『壹』 目前最先进的污水处理技术
“微波化学”污水处理技术
微波化学是研究在化学中应用微波的一门新兴的前沿交叉学科。它是在人们对微波场中物质的特性及其相互作用的深入研究基础上发展起来的。因此也可以说微波化学是根据电磁场和电磁波理论、电介质物理理论、凝聚态物理理论、等离子体物理理论、物质结构理论和化学原理，利用现代微波技术来研究物质在微波场作用下的物理和化学行为的一门科学。多数化学反应需要能量，通常是热能，微波既然能快速烹调食品，因此不言而喻也能加速反应，这只是早期的看法。实际上微波能不仅提供了一种快速高效的加热方法，而且在很多化学过程中呈现出无法用热能解释的效应，从此吸引了大批科技工作者从事这一领域的开发与研究，微波化学这一交叉学科也就自然地诞生了。 早在六十年代后期，美国麻省理工学院就曾对微波能在化学中的应用作了不少研究，微波化学研究在我国起步并不太晚，中国科学院、兰州化物所、吉林大学、云南大学、兰州大学、四川大学等，在微波等离子体化学和微波合成及反应化学方面的研究都起步较早，并取得过有影响的成果。
微波在微波污水处理工艺中的主要作用：
1、微波能的化学作用：能够极化水分子及有机化合物分子，使有机化合物与敏化剂之间形成过渡态产物，降低氧化和分解有害有机化合物所需要的活化能，使反应加速进行。
2、微波能的物理作用：能够加热和极化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有机化合物所需要的反应条件，达到反应所需要的活化能。
3、能够加热和催化水及污染物分子，使絮凝剂与污染物之间形成的积聚物的沉淀反应更完全、更快速。
经大量工程实践证明：微波化学污水处理技术对水中污染物有显著的去除效果。出水中的色度、硫化物、悬浮物、CODcr、BOD5、挥发酚和总磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和阴离子洗涤剂的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍数为300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。处理后检测项目符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级标准要求。另经有关权威专业部门检测，其微波漏能远远低于国家标准，证明其对人体绝对安全可靠。微波化学污水处理技术在国内外无先例，处于世界先进水平。
微波化学污水处理技术在治理江河湖泊，净化水体，改善水资源生态环境方面独具特点，可快速去污、高效杀菌，可靠除藻，达到去浊变清的目的，对水体不产生二次污染。将污水逐渐置换澄清，生成絮体物，快速沉降，覆盖于底部污泥层上，防止水质的进一步恶化。为保护人类赖以生存的自然生态环境，彻底解决水资源问题，保护我们的绿色家园，让微波化学污水处理技术把不可能变成可能！
北京润泽东方环保科技有限公司(以下简称：“润泽东方”)成立于二○○一年八月一日。
润泽东方是世界上第一家把“微波”技术引入到污水处理行业的高新技术企业，公司近十年来致力于“微波化学污水处理技术”的推广与应用，同时推出世界上最先进的水处理设备 －－WBSZ系列微波化学污水处理设备机组，又在二○○七年七月成功的研制生产出“世界上第一台微波化学污水处理应急车”已投放市场得到了专家和用户的好评。
润泽东方十年来，做了近二百家企业的300余种不同类别的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、电厂水的中水回用、日用化工废水、造纸废水（含纸浆废水木浆废水）、焦化废水、酒精废水、化纤废水、制药废水、印染废水、制革废水、电镀废水、矿山废水、冶金废水、糖业废水、垃圾废水、啤酒废水、淀粉废水、胶片废水、纺织废水、石油、石化废水等的处理实验，其效显著出水指标基本达到了国家的排放标准。
“润泽东方”是第一家在世界拥有自主知识产权设备“微波化学污水处理设备机组的企业”！
★是第一家革命性的把“微波”技术引入污水处理行业的企业。
★是第一家在世界上 拥有“微波化学污水处理应急车”的企业。
★是第一家把“微波化学污水处理设备机组”出口到国外的企业，同时填补了该项的国家空白，也是在这个行业里创造历史的企业。
★是第一家在没有“污水处理设备出口标准”下，以企业标准出口污水处理设备的环保企业。
★是第一家在中国环保行业里自投资金、自主研发一套革命性污水处理设备的企业。
★是第一家将“微波化学污水处理设备”应用于大型企业中水回用工程——兰州石化炼油厂的万吨中水回用的环保企业。
★是第一个把“微波化学污水处理技术”应用到台湾工业中水回用的企业。
『贰』 酸洗废水处理工艺相关的文献综述
酸洗废水处理工艺相关：
根据不同的酸洗介质，酸洗废水中可能含有下列组分中的几种组分，即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水(盐)垢等，酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量(COD)、去除悬浮物或沉淀物等几部分。下面按酸的种类及涉及的对象分别介绍。
酸洗废水处理工艺：
1、盐酸、硝酸、硫酸废水
当使用盐酸、硝酸或硫酸作酸洗介质时，其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6～9，其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类，可直接排放。
酸洗工序完成后，酸洗废水中残留酸还有2％～4％。燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池，利用这些残余酸清洗冲灰管道，与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸，有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场。如果灰场灰水中还残留有酸度，再通过加碱调整灰水pH值到6～9范围即可。
2、磷酸废液
当使用磷酸作酸洗介质时，其废液可加入过量消石灰或石灰乳中和处理，其反应生成磷酸钙沉淀，降低废水中磷酸根的含量。收集沉淀物经过浓缩脱水，挤压成块，将其在安全地方掩埋。
3.氢氟酸废液
氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高，必须进行处理。处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法及石灰一磷酸盐法等。其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍。
(1)石灰法。使用过量的消石灰或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法，即将生石灰粉(CaO)或石灰乳[Ca(OH)2]与含氟废水混合，生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法。 石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高，约为废液中氟含量的2.2倍。所用生石灰中的氧化钙含量应大于70%，一般使用粉状生石灰其中氧化钙含量应在85％以上。氢氟酸废液处理应在废水沉淀池中进行，所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理。处理过程将石灰粉或石灰乳投入沉淀池并要充分混和搅拌，使其反应完全。应注意经过石灰法处理过的含氟酸性废液中仍残留有20mg/L的氟离子，为了提高除氟效率，在加入石灰的同时投入一定量氯化钙或硫酸铝，可以使氟离子沉淀更完全，直至游离氟离子小于10mg儿后再排放。
(2)石灰—铝盐法。当废液排放量大的情况下应采用这种方法，向废液中投加石灰乳，调节pH值至6～7.5，然后投加硫酸铝或聚合氯化铝等铝盐絮凝剂。利用生成的氢氧化铝胶体吸附悬浮的氟化钙微小颗粒及氟离子形成沉淀，这种方法的除氟效果比单纯加石灰的效果好。
(3)石灰—磷酸盐法。先向废液中加人磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、过磷酸钙等磷酸盐，再加入石灰生成难溶的磷石灰等沉淀把氟离子去除。
(4)其他方法。对于氟含量低的大量含氟酸洗废液可采用活性炭吸附和阴离子交换树脂处理的方法加以去除。但是，该处理方法存在的问题是所生成的氟化钙成为固体废弃物，在有水存在时，它会在相当长的时间内溶出氟离子，可使溶出的氟离子超过5mg/L。如果是在高氟地区，此问题更要注意防范。在干旱少雨、地下水位低的地区，可送人储灰场处置，由于灰场已考虑了防渗及灰中氟化物的影响，可不构成对地下水的污染。不可在砂土地上直接挖坑处理废液。鉴于废液处理难的问题，一般不建议采用氢氟酸清洗。
4、柠檬酸废液
(1)与煤混合燃烧处理。柠檬酸清洗废液所含的污染物质是其自身的化学耗氧量、缓蚀剂带人的污染物质及清洗下的铁与铜。清洗液的pH值在3.5～4较低范围内，不符合排放标准。柠檬酸是相当稳定的有机酸，常规的氧化方法不易使其分解破坏，但它是碳氢氧化合物，可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解。
当将柠檬酸清洗废液通过专用的燃烧器在锅炉炉膛中燃烧分解时，其他所含的缓蚀剂也可随之分解，铁、铜等转变为氧化物进入飞灰及炉渣中。考虑到防止燃烧器发生酸腐蚀，应调节柠檬酸清洗废液pH值为7～9，然后用专用燃烧器雾化后送入炉膛随煤粉一起燃烧。据有关资料，以670t/h锅炉为例，以2～4t/h流量掺烧废液，不会影响锅炉燃烧。在于燥多风地区，也可把中和后的柠檬酸清洗废液作为防尘用水喷洒在煤场，随燃煤一起燃烧处理。
(2)也可将废液排到锅炉冲灰池与灰水混合排至灰场，利用粉煤灰的吸附性将柠檬酸(有机物)固定在粉煤灰上。
(3)氧化法降COD。向废液中加人双氧水、次氯酸钠或漂白粉，氧化处理掉化学清洗废液中的有机物也有较好效果。具体步骤如下：
1) 向废液中加人双氧水或次氯酸钠把废液中有机物氧化，如废液中含有Fe2+也会被氧化成Fe3+。
2) 向废液中加入烧碱、石灰乳等中和剂，调节pH值至10～12，呈碱性，然后通人压缩空气进行搅拌，促进有机物进一步氧化，把Fe2+全部氧化成Fe3+，并生成Fe(OH)3沉淀。
3) 向废液中投入明矾，聚丙烯酰胺等凝聚剂使Fe(OH)3、Cu(OH)2及悬浮物全部絮凝沉降，同时测定COD值(此时COD值应降至300mg/L以下)。
4) 为使有机物进一步氧化，COD值降至lOOmg/L以下，加入氧化剂过硫酸铵[(NH4)2S2O8]，投放量为1.2kg/m3，并通人压缩空气搅拌使有机物充分氧化。
5) 最后用盐酸把溶液pH值调至6～9，废液澄清后方可排放。
5、氨基磺酸废液
当需要对氨基磺酸废水进行处理时，可按等摩尔量加入亚硝酸钠，利用亚硝酸钠的氧化性，将氨基磺酸转变成无害的硫酸氢钠，自身还原成氮气，但应注意处理后的废水中不应残留有过多的氨基磺酸或亚硝酸钠成分。
6、乙二胺四乙酸(EDTA)废液
EDTA废液处理应包括两部分：一是先回收废液中的EDTA；二是处理废液中的联氨、铁、铜等杂质。
(1) EDTA回收。使用后的EDTA废液，先用硫酸法进行EDTA回收处理。当形成EDTA沉淀后，转移上部清液到另一个废水池进行处理。
(2) 废液中残留联氨处理。EDTA清洗时一般会在清洗液中加有联氨，因此，完成EDTA回收处理后的废液中仍会残留有联氨，应投加氧化剂分解联氨使其转变成无害成分。
7、甲酸与经基乙酸清洗废液
有机混酸清洗废液化学耗氧量高，它们都是碳氢化合物，自身具有一定的燃烧热，也应仿照柠檬酸清洗废液处理，先将废液中和到pH值为6～9后，用作防止煤场扬尘的喷洒用水，将其掺入燃煤中燃烧，实际上课增加燃煤热量。
8、金属离子废水
前面讲到对酸洗废水酸性的处理，实际化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍，成本低。
为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子，向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等，利用压缩空气搅动混合，同时可使亚铁离子氧化，在铁离子的催化下，联氨也可分解。调节溶液pH值在10以上的合适范围，铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。
此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀，剩余铜离子的理论含量＜0.1mg/L，可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液pH值应控制在8～9左右。废液调节溶液pH值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至pH值为9以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。为了防止氢氧化铜部分溶解，排放液pH值不宜低于8。
对于含Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成Cr3+, 还原反应在pH＜3条件下较快。生成硫酸铬在水中易溶，再加入氢氧化钠等碱性物质可生成难溶的Cr(OH)3沉淀，将其从水中去除。加碱时控制pH＝8～9，当pH＞9.2时氢氧化铬会再溶解。
收集沉淀物经过浓缩脱水，挤压成块，将其在安全地方掩埋。
『叁』 制药废水 英文文献
是处理制药废水方面的英文文献么
我也不知道你要的是哪类的 我这里有文献，还有一个完整的英文文献，制药废水的附件
94110771 X yeast method antibiotic pharmaceutical wastewater treatment and recycling
01113914.5 a kind of pharmaceutical wastewater biological strengthening agent
03826465 X for complex chemical and pharmaceutical wastewater treatment using biological membrane configuration of continuous batch reactor
200410041125.5 the degradation effects of the synthesis of pharmaceutical wastewater treatment strains and building method
200410041126 X special strains of biological technology and methods of synthesis of pharmaceutical wastewater treatment
200410044138.8 from pharmaceutical waste recycling method of tetrahydrofuran
200410044139.2 from pharmaceutical waste recycling in ethanol and diisopropylamine
200510014045.5 of photocatalytic oxidation reaction, membrane separation of the antibiotic pharmaceutical instry wastewater treatment method
200510122775.7 a reproctive toxicity testing and evaluation method of pharmaceutical wastewater
200610003120.2 a catalyst for biological pharmaceutical wastewater treatment and preparation and application
200610027785.7 fast high temperature composite oxide pharmaceutical wastewater treatment method
200610076696.1 a mesoporous silica membrane and an antibiotic pharmaceutical wastewater purification processing method
200610106676.4 a kind of pharmaceutical wastewater treatment process
200810023333.0 a pharmaceutical chemical instry park of hybrid wastewater treatment
A/O process water treatment pharmaceutical proction wastewater treatment instry - 1, 2006
AADR - A/O process of cephalosporins chongqing pharmaceutical wastewater environmental science - 11, 2003
ABR EGSB combination SBR process, the treatment of pharmaceutical wastewater environmental science and technology - 12, 2006
ABR - UBF - CASS process water supply inosine pharmaceutical wastewater drainage - 9, 2007
ABR reactor treatment of pharmaceutical wastewater is up and running water supply and drainage, China - 8, 2000
ABR - biological contact oxidation process treatment of pharmaceutical wastewater guangdong chemical - 7, 2008
CASS technology of pharmaceutical wastewater treatment in shaanxi construction phase 4-2006
The application of CASS process in treatment of pharmaceutical wastewater engineering water supply and drainage, China - 2007, 4
CNM bacterial biochemical method and treatment of pharmaceutical wastewater chemical instry environmental protection - 1, 2002
EM improved experimental study on the instrial water treatment pharmaceutical wastewater disposal - 1, 2005
EM to strengthen the contact oxidation method, the experimental study on hebei pharmaceutical wastewater treatment engineering college journal, 2004-4
Fe C layer added catalyst organic pollutants in waste water treatment pharmaceutical new method to study the chemical research and application of 1-1999
Fenton reagent treatment stomach will treat pharmaceutical wastewater instrial water and wastewater - 2008, 3
Fenton reagent - lime method of oxytetracycline wastewater treatment experiment of xingtai - 2003, 2
H2O2 - Fe ^ 2 + catalytic oxidation treatment pharmaceutical instrial organic wastewater preliminary research and application of science and technology, 1995-2)
HA - SBR method in the pharmaceutical wastewater, the application of environmental science and management, 2006-2)
The MBR process lisinopril enalaprilat pharmaceutical wastewater chemical engineer - 2007, 5
The MBR process of the vitamin C pharmaceutical wastewater treatment pilot experiment in environmental engineering - 2006 6
O3 / H2O2 pretreatment of refractory pharmaceutical wastewater treatment research of water resources protection - 1, 2004
O3 / H2O2 pretreatment of the experimental research of henan chemical pharmaceutical wastewater - 10, 2008
O3 / activated carbon pretreatment clindamycin experimental study of pharmaceutical wastewater of henan chemical - 11, 2008
Chongqing ORBAL oxidation ditch process synthesis pharmaceutical wastewater environmental science - 1, 1994
PAC - SBR method and treatment of pharmaceutical wastewater sludge domesticated the instrial safety and environmental protection - 9, 2005
PAC - SBR treatment of pharmaceutical wastewater activated sludge domestication experiment research of Shanghai environmental science - 2005, 3
Method to remove PACT vitamin B1 pharmaceutical wastewater experimental study of the organic matter in journal of tianjin institute of urban construction, 2006-2)
PDO - 1 type device application in the chemical and pharmaceutical waste water treatment of safety and environment, 2007-2)
PW membrane bioreactor, pharmaceutical fermentation wastewater treatment instrial water and wastewater, 2001-5)
SBR, PAC - SBR reactor comparative study on the treatment of pharmaceutical wastewater and environmental pollution prevention and control, 2004-2)
SBR, PAC - SBR treatment of pharmaceutical wastewater sludge characteristics of minerals and geological - 2005, 5
SBR method ejiao pharmaceutical wastewater treatment instry water treatment - 2004, 3
『肆』 急！用UASB法处理5000吨每日酒精废水处理工艺论文，要有具体的设计计算！非常感谢
先根据污泥容积负荷确定反应时间计算出流速，再根据这些数据计算出UASB的工艺尺寸。一般出水还要有20%回流。比如污泥负荷10kgCOD/m³*d，一天有3000kgCOD处理，就要20m³污泥处理15小时，再根据每日5000吨废水计算出每小时的流速确定塔的底部面积，底部面积和总容积算出来高度就出来了。
下面有些资料你参考下
(1) 污泥参数
设计温度T=25℃
容积负荷NV=8.5kgCOD/(m3.d) 污泥为颗粒状
污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD,
产气率0.5m3/kgCOD
(2) 设计水量Q=2800m3/d=116.67m3/h=0.032 m3/s。
(3) 水质指标
表5 UASB反应器进出水水质指标
水 质 指 标 COD（㎎∕L） BOD（㎎∕L） SS（㎎∕L）
进 水 水 质 3735 2340 568
设计去除率 85% 90% /
设计出水水质 560 234 568
3.5.2 UASB反应器容积及主要工艺尺寸的确定[5]
(1) UASB反应器容积的确定
本设计采用容积负荷法确立其容积V V=QS0/NV
V—反应器的有效容积(m3)
S0—进水有机物浓度(kgCOD/L)
V=3400 3.735/8.5=1494m3
取有效容积系数为0.8,则实际体积为1868m3
(2) 主要构造尺寸的确定
UASB反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。
取水力负荷q1=0.6m3/（m2•d）
反应器表面积 A=Q/q1=141.67/0.6=236.12m2
反应器高度 H=V/A=1868/236.12=7.9m 取H=8m
采用4座相同的UASB反应器，则每个单池面积A1为：
A1=A/4=236.12/4=59.03m2
取D=9m
则实际横截面积 A2=3.14D2/4=63.6 m2
实际表面水力负荷 q1=Q/4A2=141.67/5 63.6=0.56
q1在0.5—1.5m/h之间，符合设计要求。
3.5.3 UASB进水配水系统设计
(1) 设计原则
① 进水必须要反应器底部均匀分布，确保各单位面积进水量基本相等，防止短路和表面负荷不均；
② 应满足污泥床水力搅拌需要，要同时考虑水力搅拌和产生的沼气搅拌；
③ 易于观察进水管的堵塞现象，如果发生堵塞易于清除。
本设计采用圆形布水器，每个UASB反应器设30个布水点。
(2) 设计参数
每个池子的流量
Q1=141.67/4=35.42m3/h
(3) 设计计算
查有关数据[6]，对颗粒污泥来说，容积负荷大于4m3/(m2.h)时，每个进水口的负荷须大于2m2
则 布水孔个数n必须满足 пD2/4/n>2 即n<пD2/8=3.14 9 9/8=32 取n=30个
则 每个进水口负荷 a=пD2/4/n=3.14 9 9/4/30=2.12m2
可设3个圆环，最里面的圆环设5个孔口，中间设10个，最外围设15个，其草图见图4
① 内圈5个孔口设计
服务面积： S1=5 2.12=10.6m2
折合为服务圆的直径为：
用此直径用一个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布5个孔口
则圆环的直径计算如下：
3.14 d12/4=S1/2
② 中圈10个孔口设计
服务面积： S1=10 2.12=21.2m2
折合为服务圆的直径为：
则中间圆环的直径计算如下：
3.14 (6.362－d22)/4=S2/2
则 d2=5.2m
③ 外圈15个孔口设计
服务面积： S3=15 2.12=31.8m2
折合为服务圆的直径为
则中间圆环的直径计算如下：3.14 (92－d32)=S3/2
则 d3=7.8m
布水点距反应器池底120mm；孔口径15cm
图4 UASB布水系统示意图
3.5.4 三相分离器的设计
(1) 设计说明 UASB的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验， 三相分离器应满足以下几点要求：
沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h；
三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5～1.0m；
沉淀区四壁倾斜角度应在45º～60º之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内；
沉淀区斜面高度约为0.5～1.0m；
进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h；
总沉淀水深应≥1.5m；
水力停留时间介于1.5～2h；
分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上；
以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。
(2) 设计计算
本设计采用无导流板的三相分
① 沉淀区的设计
沉淀器（集气罩）斜壁倾角 θ=50°
沉淀区面积： A=3.14 D2/4=63.6m2
表面水力负荷q=Q/A=141.67/(4 63.6)=0.56m3/(m2.h)<1.0 m3/(m2.h) 符合要求
② 回流缝设计
h2的取值范围为0.5—1.0m, h1一般取0.5
取h1=0.5m h2=0.7m h3=2.4m
依据图8中几何关系，则 b1=h3/tanθ
b1—下三角集气罩底水平宽度，
θ—下三角集气罩斜面的水平夹角
h3—下三角集气罩的垂直高度，m
b1=2.4/tan50=2.0m b2=b－2b1=9－2 2.0=5.0m
下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v1,可用下式计算：
V1=Q1/S1=4Q1/3.14b2
Q1—反应器中废水流量（m3/s）
S1—下三角形集气罩回流缝面积（m2）
符合要求
上下三角形集气罩之间回流缝流速v2的计算： V2=Q1/S2
S2—上三角形集气罩回流缝面积（m2）
CE—上三角形集气罩回流缝的宽度，CE>0.2m 取CE=1.0m
CF—上三角形集气罩底宽，取CF=6.0m
EH=CE sin50=1.0 sin50=0.766m
EQ=CF+2EH=6.0+2 1.0 sin50=7.53m
S2=3.14(CF+EQ).CE/2=3.14 (6.0+7.53) 1.0/2=21.24m2
v2=141.67/4/21.24=1.67m/h
v2<v1<2.0m/h , 符合要求
确定上下集气罩相对位置及尺寸
BC=CE/cos50=1.0/cos50=1.556m
HG=(CF－b2)/2=0.5m
EG=EH+HG=1.266m
AE=EG/sin40=1.266/sin40=1.97m
BE=CE tan50=1.19m
AB=AE－BE=0.78m
DI=CD sin50=AB sin50=0.778 sin50=0.596m
h4=AD+DI=BC+DI=2.15m
h5=1.0m
气液分离设计
由图5可知，欲达到气液分离的目的，上、下两组三角形集气罩的斜边必须重叠，重叠的水平距离（AB的水平投影）越大，气体分离效果越好，去除气泡的直径越小，对沉淀区固液分离效果的影响越小，所以，重叠量的大小是决定气液分离效果好坏的关键。
由反应区上升的水流从下三角形集气罩回流缝过渡到上三角形集气罩回流缝再进入沉淀区，其水流状态比较复杂。当混合液上升到A点后将沿着AB方向斜面流动，并设流速为va，同时假定A点的气泡以速度Vb垂直上升，所以气泡的运动轨迹将沿着va和vb合成速度的方向运动，根据速度合成的平行四边形法则，则有：
要使气泡分离后进入沉淀区的必要条件是：
在消化温度为25℃，沼气密度 =1.12g/L；水的密度 =997.0449kg/m3；
水的运动粘滞系数v=0.0089×10-4m2/s；取气泡直径d=0.01cm
根据斯托克斯（Stokes）公式可得气体上升速度vb为
vb—气泡上升速度（cm/s）
g—重力加速度（cm/s2）
β—碰撞系数，取0.95
μ—废水的动力粘度系数，g/(cm.s) μ=vβ
水流速度 ,
校核：
， 故设计满足要求。
图5 三相分离器设计计算草图
3.5.5 排泥系统设计
每日产泥量为
=3735×0.85×0.1×3400×10－3=1079㎏MLSS/d
则 每个UASB每日产泥量为
W=1097/4=269.75㎏MLSS/d
可用200mm的排泥管，每天排泥一次。
3.5.6 产气量计算
每日产气量 G=3726×0.85×0.5×3400×10－3 =5397 m3/d=224.9 m3/h
储气柜容积一般按照日产气量的25%～40%设计，大型的消化系统取高值，小型的取低值，本设计取38%。储气柜的压力一般为2～3KPa，不宜太大。
3.5.7 加热系统
设进水温度为15°C，反应器的设计温度为25°C。那么所需要的热量：
QH= dF. γF.( tr－t) . qv /η
QH－加热废水需要的热量，KJ/h；
dF－废水的相对密度，按1计算；
γF－废水的比热容，kJ/(kg.K)；
qv－废水的流量，m3/h
tr－反应器内的温度，°C
t－废水加热前的温度，°C
η－热效率，可取为0.85
所以 QH=4.2 1 (25－15) 141.67/0.85=7000KJ/h
每天沼气的产量为5397 m3，其主要成分是甲烷，沼气的平均热值为22.7 KJ/L
每小时的甲烷总热量为：（5397/24） 22.7 103=5.1 106 KJ/h，因此足够加热废水所需要的热量。
3.5.8 加碱系统
在厌氧生物处理中，产甲烷菌最佳节pH值是6.8~7.2，由于厌氧过程的复杂性，很难准确测定和控制反应器内真实的pH值，这就要和靠碱度来维持和缓冲，一般碱度要2000~5000mgCaCO3/L时，就会导致其pH值下降，所以，反应器内碱度须保持在1000mgCaCO3/L以上，因为为保证厌氧反应器内pH值在适当的范围内，必须向反应器中直接加入致碱或致酸物质。间接调节pH值。主要致碱药品有：NaCO3、NaHCO 3、NaOH以及Ga(OH)2[6]。
在UASB反应器中安装pH指示仪，并在加碱管路上设有计量装置，将计量装置和pH指示仪用信号线连接起来，根据UASB反应器中pH值的大小来调整加碱量，当UASB反应器中pH值过低时，打开加碱管路上的开关，往UASB反应器中加碱，使pH值下降；反之，当UASB反应器中pH值过高时，关闭加碱管路上的开关，停止加碱，使pH值上升。
3.5.9 活性污泥的培养与驯化 对于一个新建的UASB反应器来说，启动过程主要是用未驯化的絮状污泥（如污水处理厂的消化污泥）对其进行接种，并经过一定时间的启动调试运行，使反应器达到设计负荷并实现有机物的去除效果，通常这一过程会伴随着污泥颗粒化的实现，因此也称为污泥的颗粒化。由于厌氧生物，特别是甲烷菌增殖很慢，厌氧反应器的启动需要很长的时间。但是，一旦启动完成，在停止运行后的再次启动可以迅速完成。当没有现成的厌氧污泥或颗粒污泥时，采用最多的是城市污水处理厂的消化污泥。除了消化污泥之外，可用作接种的物料很多，例如牛粪和各类粪肥、下水道污泥等。一些污水沟的污泥和沉淀物或微生物的河泥也可以被用于接种，甚至好氧活性污泥也可以作为接种污泥，并同样能培养出颗粒污泥。污泥的接种浓度以6~8kgVSS/m3（按反应器总有效容积计算）为宜，至少不低于5 kgVSS/m3，接种污泥的填充量应不超过反应器容积的60%。从负荷角度考虑UASB的初次启动和颗粒化过程，可分为三个阶段：
阶段1：即启动的初始阶段，这一阶段是低负荷的阶段(＜2Kg COD/(m3•d))。
阶段2：即当反应器负荷上升至2～5Kg COD/(m3•d)的启动阶段。在这阶段污泥的洗出量增大，其中大多为细小的絮状污泥。实际上，这一阶段在反应器里对较重的污泥颗粒和分散的、絮状的污泥进行选择。使这一阶段的末期留下的污泥中开始产生颗粒状污泥或保留沉淀性能良好的污泥。所以在5.0 Kg COD/(m3•d)左右是反应器中以颗粒污泥或絮状污泥为主的一个重要的分界。
阶段3：这一阶段是反应器负荷超过5.0 Kg COD/(m3•d)。在此时，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成直到反应器内不再有絮状污泥存在。
当反应器负荷大于5.0 Kg COD/(m3•d)，由于颗粒污泥的不断形成，反应器的大部分被颗粒污泥充满时其最大负荷可以超过20 Kg COD/(m3•d)。当反应器运行在小于5.0 Kg COD/(m3•d)，系统中虽然可能形成颗粒污泥，但是，反应器的污泥性质是由占主导地位的絮状污泥所确定。
『伍』 谁能给我几本关于污水处理的书给我作为毕业论文的参考文献！
书名:环境科学与工程进展丛书--SBR及其变法污水处理与回用技术 出版社:化学工业出版社 定价:60 条形码:9787502543594 ISBN:ISBN 7-5025-4359-7 作者:张统 印刷日期:2003-3-1 出版日期:2003-3-1 精装平装_开本_页数:平装16开，394页 中图法: 中图法一级分类: 中图法二级分类: 书号: 简介:本书为《环境科学与工程进展》系列丛书之一，对近年来国内间歇式活性污泥法污水工艺处理的研究和应用进行了介绍，基本上包括了国内的最新研究成果。主要有五个方面的内容：SBR工艺在不同废水中的应用研究；SBR脱氮除磷研究；CASS工艺研究及应用；各种SBR的变形工艺应用研究；污水处理与回用及其他技术与工艺。 本书大多数文章均为作者最新的研究成果和工程应用经验，均为宝贵的第一手资料，具有较高的学术价值和工程指导意义。本书适用于污水处理技术研究人员，污水处理工程的规划、设计、施工、管理等人员参阅；也对给水排水、环境工程专业的大专院校师生有一定参考价值。 目录:第一章 SBR工艺原理及应用 一、间歇式活性污泥工艺的发展与应用 二、SBR的工艺发展和应用适用性问题的讨论 三、SBR工艺的分类和特点 四、SBR法与活性污泥膨胀 …… 二十三、UASBAF-SBR工艺处理屠宰废水 二十四、铁屑过滤-SBR工艺处理棉纺印染废水的研究 二十五、开发厌氧/好氧序批式一体化反应器的构想 二十六、猪场废水厌氧消化液SBR处理技术研究及工程应用 第二章 SBR工艺用于污水脱氮除磷 一、供氧方式对SBR法硝化反应控制参数的影响 二、间歇式生物膜法除磷工艺特性研究 三、间歇式生物膜法除磷机理研究 四、间歇式生物膜法的脱氮特征及机理研究 …… 十二、应用SBR工艺强化生物除磷系统的研究 十三、SBR法处理城市污水的脱氮除磷功效 十四、活性污泥外循环SBR系统的生物除磷能力 十五、SBR工艺用于生活污水除磷脱氮的试验研究 第三章 CASS工艺原理及应用 一、建筑小区污水处理技术及设计实例 二、CASSL+膜过滤工艺处理中小城市污水与水回用 …… 十四、循环式活性污泥法(CAST)工艺及设计 十五、CASS工艺在处理低温生活污水中的应用研究 第四章 SBR其他变形原理及应用 一、MSBR系统的特点及其除磷脱氮的机理分析 二、MSBR工艺的运行机理 …… 九、SBR法DAT-IAT技术在大型城市污水处理厂的应用 十、UNITANK工艺处理城市污水工程实践 第五章 污水处理与回用其他技术进展 一、我国城市污水回收和再用的实例分析 二、我国污水处理事业现状及今后发展的趁势 三、生态卫生(排水)系统国内外发展比较 四、关于天津市城市污水污泥处理与处置的技术研究与探索 …… 二十一、集成电路废水处理系统设计 二十二、新型气浮器及其处理造纸废水的工程设计 二十三、航天发射场推进剂废水对地下水影响程度分析与研究 二十四、集中供暖主管道腐蚀查定及防腐方法 阅读地址： http://www.buildbook.com.cn/book/B10011346.shtml
『陆』 求玉米发酵酒精的研究概况
酒精生产工艺
淀粉质原料糖化及加工工艺 、 酒精酵母扩培工艺 、 糖化醪发酵 、 蒸馏和精馏的理论及工艺 、 玉米油的提炼工艺 、 连续糖化和问歇糖化工艺 、 酒精常用原料的化学组成 、 酒精原料的选择依据
编号： HD-46956
规格： 四册
册数：
作者： 王延听
定价： 998
售价： 打惊爆折扣
出版社： 农业科技出版社
出版日期：2005年
商品介绍： 酒精清洁生产新技术工艺流程、环保治理与质量检验标准及综合利用实用手册 购买指南
酒精清洁生产新技术工艺流程、环保治理与质量检验标准及综合利用实用手册简介：
淀粉质原料糖化及加工工艺 、 酒精酵母扩培工艺 、 糖化醪发酵 、 蒸馏和精馏的理论及工艺 、 玉米油的提炼工艺 、 连续糖化和问歇糖化工艺 、 酒精常用原料的化学组成 、 酒精原料的选择依据
第一篇 总论
第一章 酒精的性质及用途
第二章 洒精生产行业的概况
(中科院酒精研究中心高级工程师)
第三章 酒精生产存在的问题与对策
第四章 酒精生产的原辅料
第五章 酒精的质量标准
第二篇 酒精生产工艺
第一章 淀粉质原料糖化及加工工艺
第二章 酒精酵母扩培工艺
第三章 糖化醪发酵
第四章 蒸馏和精馏的理论及工艺
第五章 玉米油的提炼工艺
第六章 连续糖化和问歇糖化工艺
第七章 酒精常用原料的化学组成
第八章 酒精原料的选择依据
第三篇 酒精高效清洁生产新工艺
第一章 酒精清洁生产
第二章 酒精生产效益提高新工艺
第三章 酒精生产分析检验
第四章 酒精生产计算
第四篇 酒精生产技术
第一章 淀粉质原料酒精生产技术
第二章 糖蜜原料酒精生产技术
第三章 无水酒精生产技术
第四章 燃料乙醇的生产技术
第五章 稀糖液的制备流程
第六章 实现酒精高效率发酵的控制途径
第七章 工业酒精生产技术
第八章 食用酒精生产技术
第九章 医药用酒精生产技术
第五篇 特级酒精生产技术
第一章 绪论
第二章 酒精生产的主要原料
第三章 酒精原料的贮存与精选
第四章 酒精原料的粉碎
第五章 高温双酶法液化与糖化
第六章 酒精大罐发酵技术
第七章 多效蒸馏技术
第八章 无水特级酒精生产技术
第六篇 酒精生产废物排放处理技术及环保治理
第一章 国内外酒精糟液处理技术简介
第二章 薯类、糖蜜酒精废液处理技术
第三章 DDjS生产技术
第四章 废气排放治理技术
第五章 酒糟处理技术及应用
第七篇 酒精生产中的相关设备
第一章 发酵罐的发展
第二章 酒精发酵罐的经高比分析
第三章 酒精大型连续发酵罐组的优点
第四章 大型斜底发酵罐的基本结构
第五章 发酵罐间的连接
第六章 新型大容积酒精发酵系统设计
第七章 换热器
第八章 酒精精馏塔
第九章 JS系列高效酒精回收塔
第十章 无水乙醇生产设备
第八篇 酒精生产中的电气、仪表及自动控制
第一章 酒精生产中的电气控制
第二章 仪表用压缩空气系统
第三章 酒精生产过程的自动控制
第九篇 酒精生产中的质量控制与检验
第一章 糖化车间质量控制与检验
第二章 发酵车间质量控制与检验
第三章 酒精成品质量控制与检验
第十篇 酒精生产中的副产品回收
第一章 玉米油的提炼及应用
第二章 二氧化碳的回收与应用
第十一篇 酒精的综合利用
第一章 燃料乙醇的开发与应用
第二章 食用酒精生产新型白酒
第三章 酒精在医药中间体生产中的应用
第四章 酒精在精细化工工业中的应用
第五章 固体、液体酒精的应用
第十二篇 食用酒精在现代蒸馏酒中的应用
第一章 现代蒸馏酒概述
第二章 俄罗斯伏特加酒工艺
第三章 威士忌
第四章 老姆酒
第五章 金酒
第六章 白兰地
第七章 新型白酒
第八章 山西汾酒
第九章 五粮液酒
第十章 茅台酒
第十一章 白酒勾调
第十三篇 酒精国家标准及检测方法
第一章 我国酒精质量国家标准发展简介
第二章 食用酒精国家标准GBl0343．2002
第三章 变性燃料乙醇国家标准GB l 8350．200l
第四章 工业用酒精国家标准GB394—93
第五章 化学试剂无水乙醇国家标准GB678—90
第六章 化学试剂95％乙醇国家标准GB679．80
第七章 玉米酒精质量标准(DDGS质量标准)
第八章 欧共体等几个国家中性酒精标准比较
第九章 酒精国家标准中几个重要检测指标的意义及标准检测要点
第十章 美国、加拿大氨基甲酸乙酸检测的标准方法
附录：1．酒精生产废水污染物排放标准
2．95．96％度酒精标准量折算表
3．酒精度温度校正表(20℃)
4．无水酒精质量标准GB67890
5．精酒行业主要经济技术指标GB678—90
6．酒精生产分析试剂配制
7．酒精体积分数、质量分数、密度对照表
8．玉米淀粉乳液美度与浓度、相对密度的关系
9．粗酒精中挥发性杂质的精馏系数简介
10．酒精工业关键词中西文对照
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