封装废水

1. 赵立坚七问日本核废水排海事件，这些问题中最尖锐的是哪个

在16日举行的外交部例行记者会上，有记者提问称，15日，联合国人权理事会任命的三名独立专家发表联合声明，对日方决定排放核废水入海深表遗憾，称此举可能影响太平洋地区数百万人的生活，对人权保障构成极大威胁。“据路透社报道，4月12日，一名日本政府高官发邮件要求国际媒体不要使用受污染一词来形容核废水。如果确实没有污染，日方心虚什么？”

日本国内的反应。

再来说说日本国内对污水排放的反应。日本国民是出了名的“听话”并信任政府的，实际上除了主要媒体、福岛居民以及渔业团体外，大部分日本人对政府以及国际原子能组织是非常信任及支持的。这是今天早上的日推热搜，废水问题连前10都排不到。这是日本门户网站做的民意调查，包括网络喷子在内的网民都有超过半数表示支持政府决定。

2. PCB的产业现状

受益于终端新产品与新市场的轮番支持，全球 PCB 市场成功实现复苏及增长。香港线路板协会 (HKPCA) 数据统计，2011 年全球 PCB 市场将平稳发展，预计将增长 6-9%，中国则有望增长 9-12%。 台湾工研院 (IEK) 分析报告预测，2011 年全球 PCB 产值将增长 10.36%，规模达 416.15 亿美元。 根据 Prismark 公司的分析数据与兴业证券研发中心发布的报告表明，PCB 应用结构和产品结构的变化反映了行业未来的发展趋势。来伴随着单/双面板、多层板产值的下降，HDI 板、封装载板、软板产值的增加，表明应用于电脑主板、通信背板、汽车板等领域的增长比较缓慢，而应用于高端手机、笔记本电脑等“轻薄短小”电子产品的 HDI 板、封装板和软板还将保持快速增长。
北美
美国印刷电路板协会 (IPC) 公布，2011 年 2 月北美总体印刷电路板制造商接单出货比 (book-to-bill ratio) 为 0.95，意味着当月每出货 100 美元的产品，仅会接获价值 95 美元的新订单。B/B 值连续第 5 个月低于 1，北美地区行业景气度未有实质性回升。
日本
· 日本地震短期影响部分 PCB 原材料供给，中长期有利于产能向台湾和大陆转移
· 高端 PCB 厂商加速在大陆扩产，技术、产能和订单向大陆转移是大势所趋
· 台湾中时电子报报道，日本供应链断裂，中国、韩国 PCB 板厂将成大赢家
台湾
· 台湾工研院 (IEK) 分析师指出，受益于全球总体经济复苏以及新兴国家消费支撑，2011 年台湾 PCB 产业预计增长 29%全球产能将进一步向中国转移中投顾问分析报告指出，中国印刷电路板业在内销增长和全球产能持续转移的形势下，将步入高速成长期。到 2014 年，中国印刷电路板的产业规模占全球的比重将提高到 41.92%。
与发达国家的差距
中国印制电路行业经过近半个世纪的努力奋斗，现已经成为中国电子信息产业中不可缺少的重要基础和保障，产值已居全世界第二位。2004年中国PCB的总产值已达到81.5亿美元，进出口总额为89亿美元。预计不用很久将会上升为全球第一。
我国是一个电子电路、PCB生产大国，而现远非生产强国，中国与PCB产业发达国家相比还有很大差距。
环保
在早些年，线路板属于高科技行业，国外大多数公司都控制技术输出，一度束缚和限制了线路板行业的发展壮大。据Time magazine 报道，中国和印度属于全球污染最严重的国家。为保护环境，中国政府已经在严格制定和执行有关污染整治条理，并波及到PCB产业。许多城镇正不再允许扩张及建造PCB新厂，可是现我们线路板企业的发展却受到了地方的限制，越是经济发达的地方这种限制就越大，为什么？因为在不知不觉间，线路板企业发展成了政府眼中的污染大户、耗能大户、用水大户！在高度重视环保和可持续发展的今天，一旦戴上这样的“帽子”，线路板企业就真的要被“人人喊打”了。事实上，我们是不是污染大户、耗能大户、用水大户？当然不是！我们线路板企业是低能耗、低污染的。我们可以依据以下的数据来对比： 从环保的角度，通过各行业企业排出废水的污染指数来做对比，可以看出：1.线路板企业的污染物种类相对集中，主要是COD与重金属铜的污染，没有氰/镉/铬等剧毒物的排放，也没有致癌、致畸、致基因突变的三致物质排放。而其中主要的重金属污染成分———铜离子，通过常规的处理方法就可以很容易地去除，所以线路板的污染物不足为惧。
2.线路板企业的污染物浓度低。众所周知，线路板生产对用水的要求很高，绝大部分都是用纯水，排放的废水主要是抽板时带出的废水。从表中可以看出，相对其他的污染行业来说，线路板企业排放废水的污染物浓度很低，尤其是COD，只是其他污染行业的1/10。
3.线路板企业排放的废水对淡水污染较轻。由于线路板对用水的要求很高，并且在生产过程中的控制很严，所以线路板企业排放废水中的盐分(即电导率)相对于其他行业就低很多。从淡水资源的保护来讲，盐分是非常关键的指标，任何盐分对淡水资源都是污染。所以相比较而言，线路板企业只能称之为低污染。
综上所述，线路板行业在政府以及社会眼中污染大户的地位是不合实际的。为什么会有这种情况出现，是什么原因让线路板行业戴上了污染的帽子？究其原因，有以下几点：
一是部分线路板企业对环保及清洁生产没有高度重视。
首先分析线路板企业自身的问题。还有少部分的线路板企业没有明白环保与清洁生产的重要性。很多公司的废水处理、废水回用、清洁生产等都是为了应付检查，或者是为了相应的资质证书，没有将其提升到企业的社会责任与法律的高度。前一段时间，我们参与了环保部的新标准编写工作，期间走访了很多企业，发现很大一部分企业的废水处理设施还沿用多年以前的处理工艺，只对重金属进行了处理，COD等污染物并没有进行专门的处理，而中水回用系统更是摆设。很多企业没有对回用工艺进行深入了解，盲目追求低价格产品，结果很多的回用设备根本运行不起来，成了摆设。
这些都是硬件设施的问题，另外就是软性管理的问题，比如不处理、少加药、偷排等现象。这些行为虽然只是少数几家企业的行为，但是一旦被查获超标，就会以线路板行业废水污染浓度高、波动大、难处理等原因来开脱，长期下来自然就在公众的心中留下了线路板企业是污染企业的印象。这是我们自己给自己戴上了污染的“帽子”。
二是外围配套企业给我们带来困扰。
从环保的角度来讲，线路板企业的外围配套企业主要就是废槽液的回收企业。大家都知道，废槽液的污染浓度高、处理难度大，有很多的不良厂商将废槽液收去后，提炼出有价值的重金属，却将余下对他们无用的废液偷排入环境，造成很大的污染，让政府和民众认为这是线路板企业带来的污染，线路板企业排出的废液就是无法处理的，线路板企业就是污染企业。
三是宣传力度不够，造成了误解。
线路板企业属于高科技企业，一般都对生产采用保密的态势，所以外界对线路板生产过程不了解。比如氰化物的使用，线路板行业只是在镀金和沉金线使用少量的氰化物，并且排出的废水都是经过在线的金回收工序处理之后再排放出车间，故而废水中基本上没有氰化物污染，这和电镀厂的碱铜使用量和排放浓度根本不可相提并论，但是现在只要看见生产线有氰的使用就和电镀用氰等同了。
线路板企业的水洗废水污染浓度是很低的，有部分槽液的污染浓度比较高，比如油墨废液、蓬松剂废液、蚀刻废液等，因为有这些高浓度废液的存在，很多人就认为这些废液就代表了线路板企业的污染水平。其实线路板企业的废槽液都是宝，除了其中的重金属外，其他的化学药剂对于线路板企业来说更是很重要的成本节省来源。如果政府允许企业对废槽液进行回收、循环利用，那么线路板企业就再没有是污染企业的理由了。
增强行业自律加快技术革新
基于以上的原因，我们线路板行业该怎么做？我们必须主动出击摘掉我们头上的“帽子”，为我们行业创造更宽广的发展空间。我认为主要应该从以下几方面入手：
增强行业自律
行业自律应该由我们行业协会牵头，定期或不定期通过各种渠道对线路板企业进行调查，对于采用清洁生产或节能减排新技术、新工艺、实实在在做事的企业，要在行业内予以推广、表扬，并在各部委为这样的企业争取提供实实在在的帮助。相反，对于弄虚作假、没有社会责任感的企业，我们要坚决曝光并上报相关部门进行处罚。只有防微杜渐，我们行业才能得到公众的广泛认可，才能健康发展。
积极进行技术革新
如今我国大力提倡清洁生产及节能减排技术，我们线路板企业应该积极响应，力争每个会员单位都做实实在在的清洁生产，减少废弃物的排放，包括废槽液等。我们的会员单位可以通过技术革新去产生经济效益，然后用我们的行动去影响周边的企业。
过不多久，我们行业新的污染物排放标准即将出台，所有的企业都应该以此为契机，积极采用先进的污水处理工艺、回用水工艺、清洁生产技术等，对原有的传统工艺进行整改，这样才能使我们的企业更有活力，迅速地摘掉污染企业的帽子。
在新标准、新技术推广过程中，我们行业协会可以组织会员单位学习、交流，请行业内有经验的专家为企业解读新标准、推广新技术、探讨新工艺等等。我们协会也可以组织专家团队上门为会员单位服务，为会员单位排忧解惑。这样不仅可以为企业提供一个交流的平台，还可以推动企业尽快适应当前的产业现状。
加大宣传力度，提高排污量及去向的透明度
21世纪是开放的时代，我们有好的方面就应该要“秀”出来。我们线路板企业要切实做好宣传工作，让公众明白我们的生产环境、产污环境、污染物排放量、污染物排放去向。企业只要严格地执行清洁生产措施、认真地进行废水处理，我们线路板行业的节能减排与废水处理工作是不难的。我们欢迎社会与政府的监督，这同时也能够督促和促进线路板企业更好地执行与改进清洁生产及节能减排工作。
常见问题
一、除油（温度 60—65℃）
1、出现泡沫多： 出现泡沫多造成的品质异常：会导致除油效果差，原因：配错槽液所致。
2、有颗粒物质组成：有颗粒物质组成原因：过滤器坏或磨板机的高压水洗不足、外界带来粉尘。
3、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油温度低、药水配错。
二、微蚀（NPS 80—120G/L H2SO4 5% 温度 25—35℃）
1、板子铜表面呈微白色：原因为磨板、除油不足或污染，药水浓度低。
2、板子铜表面呈黑色：除油后水洗不净受除油污染。铜表面呈粉红色则为微蚀正常效果。
三、活化（槽液颜色为黑色、温度不可超过 38℃、不能打气）
1、槽液出现沉淀、澄清：
槽液出现沉淀原因：
（1）补加了水钯的浓度立即发生变化、含量低（正常补加液位应用预浸液）
（2）Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。
（3）空气的导入量太多导致钯氧化。
（4）被 Fe+污染。
2、药水表面出现一层银白色的膜状物：
药水表面出现一层银白色的膜状物原因：Pd 被氧化产生的氧化物。
四、速化（处理时间 1—2 分钟 温度 60—65℃）
1、孔无铜：原因：加速处理时间过长，在除去 Sn 的同时 Pd 也被除去。
2、温度高 Pd 容易脱落。
五、化学铜缸药液受污染
药液受污染原因：1、PTH 前各水洗不足2、Pd 水带入铜缸 3、有板子掉缸4、长期无炸缸5、过滤不足
洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小时，再用10%NaOH 中和，最后用请水清洗干净。
六、孔壁沉不上铜
原因：1、除油效果差2、除胶渣不足3、除胶渣过度
七、热冲击后孔铜与孔壁分离
原因：1、除胶渣不良2、基板吸水性能差
八、板面有条状水纹
原因：1、挂具设计不和理2、沉铜缸搅拌过度3、加速后水洗不充分
九、化学铜液的温度
温度过高会导致化学铜液快速分解，使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会产生大量铜粉，造成板面及孔内铜粒。一般控制在 25—35℃左右。

3. 怎么去除废水氨氮用哪种氨氮去除剂

主要包括:生化法、絮凝沉淀法、吸附法、离子交换法、臭氧氧化法、膜分离技术等，实际应版用时权，都是多种处理方法相互配合，以达到最佳的处理效果，同时可以最大限度的节约处理成本。
在废水絮凝沉淀工序中，使用的多是希洁氨氮去除剂;而在污泥脱水处理中要根据水质情况进行选型。

4. 污水处理厂污泥未能及时处置怎么处置

1、污泥特点：污泥中含有大量病原菌、寄生虫（卵）、以及铬、汞等重金属和多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。一般来说，污泥要作土地处置必须经无毒无害化处理，否则，污泥中的有毒有害物质会导致土壤或水体的二次污染。因此各国对土地利用的污泥标准要求越来越严格。
2、常用的污泥处置方法有：焚烧、污泥农用、土地卫生填埋、制作建材、海洋处置等几种方法。污泥焚烧是最彻底的处理方法，基本上可以达到减容化、无害化和资源化的目的。一般污泥经焚烧处理后，其体积可以减少85%～95%，质量减少70%～80%。高温焚烧还可以消灭污泥中的有害病菌和有害物质。
3、污泥焚烧主要可分为两大类：一类是将脱水污泥直接用焚烧炉焚烧；另一类是将脱水污泥先干化再焚烧。
污泥焚烧要求污泥有较高的热值，因此污泥一般不进行消化处理。一般当污泥不符合卫生要求，有毒物质含量高，不能作为农副业利用时，或污泥自身的燃烧热值高，可以自燃并可利用燃烧热量发电时，可考虑采用污泥焚烧。焚烧所需热量，主要靠污泥含有的有机物燃烧，如污泥所含有的有机物燃烧所产生的热能。焚烧最大优点是可以迅速和较大程度地使污泥减容，并且在恶劣的天气条件下不需存储设备，能够满足越来越严格的环境要求和充分地处理不适宜于资源化利用的部分污泥。污泥的焚烧处置不仅是一种有效降低污泥体积的方法，设计良好的焚烧炉不但能够自动运行，还能够提供多余的能量和电力，因此几乎所有的发达国家均期望通过焚烧处置污泥来解决日益增长的污泥量和以前通过填理处置的部分污泥。
4、污泥农用必须做到以下几点：首先，严格控制污水厂污泥的有毒有害物质及病原微生物，使其达到国家标准；其次，应特别注意污泥中重金属的含量，根据其土壤背景值等情况，严格按照计算得到的污泥施用量进行施用；再次，一般来说农田使用污泥数量都有一定限度，当达到这一限度时，污泥的农用就应停止一段时间再继续进行；最后，农田利用应在安全施用量之下控制使用，同时整个利用区需要建立严密的使用、管理、监测和监控体系，还必须时刻关注区域内的土壤、地下水、地表水、作物等相关因子的状态和变化，并根据发生的变化做出相应的调整，以保持污泥农用的安全性，保持农业的可持续发展。因此， 污泥中含有丰富的各种微量元素，施用于农田能够改良土壤结构、增加土壤肥力、促进作物的生长。

5. 污水处理厂自动化系统的分析与应用

一、引言
水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用PLC的要求也有所不同。一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].PLC自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。然而，PLC网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
二、系统构成
污水处理厂自控系统一般包括污水厂部分和厂外泵站部分。监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，它们的性能对污水处理自动化系统会起到决定性的作用[2].根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
通信网络：
在污水处理自动化系统的结构上，国内在管理体制上主要采用三级管理，即监控总中心、区域监控分中心和监控站。由于监控站不直接对污水处理厂的外场设备进行直接控制，因此工程界按照系统结构的划分把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，并且他们在原有TCP/IP的基础上，相继开发出实时性更高的工业以太网，如欧姆龙和罗克维尔支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。由于Ethernet的信息量大，因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输，包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。目前，现场总线有40多种，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他们的共同特点是高速、高可靠，适合PLC与计算机、PLC与PLC及其它设备之间的大量数据的高速通讯。为使系统的稳定可靠，控制层的网络结构多采用环网的方式组成，包括线缆型和光纤作为传输介质，具体组网将在后面作出实例说明。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已经成为工业界的标准总线而得到了广泛的应用，而Profibus/DP虽然没有成为标准，但是它的应该也相当广泛。
值得指出的是，近来年以太网的广泛应用使得人们把目光投向了现场总线上来，工业以太网是否最终将取代现场总线仍然是一个争论的话题。然而，不论是Ethernet/IP还是Modbus-TCP/IP，以太网在一些重要的性能指标上仍然无法具有现场总线的特点和优势。从本质上来讲，以太网的载波帧听冲突监测CSMA/CD的访问方式，实时性并没有现场总线采用的令牌总线和令牌环的访问方式高，不论人们采用何种方式，如协议封装、分时访问控制等，都只能改善以太网的实时性，起不到本质的改变。在当前技术还未完全成熟之前，现场总线应用于控制层，是一个积极和稳妥的选择。随着以太网技术的不断发展，今后其取代现场总线而用于控制层也是很有可能的。
监控分中心及上位监控软件：
监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、滤站、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、打印报警、分析报表等工作。同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
PLC的选择：
施奈德（Schneider）、西门子（Siemens）、欧姆龙（Omron）、罗克维尔（Rockwell）、通用电气（GE）是全球五大PLC制造厂商和整体方案的提供者，他们的产品面向各自不同的领域，其中在污水处理自动化系统的应用方面，又以罗克维尔、欧姆龙和施奈德的应用最为广泛。
污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了更高的要求，作为污水处理自动控制系统的核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：首先本身必须稳定可靠，并具有预先处理数据和集中传输数据的能力，具有较高的故障保护能力；其次，控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；再次，当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。因此，它必须至少有如下功能模块，数据采集存储处理功能（实现集中和独立工作方式，尤其是在独立控制时能与相邻控制器实现数据交换）；通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。
必须综合考虑整个监控系统的性能要求和自然条件以及运营周期对设备的要求进行选择，尤其在极端气候和恶劣环境状况条件下或较大规模的污水处理厂，需要选择性能更好的双机热备冗余的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；区别在于Omron的双系统是在一个底板上实现，而Siemens等是两个底板通过光纤连接，会在一定程度上占用控制柜的空间，但他们的配置都很灵活，可以任意实现双CPU双电源、双CPU单电源、单CPU单电源多种冗余结构。
在一般的环境状态的时候或较小规模的污水处理厂，多采用标准的机型作为现场控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他们都支持工业以太网和多种现场总线，控制方式采用远程带CPU的智能分布式结构，系统开放性和兼容性强，丰富的I/O及高功能模块，完全满足污水处理自动控制系统对信号处理的要求。
三、应用案例
下面以天津咸阳路污水处理厂为例[3]，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成，控制系统拓扑图如图一所示：
信息层：咸阳路污水处理系统因其分布面积较大，厂区内共有5个PLC分站：预处理系统分控主站PLC1、生物处理系统分控主站PLC2、污泥处理系统分控主站PLC3、出水及雨水系统分控主站PLC4和污泥消化系统PLC5，使用的CPU均为OMRON的CS1H-CPU66H.该功能层实现污水处理厂各单元过程所有过程参数、设备运行状态及电气参数的数据采集，单元过程及设备的控制，并通过OMRON网络模块CS1W-ETN21，和中央控制室通过赫斯曼太网交换机，组成100M光纤以太环网，向监控层传送数据和接受监控层控制指令。在中控室中，作为工业以太网结点的系统数据服务器、两台工程师/操作员站计算机、打印机、UPS电源及监视屏等设备，其主要职能是进行系统中的信息交换与信息显示及控制。该层通过上位监控软件实现对主要工艺设备的控制和调度，对污水处理全过程中的工艺参数进行数据采集、监控、优化和调整，对主要工艺流程进行动态模拟和趋势分析、实时数据处理和实时控制，在控制组态上实现各种常规与复杂的优化控制、专家控制、模糊控制等先进的智能控制。同时，功能强大与稳定的实时和历史数据库亦通过以太网成为上下层间的信息通道。污水厂中控室控制站还通过RIAMBView和信息中心、便携计算机及厂外泵站（咸阳路泵站、密云路泵站）等处进行远程通讯，RIAMBView具备远程数据服务（最适合SCADA）功能，通过宽带接收或发送相关数据，实现远端对部分实时画面、进程数据库的访问。
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6. 求食品加工行业中水回用工艺啊

1、原水先经过一沉池，使废水中较大的有机颗粒（主要是淀粉和蛋白质专）沉降下来，然属后加以回收；
2、沉淀池出水自流进入调节池，
3、水质水量稳定后提升至UASB反应器，进行厌氧处理；
4、厌氧出水进入二沉池后自流进入接触氧化池进行好氧处理；
5、接触氧化池出水经三沉池沉淀后可达标排放。
6、如果需要进行中水回用，达到回用标准，则需要进入RO设备

7. 制冷剂厂含氟废气氢气焚烧原理

专利名称：一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含氟有机废液、废气无公害处理技术，具体涉及一种氟离子浓度在200mg/L以上高浓度含氟有机废液、废气的焚烧处理方法及其系统。
背景技术：
目前国内处理含氟有机废气废液的主要方法是通过在废水中加入石灰石对其进行碱洗等，这一类方法会产生大量的含盐废水，同时对于有机含氟废气废液处理效果不明显，容易造成二次污染；利用化学混凝沉淀法处理含氟有机废水只适用于低浓度且废水中氟浓度波动较小的的废水；微生物法处理含氟有机废水目前还处于实验室阶段，未见有过工业化公开报道。

发明内容
本发明的目的在于提供一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统。本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机 HF ；燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至85 100°C后，再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。如上所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其所述的向焚烧炉内加氢为加入H2或H2O0本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其该系统包括焚烧炉，与焚烧炉入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统；所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉的燃烧室内供应含氟有机废气；所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉的燃烧室内供应含氟有机废液；所述的加氢供应系统向焚烧炉的燃烧室内以吐或H2O形式供应氢原子；所述的助燃风供应系统向焚烧炉的燃烧室内输入助燃风；所述的烟气急冷与HF 回收系统将焚烧炉内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出；所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。所述的烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐、酸罐、稀酸泵、降膜吸收器；其中急冷罐入口与焚烧炉的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐出口与降膜吸收器的烟气入口相连， 降膜吸收器的酸液出口与酸罐的入口相连，酸罐的出口与稀酸泵的入口相连，稀酸泵的出口与降膜吸收器的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵的出口经由酸液接收管路完成氢氟酸的回收输送。所述的碱洗系统包括碱洗塔、碱罐、碱液泵、烟囱；其中，降膜吸收器的烟气出口与碱洗塔的烟气入口相连，碱洗塔上部与烟 相连，碱洗塔下部的碱液出口与碱罐的入口相连，碱罐的出口与碱液泵的入口相连，碱液泵的出口与碱洗塔的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。所述的加氢供应系统包括与焚烧炉的加氢入口相连的加氢供应管路，使得氢气或者水直接送入焚烧炉内伴烧实现提供氢原子。所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路、离心式鼓风机；其中助燃风供应管路与离心式鼓风机的入口相连，离心式鼓风机的出口与焚烧炉的助燃风入口相连。所述的含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路、废气缓冲罐、废气增压风机；其中含氟有机废气供应管路与废气缓冲罐的入口相连，废气缓冲罐的出口与废气增压风机的入口相连，废气增压风机的出口通过管路与焚烧炉的燃烧室相连。所述的含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路、废液缓冲罐、废液输送泵；其中含氟有机废液供应管路与废液缓冲罐的入口相连，废液缓冲罐的出口与废液输送泵的入口相连，废液输送泵的出口通过管路与焚烧炉的燃烧室相连。本发明的效果在于本发明所述的处理含氟有机废液、废气的焚烧方法将含氟有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含氟有机废液、废气的高温分解，同时通过向焚烧炉内加氢012或吐0)来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。从燃烧室排放出的反应产物，通过后处理系统处理后，反应产物再通过烟囱排入大气。本发明方法既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效
: ο本发明所述的处理含氟有机废液、废气的焚烧系统，将含氟有机废液、废气的热分解和废液废气可燃成份的燃烧，集中在焚烧炉这一个设备，同时通过向焚烧炉内加氢(H2或 H2O)来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。本发明减少了参数调节的数量和环节，便于操作和维持生产的长周期稳定运行。 本发明烟气急冷与HF回收系统，通过降膜吸收器回收再利用一定浓度的氢氟酸，具有一定的商业价值。本发明对传统含氟有机废液、废气处理工艺进行了改进、改善和补充，可用于有机硅、炼油厂、石化企业含氟有机废液、废气处理工序，也可用于其他相关行业中含氟有机废液、废气的无害化处理。

图1为本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统示意图。图中1.助燃风供应管路；2.鼓风机；3.加氢供应管路；4.含氟有机废气供应管路；5.含氟废气缓冲罐；6.废气增压机；7.含氟有机废液供应管路；8.含氟废液缓冲罐； 9.废液输送泵；10.焚烧炉；11.急冷罐；12.酸罐；13.稀酸泵；14.稀酸输出管路；15.降膜吸收器；16.碱洗塔；17.碱罐；18.碱液泵；19.烟囱；20.急冷罐液位补充管路。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种含氟有机废液废气焚烧处理方
5法及其系统作进一步描述。实施例1本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其包括如下步骤(1)将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C (例如1100°C、115(TC、120(rC)，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢(H2或H2O)将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机HF;(2)步骤(1)燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至 85 100°C (例如85°C、90°C、10(TC )后，再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。实施例2如图1所示，本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其包括焚烧炉 10，与焚烧炉10入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉10出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统。所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉10的燃烧室内供应含氟有机废气。该含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路4、废气缓冲罐5、废气增压风机6 ；其中含氟有机废气供应管路4与废气缓冲罐5的入口相连，废气缓冲罐5的出口与废气增压风机 6的入口相连，废气增压风机6的出口通过管路与焚烧炉10的燃烧室相连。所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉10的燃烧室内供应含氟有机废液。该含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路7、废液缓冲罐8、废液输送泵9 ；其中含氟有机废液供应管路7与废液缓冲罐8的入口相连，废液缓冲罐8的出口与废液输送泵9的入口相连，废液输送泵9的出口通过管路与焚烧炉10的燃烧室相连。所述的加氢供应系统向焚烧炉10的燃烧室内以吐或!120形式供应氢原子；该加氢供应系统包括与焚烧炉10的加氢入口相连的加氢供应管路3，使得氢气或者水直接送入焚烧炉10内伴烧实现提供氢原子。所述的助燃风供应系统向焚烧炉10的燃烧室内输入助燃风。该助燃风供应系统包括助燃风供应管路1、离心式鼓风机2 ；其中助燃风供应管路1与离心式鼓风机2的入口相连，离心式鼓风机2的出口与焚烧炉10的助燃风入口相连。所述的烟气急冷与HF回收系统将焚烧炉10内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出。该烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐11、酸罐12、稀酸泵13、降膜吸收器15 ；其中急冷罐11入口与焚烧炉10的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐11出口与降膜吸收器15的烟气入口相连，降膜吸收器15的酸液出口与酸罐12的入口相连，酸罐12的出口与稀酸泵13的入口相连，稀酸泵13的出口与降膜吸收器15的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵13的出口经由酸液接收管路14完成氢氟酸的回收输送。所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。该碱洗系统包括碱洗塔16、碱罐17、碱液泵18、烟囱19 ；其中，降膜吸收器15的烟气出口与碱洗塔16的烟气入口相连，碱洗塔16上部与烟囱19相连，碱洗塔16下部的碱液出口与碱罐17的入口相连，碱罐17的出口与碱液泵18的入口相连，碱液泵18的出口与碱洗塔16的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。本发明所述的含氟有机废液、废气焚烧处理系统工作过程为将含氟的废气、废液分别同时送入焚烧炉燃烧室；焚烧炉内反应温度为1100 1200°C ；通过向焚烧炉内加氢 (H2或H2O)来解决多余的有机氟全部转化成无机氟化氢的关键问题，有效提高氟资源的回收率。保证焚烧炉内有氧气存在的条件下，废液和废气在高温下分解、氧化，生成C02、H2O, HF、NO、NO2等，排放出的反应产物为无污染的N2、H2O和部分过剩仏气。从焚烧炉燃烧室排放出的高温烟气，进入急冷罐，在急冷罐内放出热量后，再通过降膜吸收器进一步循环吸收烟气中的HF，待酸液达到一定浓度后输送至稀酸接收装置，同时一部分酸液输送至急冷罐用来保证其液位高度，降温后的烟气经过碱洗塔中和掉多余的HF后经由烟囱排入大气，处理后的烟气满足国家环保要求。本发明对传统氟化物处理工艺进行了改进、改善和补充，满足环保和节能的要求。本发明对传统含氟有机废气废液处理方法的改进。其可以根据含氟有机废液的热值来判断是否加入燃料，若废液、废气热值较低可以补加氢气作为辅助燃料，若废液、废气热值较高，可实现稳定燃烧，在焚烧炉内补入水，利用水中的氢捕捉废液中氟离子，从而将有机废液、废气中氟变成无机物一氟化氢，通过后吸收系统将燃烧产物中氟化氢吸收，并副产一定浓度的氢氟酸。类似加氢焚烧系统，目前国内还未见公开报道。可用于有机硅、炼油厂、石化企业含氟有机废液、废气处理工序，也可用于其他相关行业中含氟有机废液、废气的无害化处理。
权利要求
1.一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其特征在于该方法将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机HF ；燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至85 100°C后， 再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其特征在于所述的向焚烧炉内加氢为加入H2或H20。
3.一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于该系统包括焚烧炉(10)，与焚烧炉(10)入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉(10)出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统；所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内供应含氟有机废气；所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内供应含氟有机废液；所述的加氢供应系统向焚烧炉 (10)的燃烧室内以H2或H2O形式供应氢原子；所述的助燃风供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内输入助燃风；所述的烟气急冷与HF回收系统将焚烧炉(10)内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出；所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。
4.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐(11)、酸罐(12)、稀酸泵(13)、降膜吸收器(15)；其中急冷罐(11)入口与焚烧炉(10)的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐(11)出口与降膜吸收器(15)的烟气入口相连，降膜吸收器(15)的酸液出口与酸罐(12)的入口相连，酸罐(12) 的出口与稀酸泵(13)的入口相连，稀酸泵(13)的出口与降膜吸收器(15)的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵(1 的出口经由酸液接收管路(14)完成氢氟酸的回收输送。
5.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的碱洗系统包括碱洗塔(16)、碱罐(17)、碱液泵(18)、烟囱(19)；其中，降膜吸收器(1 的烟气出口与碱洗塔(16)的烟气入口相连，碱洗塔(16)上部与烟囱(19)相连，碱洗塔(16)下部的碱液出口与碱罐(17)的入口相连，碱罐(17)的出口与碱液泵(18)的入口相连，碱液泵(18)的出口与碱洗塔(16)的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。
6.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的加氢供应系统包括与焚烧炉(10)的加氢入口相连的加氢供应管路(3)，使得氢气或者水直接送入焚烧炉(10)内伴烧实现提供氢原子。
7.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路(1)、离心式鼓风机O)；其中助燃风供应管路(1)与离心式鼓风机O)的入口相连，离心式鼓风机O)的出口与焚烧炉(10)的助燃风入口相连。
8.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路G)、废气缓冲罐(5)、废气增压风机 (6)；其中含氟有机废气供应管路(4)与废气缓冲罐(5)的入口相连，废气缓冲罐(5)的出口与废气增压风机(6)的入口相连，废气增压风机(6)的出口通过管路与焚烧炉(10)的燃烧室相连。
9.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路(7)、废液缓冲罐(8)、废液输送泵(9)； 其中含氟有机废液供应管路⑵与废液缓冲罐⑶的入口相连，废液缓冲罐⑶的出口与废液输送泵(9)的入口相连，废液输送泵(9)的出口通过管路与焚烧炉(10)的燃烧室相连。
全文摘要
本发明涉及一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统。其将含氟有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含氟有机废液、废气的高温分解，同时通过向焚烧炉内加氢来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。从燃烧室排放出的反应产物，通过后处理系统处理后，反应产物再通过烟囱排入大气。本发明既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。
文档编号F23G7/06GK102305411SQ20111025807
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者丁建亮, 崔晓兰, 徐扬, 林深, 祁艳军, 罗秀鹏, 罗钰, 郭沫林 申请人:北京航天动力研究所, 北京航天石化技术装备工程公司
完

8. 实验室用离子交换法处理含铜废水

实验室去离子超纯水装置实验室去离子超纯水机的工艺是RO纯净水设备+多级混床去离子水设备，属超纯去离子水设备中高档配置，由于科技的发展，我公司技术人员不断深入的研究，经过几年的不懈努力，再经过两年的实际应用，最终成功开发出超纯去离子水的小型化、全自动化；出水水质稳定，能和大型电子级用去离子水设备相媲美；树脂可以再生反复使用，降低使用成本；系统从进水、制水、储水、超纯去离子、供水全部是微电脑智能自动控制。
一、实验室去离子超纯水机的重要性及工作原理
1、实验室去离子超纯水机对工业用水实行二次革命的必要性。
水中通常含有五种杂质:
A、电解质包括带电粒子,常见的阳离子有H+、Na+、K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等；阴离子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等;
B、有机物质,如:有机酸、农药、烃类、醇类和酯类等;
C、颗粒物;
D、微生物;
E、溶解气体，包括：N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等;
所谓水的纯化，就是要去掉这些杂质。杂质去的越彻底，水质也就越纯净。多年来，我国的许多企业的产品的质量，在得到了严格的过程管理的情况下，仍然不稳定，与国外产品有着很大的差距，这很有可能就是生产用水的问题。如果使用去离子水，那么情况将会被大为改善，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。这一点，我们在实践中，在诸如化工、生物、喷涂、表面处理、制药、食品、电子等行业都得到了很好的验证。
2、用RO反渗透+树脂交换法即去离子超纯水机实现工业用水（超纯去离子）的可能性。
去离子水 （deionized water），又被称为纯水或高纯水，传统工艺是阴阳床+混床，现在通用工艺是RO反渗透+混床，更先进的是RO（REVERSE OSMOSIS）反渗透+EDI（电去离子），先通过RO反渗透膜脱除水中99%以上的杂质（包括金属盐类），再用这种水质去做超纯去离子水，这时离子交换树脂在含有少量电解质溶液中进行，即可比较彻底去除水中的各种阴、阳离子，而且使用时间和寿命都会明显增长，水质可达到很高的纯度。离子交换是目前制备高纯水工艺流程中不可替代的手段。
由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。
当原水（纯净水）通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH-离子进行交换，从而达到脱盐的目的。阳、阴混柱的不同组合可使水质达到更高的要求。
二、去离子纯水机的功能说明：
1、在线检测并显示超纯水电阻率（MΩ•cm）。
2、一机两用，可同时取用三级水和纯水/超纯水，水质及水量均可升级；
3、产品小型集成化、模块化、快接式内部设计，方便安装维护，占地面积小，外形美观；
4、选用进口静音泵，系统运行时无震动、无噪音、无电磁辐射，对工作环境无影响•
5、美国高容量树脂深度抛光纯化处理技术，提高离子交换系统的总交换量，延长耗材寿命；6、数字化液晶水质显示，全自动化制水，停水或水压不够，系统自动断电保护同时视听报警，多重安全保护；
7、动态化指示：电源指示，系统自检指示，泵浦启动指示，RO自动冲洗指示，缺水保护指示，缺水报警指示，纯水备用指示；
8、全自动化无人值守设计：缺水停水时系统自动停机保护，水压恢复正常时系统自动恢复制水状态；纯水备用时系统自动停机，当取用一定纯水时系统自动恢复制水状态；
9、微电脑智能控制系统，RO膜防垢程序及完善的自动清洗消毒程序；
10、外观时尚：采用高档ABS材料开膜精加工，工艺精湛，线条流畅精美。
三、产品质量稳定化
重要零部件采用原装进口，材料符合美国NSF和水质协会标准；
标准化模块化的设计生产，使产品维修维护更有保障；
出厂前的模拟调试，使设备更适合客户的运行环境；
产水水质实时监测，达到国家实验室一级用水标准和电子级用水标准。
四、运行成本低价化
预处理装置全自动清洗，无需经常拆洗和更换预处理滤芯，降低人工成本和耗材费用；
大交换量的纯化柱设计，树脂装载量更多，纯水交换总量更大，延长纯化柱使用寿命；
树脂可反复再生使用，降低生产成本。
五、实验室去离子超纯水机的适用范围
●电子行业生产如单晶硅、半导体、集成电路块、IC芯片封装、显象管、玻壳、液晶显示器、印刷电路版、光学、光电、热电厂、冶金、化工、轻工、汽车制造、制药、医疗卫生等制造工业用纯水制造；
●医药行业的大输液、医药制剂、检验分析、血液透析、制药、制剂工艺用水制造；
●涂装行业如电镀、电池生产、电泳漆生产线；汽车、电器、建材产品表面清洗、涂装；玻璃、塑料表面镀膜等；
●化工行业用水制造如化学制药、纺织印染、精细化工、化妆品、墨盒、日化产品等；
●实验室去离子超纯水机如工厂、大学及公司的生产实验室、化学实验室、物理实验室、中试车间、医院生化室等都有涉及。