，但因其不适应新的废水，COD的去除率很低（系列2）；经葡萄糖废水培养驯化的污泥，主要由适应葡萄糖的优势菌种组成，故对苯甲酸钠的去除效果很差，不出现COD的快速降解过程（系列3）。
3、胞内聚合物含量随时间的变化
苯甲酸钠废水在曝气过程中，随着COD的降低，污泥中胞内聚合物PHB的含量随之增加，从开始的0.096 mg/mgVSS增加到60分钟时的0.272 mg/mgVSS ，60分钟以后PHB的含量开始下降；而细胞表面聚合物中碳水化合物含量基本接近于零，表明废水中的溶解性有机物并没有停留在细胞表面，而主要是被细胞吸收到体内形成了胞内聚合物PHB。 在60分钟内有59%被去除的苯甲酸钠转化为PHB。其后继续曝气，COD 降到56mg/l以下，细菌进行内源呼吸，该阶段PHB作为能源和碳源被消耗，至曝气4小时PHB的含量已降至0.191 mg/mgVSS 。
葡萄糖废水有类似的规律，曝气初期的10分钟内，总碳水化合物从0.179 mg/mgVSS增长到0.289 mg/mgVSS，其中胞外碳水化合物从0.0024 mg/mgVSS增长到0.0058 mg/mgVSS，占总增长量的3%，胞内碳水化合物从0.176 mg/mgVSS增长到0.283 mg/mgVSS，占总增长量的97%，约有24.5% 被吸收的葡萄糖转化为胞内碳水化合物--糖原而贮存。
结 论
1、未经培养驯化的污泥对溶解性有机物--苯甲酸钠和葡萄糖降解作用甚微，在曝气初期不存在COD的快速降解阶段；而经该物质培养后的污泥对该物质有较好的吸收转化作用，在曝气初期30分钟内COD快速降解，去除率可达90%以上。
2、被吸收的苯甲酸钠几乎不在细胞表面停留，转入细胞内主要以PHB的形式贮存，转化率约为59%；而葡萄糖仅有约0.8%滞留细胞外，转入细胞内的主要以糖原形式贮存，转化率约为24.5% 。
3、后续曝气过程中，胞内聚合物在内源呼吸阶段作为碳源和能源而被消耗。
❺ PTA废水是什么废水
PTA是机原料，含有对苯二甲酸、对二甲苯、甲基苯甲酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯、4-CBA、醋酸、钴、锰、溴等污染物。含有对苯二甲酸、对二甲苯、甲基苯甲酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯、4-CBA、醋酸、钴、锰、溴等污染物。
广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
PTA是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。PTA废水主要含醋酸、苯甲酸、对苯二甲酸和苯甲基苯甲酸(p-t酸)等污染物。PTA废水来自PTA装置的生产废水、开停工排水及地面冲洗废水。
PTA废水排放的主要特点
COD质量浓度高，酸类物质部分物质为含苯环物质。废水温度高，pH交替变化很大。PTA废水的pH一般在3～l2之问波动，平时为酸性，pH值很低，当事故碱洗时，pH高达l2-14。PTA废水进废水处理场的温度一般高于45℃有时甚至达到8O℃。水质水量变化大，PTA废水水质中各成分波动较大，并且间断排水水质、水量也随装置运行状况而变化。COD波动范围为1000～10000mg／L。
1、二段氧化法
PTA废水处理采用二段氧化法，废水先在装置区内进行预处理，而后进人分流池、均质池、选择器、一曝气池、一沉淀池、二曝气池、二沉淀池、监护池排出厂外。在装置内的氧化、精制工段各设有一间集水池，分别收集来自氧化、精制的废水。废水在池内初步沉淀，用泵打人储水池，储水池比较大，分隔成2间独立的区域，这样可以允许一半排空，用于维护和修理，具有操作灵活的特点。调节池水可返回中和池。均质池内设有螺旋曝气器进行搅拌，以保持水质基本均匀，而后进人选择器、一级曝气池；一级曝气池为2间采用并联完全混合式的方式，池底螺旋曝气均布，然后自流进人一级竖流式沉淀池。废水在此进行初步分离后溢流至二段曝气池，底部活性污泥用泵打出，一部分回到选择器，另一部分进人沉淀池，用于补充二段曝气池的污泥。二段曝气池也是2间并联选用推流式曝气方式，经二次生化处理后进二级沉淀池，二级沉淀池仍采用竖流式结构，经分离溢流到监护池排放；污泥一部分返回二曝池，另一部分则进入浓缩池，而后经压滤机进行分离。不合格的处理水仍可回到二段曝气池人口重新处理。
2、厌氧+好氧法
厂废水预处理站先经酸沉罐去除部分TA残渣，再初步调整pH值后提升至新建的PTA废水场。来水先进人均质池，均质池内设置了液下搅拌器以实现废水的均匀混合。均质池出水送人中和池，中和池内投入碱，N和P的营养物以及微量元素，以保证后续厌氧反应的正常进行。厌氧过滤器内安装有高比表面积的塑料填料供微生物附着，以保证反应器内的污泥浓度，从而达到较高的有机物去除率。在反应器内，沿着反应器的高度，有机物根据其生化降解的难易程度分别被去除，并最终分解为甲烷和二氧化碳厌氧过滤器出水进人曝气池，曝气池内微生物的供氧采用氧利用率高的微孔曝气器，曝气池出水溢流至沉淀池进行泥水分离。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
3、IC内循环厌氧反应器+好氧法
PTA废水从车间出来后通过缓冲池调节其水质和水量，然后泵人调节池，在该池内加人NaOH以调节pH，IC反应器出水也进人该池与原水混合。同时在该池内加人各种营养物质(例如N和P)和微量元素以确保微生物生长的最佳条件。然后废水被泵人2台IC内循环厌氧反应器，在反应器内有机物被降解为沼气(主要成分为甲烷)。厌氧出水再经过好氧活性污泥法处理后最终排放。
4、二级好氧法
一级生化在高负荷下运行，具有较高的COD处理能力，二级在低负荷下运行，具有深度处理能力。这种方法的缺点是占地面积大，能耗高。
❻ 如何处理二乙二醇二苯甲酸酯废水
二乙二醇二苯甲酸酯在几个重要参数上优于DOP、DBP，同时还具有增塑效率高、毒性小、与聚合物相溶性好、挥发性低、渗出性低、填充剂容量大、制品光亮度高等优点，且使用性能与DOP相当，可作为聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等许多树脂的主增塑剂。