❶ 所在的岗位或其他上，有哪些工段和设备会产生污染（废水、废气、废渣和噪声）为什么会产生
在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，必须采取有效治理措施。一、压铸车间主要污染物及对环境的影响1、污染物及污染源压铸车间主要污染物及其产生的作业场， 2、主要污染物对环境及人体的影响压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境，各类废弃物不经处理直接向外排放，如果超过了国家或当地的排放标准，就会造成对环境的污染、对人体的伤害。污染物对环境和人体影响情况 二、污染物的控制与治理措施压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。首先在进行新车间设计时尽可能采用不产生或少产生污染物的新材料、新工艺、新设备。其次是对现有生产车间推行清洁生产。所谓清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。第三是采用各种有效办法，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，改善车间的工作环境。1、大气污染物的治理1）将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉。2）选用产生有害气体较少的熔剂，以减少熔炼过程的有害气体产生。3）熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置，排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。一般伞形排烟罩的罩口风速取1.5m左右。4）压铸机上方安装油烟过滤器，用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。5）喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置，喷涂场所应设置油雾分离装置。6）二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害气体，可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。7）加强车间通风措施。车间通风有自然通风和机械通风。自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气，这就要求车间位置与朝向，车间内工艺布置，天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机，加强车间通风。2、废水处理1）含油废水的处理单一含油废水的典型处理工艺： 压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，典型工艺流程如下：2）湿法除尘废水的处理湿法除尘废水采用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。3）冷却水冷却水主要特点是热污染，没有其他污染物，一般经冷却塔冷却后可循环使用。3、噪声防治压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。噪声污染是一种物理污染，当噪声源停止输出噪声后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作业场所的噪声超过允许标准，对人的听力和健康也会造成危害。噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。1）工艺设计上降低噪声①选用低噪声的压铸机、切边机等设备，采用低噪声的新工艺、新技术。②物料输送时尽量减少物料的撞击，减少物料落差。③车间工艺设计时，高噪声工段与低噪声工段宜分开布置。④有强烈振动的设备不宜布置在钢结构平台上。2）隔声①处于高噪声区域内的办公室、控制室、工作室、休息室等，应对这些房间作隔声处理，房间门、窗、墙采用隔声构件，使噪声阻隔于房间之外，减少噪声对室内环境的影响。②对某些高噪声设备可采用隔声罩、隔声屏障来阻隔噪声的传播。3）消声在压缩空气排放的管路上设置消声器，可以有效地降低空气噪声。4）减振隔振振动较大设备如振光机等，可以装设隔振或减振装置，如弹簧、减振垫层等。5）个人防护在很多场合采取个人防护是最有效、最经济方法，常用方法是佩戴护耳器。护耳器按构造不同分为耳塞、耳罩和隔声头盔，护耳
❷ 什么是脱模剂废水如何处理
在压铸生产中，复为方便压铸产品从制模具中顺利脱模取出，保证压铸件表面光洁、轮廓清晰完整；同时防止压铸模具卡死，减少模具损伤，延长模具寿命，需要向模具型腔喷洒脱模剂。喷洒出的脱模剂一部分高温蒸发，一部分以小液滴的形态弥散在空气中，更多的会从压铸机上流下来。脱模剂因为接触了模具型腔、压铸机的导轨、压铸机机身，所以流下来的脱模剂携带了杂油，粘稠的蜡质成分，颗粒杂质，以及被细菌侵蚀，因而变成废液，根据《国家危险废物名录》，属于危险废物。
对脱模剂废液进行净化处理，一般有两种技术路线。一种是做终端处理，即通过沉淀、过滤、加药剂等各种方法，分级净化处理废液中的杂物和微生物，根据最终处理效果，达到直排或者中水回用的目的。还有一种是目前更受欢迎的做法，即通过水力切割、气浮、负压等手段，将废液中的杂物和微生物做分离和去除的同时，保留脱模剂的有效成分，使脱模剂费用净化处理后能再回到压铸机循环利用。国内已有掌握这种技术的企业，而且效果得到了验证。
❸ 废水排放口名称要填什么
废气排放口名称：一般可命名为XX废气排放口或排气筒，如压铸废气排放口、喷漆废气排气筒、喷塑排气筒等。
扩展知识：废水(wastewater)是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。
含N、S及卤素类的有机废液处理
此类废液包含的物质：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等
❹ 除油磷化也对压轴铝有什么快速去除法
根据我的经验，用铝合金专用除油粉，在温度60-65度，40-45g/L的除油粉浓度，时间7-10分钟，就可以去除压铸铝合金表面的脱模剂，我就是这么处理的。压铸铝脱模剂一般使用的是水性脱模剂，可以将常用的脱模剂产品拿出来，通过微观谱图分析得出基础配方，生产过程中遇到什么问题，还可以提供技术支持，这一点上是可以援助的。现有的压铸脱模剂大多采用液压油、柴油、硅泊、石蜡等矿物油和水经乳化后，在压铸作业时经稀释喷涂到模具表面，通过水分的蒸发而使模具冷却，减小模具的变形，同时在模具表面形成一层薄膜，以减小模具与铸件之间的脱模阻力而利于脱模。以薄膜形式存在于模具上的矿物油粘附在铸件进入下道工序(进入环境) ，而矿物油的生物降解性很差，其降解率只有10 ~ 30% ，从而对环境造成一定污染。
: 可以提供一种以植物油脂为主要原料制成的具有优良脱模性和润滑性能、成本低廉、完全可以替代进口的优质新型高效压铸水基涂料。
❺ 压铸的污染源有哪些
1、热污染。由于是高温生产，合金及模具都产生大量的热，散发到空气中形成热污染；
2、噪声污染。
3、脱模剂如果不加处理就排放会对土壤造成污染，主要是COD超标。
4、因为压铸机或油缸泄漏的油品未经处理排放的话或对环境及土壤造成污染。
5、如果采用炭炉，柴油炉熔铝的话，或产生大量的CO2及SO2，对空气造成污染。还有精炼时投入的精炼剂也会产生有害气体。
6、去毛刺、抛光打磨产生的粉尘会对环境造成污染。
7、如果铸件要经过研磨的话还会产生废水。
8、其他表面处理产生的污染等等。
❻ 生产拉链的有没有废水，主要有哪些环境影响
生产拉链的全工序包含织带工艺、染色工艺、压铸工艺、电镀工艺、油内漆涂装工艺、注塑容工艺、金属表面着色工艺、组装加工等等30多道工序，如果仅仅是做拉头组装或者拉链后道加工，是没有废水排放的；织带也是没有，其他工序大多数有废水排放，像染色、电镀、涂装、金属表面着色等工艺，产生大量的工业废水，需要污水处理工程的，各个城市都限制这类工序，废水要达标排放。
至于环境影响，主要看你上马哪些工序、产生何种废气、废水、固体废弃物啦。不同的废物产生不同的环境影响啊，你需要请专业的环评机构提供报告的。