豆制品废水沼气爆炸

㈠ 大型豆腐厂排放的污水有什么危害

豆制品生产具有较好经济效益拦型激，但其生产过程中会产生大量的弱酸性高浓度有机污水，公司排放的豆制品生产污水会造成水体富营养化、缺氧、yu虾绝迹、水质恶化、发臭，严重污染地表地下水。
高浓度有机污水不治理会对环境造成严重危害，影响当地居民的生活质量和影响附近环境质量。为了保护环境，经济的可持续性的发展，国家要求对此污水进行彻底治理，使其达到相关标准后外排，建设一套简袜新的污水治理工艺是控制污染的有效手段，也是为了从事豆制品加工行业的公司长远发展总体规划的实施，并树立良好的企业形象，豆制品加工污水处理设备在企业长远发展中发挥着至关重要的作用。
豆制品废水特点；
该豆制品废水具有两大特点，一是PH偏酸性，二是蛋白含等有机物含量高容易腐化水质。一般豆制品废水可生化性好BOD/COD比值0.6~0.7，除了pH值比较低外，有毒有害物租历质少，适合用生物法进行处理。
豆制品加工污水关键来自泡豆水、蒸煮豆浆水、清洗水等，另外，豆制品加工过程归属于间歇生产方式，排污时间较集中化，水量水质不匀称；厌氧标准下易在污水处理表层产生浮渣层；豆制品污水处理污染物关键是颜色、多糖、蛋白质和维生素物等物质所构成整体上可生物化性比较好，便于生物化溶解。污水处理中包括各类微生物，包括致病微生物，污水处理易腐败发臭；而且此类污水处理中还包括大量对人类身体健康有害的微生物。如不经过处理立即排放，会对水环境导致严重污染，对人畜身体健康造成不良影响。

㈡ 大豆分离蛋白生产废水治怎么治理

大豆分离蛋白生产厂都采用碱溶酸沉法提取分离蛋白工艺，每生产1t分离蛋白产生约30～35t的乳清废水。乳清废水中的有机物质含量较高，因此对该废水的污染防治就显得尤为重要。但是对大豆分离蛋白废水的污染防治，国内外没有统一的技术模式以及成功的实例可以参考，所以笔者结合自己的工作实践探讨了适宜的大豆分离蛋白废水的处理工艺.以使处理废水达到国家要求的《污水综合排放标准》(GB8978--1996)二级标准。
大豆蛋白加工污水处理技术是最近l0多年来中国大豆加工利用的新方向，利用低温脱溶豆粕，可生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等产品。其中大豆分离蛋白是主要品种，国内年产量在5O万t以上。
大豆分离蛋白废水污染物浓度较高，含有大量的植物蛋白等有机质，富含有机氮、有机磷，可生化性好，易于在厌氧条件下水解、酸化及甲烷化发酵。有机氮和有机磷在厌氧条件下分解转化为小分子的氨氮和磷酸盐，使厌氧出水中氨氮和磷酸盐的质量浓度分别达到300mvgL和25mg/L左右。更多资料可登录易净水网（www.ep360.cn）查看。 UASB厌氧处理后出水中B/C降低为0.174—0.29，可生化性差。UASB出水营养元素比例失调，m(C)：m(N)：m(P)的比例关系不利于好氧生物降解。UASB出水中含有高浓度的氨氮和磷酸盐，易与污水中的钙、镁等金属离子形成沉淀物，富集在管壁上。且大豆分离蛋白原废水以及厌氧段出水悬浮物较高。
大豆分离蛋白废水处理后各污染物减排指标为：COD减排6270t/a，BOD5减排2960t/a，悬浮物减排1626t/a.氨氮减排263t/a。由此可以看出大豆分离蛋白废水处理的环境效益十分显著，由此产生的社会效益也十分巨大。

大豆分离蛋白生产废水治理要点总结：
(1)厌氧处理后的好氧处理单元要考虑脱磷脱氮，氨氮负荷需控制在0.1kg/m•d)以下，否则很难达到处理要求。
(2)充分回收利用大豆分离蛋白废水处理过程中产生的沼气，可以大大降低污水的运行成本。
(3)使用石灰来调节大豆分离蛋白废水的pH，利用石灰的化学除磷作用，可大大降低厌氧池中鸟粪石的形成。
(4)大豆分离蛋白废水中含有高浓度有机物和盐分，采用合适工艺进行处理，其出水水质可以达到国家要求的一级排放标准。
(5)预处理阶段以及后续处理工段增加高效气浮工艺，可减少厌氧进水中悬浮物的浓度。同时有效降低厌氧污泥的流失。

㈢ 豆制品污水怎么处理

根据对豆复制品废水的了解，其制该废水具有两大特点，一是PH低，二是蛋白含量高。一般豆制品废水可生化性好，除了pH值比较低外，有毒有害物质少，适合用生物法进行处理。豆制品废水处理采用生化工艺具有很多优点，处理效率高，运行的成本低，且产泥量少，又不会产生二次污染。

工艺阐述

豆制品污水首先经过格栅，隔离掉大部分的漂浮物，然后流经沉砂池，在沉砂池内沉淀掉水中的泥沙，再自流进入调节池，调节池是为了调节每天的处理水量；调节池内的污水经过潜污泵打入气浮机，有效的去除掉水中大部分的悬浮物，悬浮物去除率可达90%；经过气浮机出来的污水中的COD能被去除30-50%，然后进入后续厌氧好氧生化系统，出水即可完全达标。

㈣ 豆制品污水处理/豆腐污水好处理吗

豆制品食品厂在我国分布十分广泛，由于生产工艺简单，水污染不严重，豆制品的污水处理一直不被重视。但是，由于越来越现代化的密集型生产，导致豆制品企业排放的污水也开始对环境造成危害了，因此，豆制品污水处理设备也渐渐被人们所熟知。豆制品污水设备原理并不复杂，了解豆制品污水处理设备，就要先了解豆制品生产工艺以及排污情况。
豆制品的主要生产原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至洁净，使其充分吸水膨胀，然后用打浆机磨碎，用水调成豆浆。豆浆蒸煮后，根据不同的产品，加人不同量的卤水，搅拌均匀，压滤脱水后，可制成各种豆腐制品。
豆制品废水处理设备豆腐生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。
我国的豆腐产量大，由豆腐生产而排放大量的废水，废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重，现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，将是一种处理豆腐废水的首选技术。豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。
豆制品废水处理设备厌氧生物处理豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
当前的豆制品污水处理设备多数是一体化的复合型设备，体积小、结构简单，便于维护是豆制品污水处理设备的主要特点，由于其造价低廉，被行业内很多豆制品企业采购和使用。
采购豆制品污水处理设备http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=3080

㈤ 豆腐厂污水排放标准

豆制品是以大豆为主要原料经过加工制作而得到的产品。豆类制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产容器的洗涤水、地面冲洗水等。废水特点是废水排放量大，有JI物浓度高，成分较复杂。企业生产废水水量量约30m³/d，为保护环境，消除污染，企业拟建污水处理设施一套，以确保经处理后的外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
1废水水质、水量分析
豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他废水CODcr相对较低。
另外，豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀；黄浆水SS高达1000～1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层；高浓度废水水温较高，极易腐败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右；豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。
2废水处理工艺的选择
该次工程所处理废水总体上可生化性较好。适宜选用生化处理工艺。生化处理工艺具有以下优点：处理效率高、运行费用低、产泥量少，不产生二次污染。由于本工程出水水质要求较高，单纯使用生化处理不能达到排放要求，必须增加高层度处理装置。

㈥ 大豆废水主要来源于浸泡工艺，应该怎样进行废水处理

豆腐生产的主要原料是大豆，豆腐生产的主要原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至洁净，使其充分吸水膨胀，然后用打浆机磨碎，用水调成豆浆。豆浆蒸煮后，根据不同的产品，加人不同量的卤水，搅拌均匀，压滤脱水后，可制成各种豆腐制品。
豆腐生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品
豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。我国的豆腐产量大，由豆腐生产而排放大量的废水，废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重，现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，将是一种处理豆腐废水的首选技术。
豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。
一、厌氧生物处理
豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺：AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料，处理规模变化大，对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出，采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞，生物膜均匀，处理效果优于软性填料。
(2)AFB：中温条件下，AFB处理豆制品废废水的最大去除负荷率达1810kgCOD•m-3d-1，当COD负荷率保持于1010kg•m-3d-1时，COD的去除效果最好，达90%以上。该工艺对污染物的降解彻底，SS的去除率高，抗pH冲击能力强，产气率高。
(3)UASB[12～14]：这种工艺处理豆制品废水时启动过程快，易于形成颗粒化的活性污泥；稳定行时，COD去除率保持在80%的最大容积负荷率达20kg•m-3d-1，产气率达到1016m3•m-3d-1，生产性规模运行时；在HRT2d，温度30～32℃条件下，容积负荷率可达515～715kg•m-3d-1，COD的总去除率达9715%，其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺[15，16]：采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明，废水经过产酸器，HRT为3h，大部分有机物降解成中间产物，VFA从300mg•L-1上升到2000～3000mg•L-1；出水进入产甲烷器，不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例，COD容积负荷率为1017kg•m-3d-1，HRT为28h时，COD的去除率可保持在90%。
二、好氧处理
好氧生物处理对污染物的去除相当彻底，有研究指出[19]，好氧方法如AB法对豆制品废水的处理效果良好；A段的COD负荷率210kg•m-3d-1左右，HRT610h，B段则分别为013kg•m-3d-1和810h，进水CODcr浓度是6000～7000mg•L-1，出水可低于200mg•L-1。目前，有的小型豆制品厂利用膜生物反应器(MBR)好氧处理此类废水，总HRT为24h，处理后的出水SS小于10mg•L-1，CODcr小于30mg•L-1，NH+42N完全硝化。
三、厌氧-好氧结合处理
采用厌氧与好氧处理相结合的工艺，废水首段经过厌氧发酵，绝大部分有机污染物被降解去除，部分难降解的大分子物质也被转化成小分子中间产物；厌氧出水进入好氧段，采用活性污泥法或氧化塘法处理。
四、气浮-UASB-SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺
(1)高、低浓度废水调节池分开设置，解决废水水量和水质的不均匀性问题，同时在高浓度调节池内设蒸气管，满足中温厌氧反应的要求，在混合调节池内设置预曝气设施，防止悬浮物沉淀和腐败。
(2)在调节池前设置气浮池，将进水中的大部分悬浮物去除，防止调节池表面出现浮渣层。
(3)豆制品废水出水温度较高，极易腐败酸化，废水排出车间后，在管道内流动的过程中即已变酸，当到达废水处理厂时，废水的pH可达到5左右。为了防止UASB反应池出现酸化现象，在UASB反应池前设置投加NaOH的装置，调整废水的pH。另外，设置废水回流设施，也可降低废水在UASB反应池内部的酸化作用，同时可改善废水在UASB反应池内的布水条件。
(4)由于SBR工艺具有运行稳定性好、抗冲击能力强，并具有防止污泥膨胀等优点，好氧部分采用了SBR工艺。
(5)豆制品废水属于高浓度有机废水，废水的可生化性好。采用气浮-UASB–SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺，效果良好。具体参见http://www.ep360.cn.更多相关技术文档。
五、总结
(1)豆制品废水极易腐败酸化，因此实际运行中需投加NaOH调节UASB反应池废水的pH，防止挥发酸浓度升高。运行中应严格控制SBR池的进水容积负荷不超过0.15kgBOD5/(m3•d)，避免因超负荷运行出现的污泥膨胀现象。对由于磷元素缺乏引起的丝状菌污泥膨胀，运行中应投加含磷化合物，保持废水中BOD∶P为100∶1，就可以控制丝状菌引起的污泥膨胀。
(2)在豆腐生产工艺过程中，高、低浓度废水较难分开，建议今后设计中将高、低浓度废水混合处理，废水来水水质较稳定，对处理系统的冲击较小，还可以简化处理系统，减少投资。

㈦ 小作坊流出豆腐废水应该怎样处理请专家解说

豆腐是我们日常生活中常见的食材，做豆腐废水怎么处理呢?下面我们来具体介绍一下：

一、豆制品生产工艺及产污环节

豆制品生产具有作坊式生产、产量低且分散、生产工艺繁多、多集中在城乡结合部等特点。

非发酵类豆制品生产工艺，以豆腐为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

发酵类豆制品生产工艺，以豆腐乳为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→豆腐→切块发酵→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

2 废水水量及水质

在豆腐生产过程中，废水主要来自水洗、浸泡和压滤工序，以及部分冲洗水，其中水质及水量如表所示。

二、豆制品废水的处理工艺

豆制品废水是一种浓度很高的有机废水，其中含有蛋白质、脂肪、淀粉等有机物，有较好的生物降解性，适宜用生物处理法进行处理。

1 厌氧法

国内外利用厌氧方法处理豆制品废水的比较多，有用厌氧硫化床工艺处理豆制品废水的，有用厌氧折流板反应器处理豆制品废水的，采用多极厌氧生物滤池处理豆制品浓度高的有机废水，即经济又实惠。实践证明，采用多极厌氧生物滤池处理浓度高的有机废水明显优于单级厌氧生物滤池工艺，CODcr 去除率由 78%～80%提高到 90%以上。此方法为应用于工程实践的多极厌氧生物滤池———好氧工艺。

2 好氧法

针对豆制品废水的特点，可采用 AB 活性污泥法进行处理。工艺试验得到 AB 活性污泥法处理豆制品废水的运行参数，实验在优化参数下运行，取得明显处理效果，CODcr出水总去除率为97% ，其中A段去除率为 89% ，B段去除率为 83% 。

3 厌氧—好氧法

厌氧—好氧处理工艺能发挥出厌氧微生物承担高浓度、高负荷与回收有效能源的优势，同时又能利用好氧微生物生产速度快，处理水质好的特点。

㈧ 请问谁知道沼气池的原理的

沼气发酵是一个复杂的微生物学过程，参加发酵的微生物数量巨大，种类繁多，只有了解参加沼气发酵的多种微生物活动规律、生存条件及作用，并按照微生物的生存条件、活动规律要求，去设计沼气池，收集发酵原料，进行正常管理，使参加发酵的各种微生物得到最佳的生长条件，才能获得较多的产气量和沼肥，满足生产、生活需要。我们现在推出的这两种池体就依据沼气发酵的基本原理设计的，所以它的产气量均高于其它类型的沼气池。
1、什么叫沼气
沼气发酵又叫厌氧消化，是指利用人畜粪便、秸杆、污水等各种有机物在密封的沼气池内，在厌氧条件下（没有氧气），被种类繁多的沼气发酵微生物分解转化，最终产生沼气的过程，在这个过种中微生物是最活跃的因素，它们把各种固体或是溶解状态的复杂有机物，按照各自营养需要，进行分解转化，最终生成沼气。沼气是种混合体，可以燃烧。因为这种气体最先是在沼泽中发现的，所以称为沼气。它的主要成份是甲烷占55%—70%左右，二氧化碳占25%—40%左右。此外，还有少量氢气、硫化氢、一氧化碳、氮和氨等。
2、沼气发酵微生物
在沼气发酵过程中，有发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氧产乙酸菌、食氢产甲烷菌等五大类微生物参加沼气发酵。它们在发酵过程中的作用及对生存条件的要求，有以下三个阶段：
第一个阶段落：液化
在沼气发酵中首先是发酵性细菌群利用它所分泌的胞外酶，如纤维酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶等，对有机物进行体外酶解，也就是把禽畜粪便、作物秸杆、豆制品加工后的废水等大分子有机物分解成能溶于水的单糖、氨基酸、甘油和脂肪等小分子化合物这个阶段叫液化阶段。
第二个阶段：产酸
这个阶段是三个细菌群体的联合作用，先由发酵性细菌将液化阶段产生的小分子化合物吸收进细胞内，并将其分解为乙酸、丁酸、氢和二氧化碳等，再由产氢乙酸菌把发酵性细菌产生的丙酸、丁酸转化为甲烷菌可利用的乙酸、氢和二氧化碳。
另外，还有耗氧产乙酸菌群，这种细菌群体利用氧和二氧化碳生产乙酸，还能代谢糖类产生乙酸，它们能转变多种有机物为乙酸。
液化阶段和产酸阶段是一个连续过程，统称不产甲烷阶段。在这个过程中，不产甲烷的细菌种类繁多，数量巨大，它们主要的作用是为产甲烷菌提供营养和为产甲烷菌创造适宜的厌氧条件，消除部分毒物。
第三个阶段：产甲烷
在此阶段中，产甲烷细菌群可以分为食氢产甲烷菌和依乙酸产甲烷菌两面三刀大类群。已研究过的就有70多种产甲烷菌，它们利用以上不产甲烷的三中菌群所分解转化的甲酸、乙酸、氢和二氧化碳小分子化合物等生成甲烷。
①生长非常缓慢，如甲烷八叠球菌在乙酸上生长时其培增时间为1—2天，甲烷菌丝倍增时间为4—9天；②严格厌氧，对氧气和氧化剂非常敏感，在有空气的条件下就不能生存或死亡；③只能利用少数简单的化合物作为营养；④它们要求在中性偏碱和适宜温度环境条件；⑤代谢活动主要终产物是甲烷和二氧化碳为主要成分的沼气。
3、沼气发酵的条件
沼气发酵是由多种细菌参加完成的，它们在沼气池中进行新陈代谢和生长繁殖过程中，需要一定的生活动条件，只有用人工为其创造适宜生产条件，才能使大量的微生物迅速的繁殖，加快沼气池内的有机物分解。另一方面控制沼气池内发酵过程的正常运行，也需要一定的条件。因此，只有满足微生物的生长条件和沼气池正常运行条件，才能获得产气率大、有机沼肥提代多的效果。
综合起来，人工制取沼气的基本条件是：沼气细菌、发酵原理、发酵浓度、PH值、严格厌氧环境和适宜的温度。这些条件有一项对沼气细菌不适应，也产生不了沼气。
（1）沼气细菌制取沼气必须有沼气细菌才行，这和发面需要有酵母菌一样，如果没有沼气细菌作用，沼气池内的有机物本身是不会转变的沼气的，所以沼气发酵启动时要有足够数量含优良沼气菌种的接种物，这是制取沼气的重要条件。
在农村含有优良沼气菌种的接种物，普遍存在于粪坑底污泥、下水污泥、沼气发酵的渣水、沼气污泥、豆制品作坊下水沟中的污泥，这些含有大量沼气发酵细菌的污泥称为接种物。沼气发酵加入接种物的操作过程称为接种，新建沼气池头一次装料，如果不加入足够数量含有沼气细菌的接种物，常常很难产气或产生率不高，甲烷含量低无法燃烧。另外，加入适量的接种物可以避免沼气池以酵初期产酸过多而导致发酵受阻。
（2）足够的发酵原料沼气发酵原料是产生沼气的物质基础，又是沼气以酵细菌赖以生存的养粒亚源，因为沼气细菌在沼气池内正常生长繁殖过程中，必须从发酵原料里吸取充足的营养物质，如水分、碳素、氮素、无机盐类和生长素等，用于生命活动，成倍繁殖细菌和产生沼气。
有机物中的碳水化合物如秸杆中的纤维素和淀粉是细菌的碳素营养，有机物中的有机氮如畜粪尿中的含氮物质慢是细菌的氮素营养，当有机物被细菌分解时，一部分有机物的碳素和氮素被同化成菌体细胞，以及组成其他新生物质，另一部全有机物则被产酸细菌分解为简单有机物，后经甲烷菌的作用产生甲烷。因此，沼气发酵时，原料不仅需要充足而且需要适当搭配。保持一定的碳、氮比例这样才不会因缺碳素或缺氮素营养而影响沼气的产生和细菌正常繁殖。
（3）发酵原料浓度沼气池中的料液在发酵过程中需要保持一定的浓度，才能正常产气运行，如果发酵料液中含水量过少，发酵原料过多，发酵液的浓度过大，产甲烷菌又食用不了那么多，就容易造成有机酸的大量积累，结果使发酵受到阻碍；如果水太多，发酵液的浓度过稀，有机物含量少，产气量就小。所以沼气池发酵液必须保持一定的浓度，根据多年实践农村沼气池一般采用6%—10%的发酵料液浓度较适宜，在这个范围内，沼气的初始启动浓度要低一些便于启动。夏季和初秋池温高，原料分解快，浓度可适当低一些；冬季、初春池温低、原料分解慢发酵料液浓度保持在10%为宜。
（4）适当的酸碱度酸碱度用PH来表示，把一张PH试纸，伸入经搅拌后的发酵液中，立即取出与PH试纸附带的标准比色卡对比，从颜色的变化就知道发酵液的酸碱度。
沼气发酵细菌最适宜的PH为6.8-7.5，6.4以下7.6以上都对产气有抑制作用。如果PH在5.5以下，就是料液酸化的标志，其产甲烷菌的活动完全受到抑制。如沼气初始启动时，投料浓度过高，接种物中的产甲烷菌数量又不足，或者在沼气池内一次加入大量的鸡粪、薯渣造成发酵料液浓度过高，都会因产酸与产甲烷的速度失调而引起挥发酸（乙酸、丙酸、丁酸）的积累导致PH下降。这是造成沼气池启动失败或运行失常的主要原因。
在沼气发酵过程中，PH变化规律一般是；在发酵初期，由于产酸细菌的迅速活动产生大量的有机酸，使PH下降；但随着发酵继续进行，一方面氨化细菌产生的氨中和了一部分有机酸；另一方面甲烷菌群利用有机酸转化成甲边远，这样使PH又恢复到正常值。这样的循环继续下去使沼气池内的PH值一直保持在7.0-7.5的范围内，使发酵正常运行。所以，沼气池内的料液发酵时，只能保持一定的浓度，接种物和适宜的温度，它就会正常发酵，不需要进行调整。
（5）严格的厌氧环境沼气发酵中起主要作用的是厌氧分解菌和产甲烷菌。它们怕氧，在空气中暴露几秒钟就会死亡，就是说空气中的氧气对它们有毒害致死的作用。因此，严格的厌氧环境是沼气发酵的最主要条件之一，我们根据沼气细菌怕空气的特性，采用了树脂和GRC双封闭的池体，水气封闭性能完全可以达到沼气发酵运生要求；在使用过处程中，只要无硬性撞击和特殊性的意外，在较长的时间内不存在漏气问题。
（6）适宜的温度沼气池内发酵液的温度，对产生沼气的多少有很大影响，这是因为在最适宜的温度范围内温度越高，沼气细菌的生长、繁殖越快、产沼气就多。如果温度不适宜，沼气细菌生长发育慢、产气就少或不产气。所以，温度是生产沼气的重要条件。
究竟多高的温度才适宜呢？一般说沼气细菌在8—60℃范围内都能进行发酵。人们把沼气发酵划分为三个发酵区，即常温发酵区10—26℃，中温发酵区28—38℃，最适温度为35℃；高温发酵区46—60℃，农村的沼气发酵，因为条件的限制，一般都采用常温发酵，我们在沼气池中加装了太阳能增效装置，如发酵温度低时，可打开太阳能热水器的池内加温阀，将热水引入池内的管状散热器中，为发酵料液补充温度，尤其在冬季，太阳能增效装置对于沼料发酵和产气率将起到很大作用。

㈨ 食品废水处理豆制品废水要怎么处理

厌氧，好氧，豆制品废水可生化性较高建议可以生化处理，可采用厌氧IC+活性污泥法工艺。答案来自环保通。