Mbr处理超市废水的问题

① mbr法生活污水处理有什么优缺点

MBR 工艺废水处理具有以下主要特点：

优点：
1 出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准( CJ25.1-89 )，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。 同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
2 剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用。
3 占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
4 可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
5 操作管理方便，易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间( HRT )与污泥停留时间( SRT )的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
6 易于从传统工艺进行改造
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理(从而实现城市污水的大量回用)等领域有着广阔的应用前景。
缺点：

膜-生物反应器也存在一些不足。主要表现在以下几个方面：
1膜造价高，使膜 - 生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺;
2 膜污染容易出现，给操作管理带来不便;
3 能耗高：首先 MBR 泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是 MBR 池中 MLSS 浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比传统的生物处理工艺高。

由于膜通量的提高、膜寿命的延长会大幅度降低MBR的运行费用，因此，在保证出水水质的前提下，膜通量应尽可能大，这样可减少膜的使用面积，降低基建费用与运行费用。因此控制膜污染，保持较高的膜通量，是MBR研究的重要内容。而膜通量与膜材料、操作方式、水力条件等因素密切相关。
能耗
能耗是污水处理工艺的一个重要的评价指标，直接关系到处理方法的可行性。目前，常规分离式MBR运行能耗为3～4 kW•h/m3，淹没式MBR运行能耗为0.6～2 kW•h/m3，高于活性污泥法的0.3～0.4 kW•h/m3。
较高的动力费用是MBR推广应用中遇到的主要问题之一。许多研究结果也表明：能耗是造成MBR运行费用高的主要原因。
分离式MBR的能耗组成：泵的热能损失、曝气能耗、管道阻力能耗、膜组件能耗和回流污泥水头损失能耗，其耗能大小依次为：膜组件>泵>曝气>管道>回流污泥，膜组件能耗占总能耗的40%～50%，其中80%用于膜过滤的能量以热能的方式散发。其中曝气的能耗占总能耗的96%以上。
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② MBR工艺与传统污水处理工艺的比较，有哪些优点吗

MBR工艺通过将复分离工程中的膜制分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

③ mbr污水处理工艺介绍

是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。

2、可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

3、由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

④ MBR膜处理生活污水的操作规程！

工艺来流程简述：

调节池

收集源污水，均衡水质水量，调节PH；保证系统稳定运行；

厌氧池

厌氧池，一般是指溶解氧控制在≤0.2mg/l之间的生化系统。主要将大分子有机物分解成小分子有机物，便于后续工艺处理，去除部分COD，同时起到除磷作用。

缺氧池

缺氧池，是相对厌氧和好氧来讲，一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间的生化系统。主要去除氨氮等含氮废水。

好氧池

经过降解后的有机物在曝气充氧的情况下，被池内的好氧微生物进一步降解为二氧化碳和水，彻底将有机物分解掉，同时释磷微生物超量吸收磷从而去除磷。

MBR膜池

污水经生化处理后进入膜池，利用MBR膜进行分离，进一步提高出水水质。

清水池

MBR膜池出水进入清水池，或回用，或直接外排。

⑤ 污水中哪些物质对MBR膜会造成损坏

膜也分种类的平板膜还是中空纤维膜，纤维膜最怕的是断裂。从出现问题来看，MBR膜容易坏大多是因为结垢。所以并不适合含金属离子较多的工业型废水。MBR膜属于微滤膜，是含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要直接采用MBR膜法，即便要用也得做好预处理措施。

⑥ MBR技术在污水处理中的应用

下面是中达咨询给大家带来关于施工临时用电的存在问题及正确做法的相关内容，以供参考。
膜生物反应器（MembraneBioreactor，简称MBR），是由膜分离和生物处理结合而成的一种新型瞎凳、高效的污水处理技术。膜分离技术最早应用于微生物发酵工业，随着膜材料和制膜技术的发展，其应用领域不断扩大，已经涉及到化工、电子、轻工、纺织、冶金、食品、石油化工和污水处理等多个领域。
1、MBR技术在国外污水处理中的研究及应用
膜分离技术在污水处理中的应用开始于20世纪60年代末#1969年美国的Smith等人首次将活性污泥法与超滤膜组件相结合用于处理城市污水的工艺研究，该工艺大胆地提出了用膜分离技术取代常规活性污泥法中的二沉池，利用膜具有高效截留的物理特性，使生物反应器内维持较高的污泥浓度，在F/M低比值下工作，这样就可以使有机物尽可能地得到氧化降解，提高了反应器的去除效率，这就是MBR的最初雏形。
进入20世纪70年代，有关MBR的研究进一步深入开展#1970年，Hardt等人使用完全混合生物反应器与超滤膜组合工艺处理生活污水，获得了98%的COD去除率和100%去除细菌的结果。1971年，Bemberis等人在污水处理厂进行了MBR试验，取得了良好的试验结果。1978年，Bhattacharyya等人将超滤膜用于处理城市污水，获得了非饮用回用水。1978年，Grethlein利用厌氧消化池与膜分离进行了处理生活污水的研究，BOD和TN的去除率分别为90%和75%.
在这一时期，尽管各国学者对MBR工艺做了大量的研究工作，并获得了一定的研究成果，但是由于当时膜组件的种类很少，制膜工艺也不是十分成熟，膜的寿命通常很短，这就限制了MBR工艺长期稳定的运行，从而也就限制了MBR技术在实际工程中的推广应用。
进入20世纪80年代以后，随着材料科学的发展与制膜水平的提高，推动了膜生物反应器技术的向前发展，MBR工艺也随之得到迅速发展。日本研究者根据本国国土狭小！地价高的特点对MBR技术进行了大力开发和研究，并在MBR技术的研究和开发上走在了前列，使MBR技术开始走向实磨亮旅际应用。
20世纪90年代以后，MBR技术得到了最为迅猛的发展，人们对MBR在生活污水处理！工业废水处理！饮用水处理等方面的应用都进行了研究，MBR已经进入实际应用阶段，并得到了快速的推广。
20世纪的最后几年，人们围绕着膜生键迅物反应器的关键问题进行了较多的研究，并取得了一些成果。有关膜生物反应器的研究从实验室小试！中试规模走向了生产性试验，应用MBR的中、小型污水处理厂也逐渐见诸报道。1998年初，欧洲第一座应用一体式膜生物反应器的生活污水处理厂在英国的Porlock建成运行，成为英国膜生物反应器技术的里程碑。
本世纪初，人们对膜生物反应器的研究方兴未艾，使得该项技术正在逐渐趋于成熟。
2、MBR技术在国内污水处理中的研究及应用
我国对膜生物反应器的研究虽然起步较晚，但发展速度很快。1991年，芩运华对膜生物反应器的应用进行了综述，介绍了MBR在日本的研究状况，这是我国学者对膜生物反应器做的较早的报道。随后，江成璋等人进行了中空纤维超滤膜在生物技术中的应用研究。1995年，樊耀波将MBR用于石油化工污水净化的研究，研制出一套实验室规模的好氧分离式MBR.
从1995年以来，我国对膜生物反应器污水处理技术的研究工作开始全面展开，多家科研院所进行了此方面的研究，清华大学、哈尔滨工业大学、中国科学院生态环境研究中心、天津大学、同济大学等对膜生物反应器的运行特性、膜通量的影响因素、膜污染的防止与清洗等方面做了大量细致的研究工作。2000年，顾平采用国产中空纤维膜对生活污水做了中试规模的MBR研究，结果表明：MBR工艺出水悬浮物为零，细菌总数优于饮用水标准，COD和氨氮的去除率都高于95%，出水可直接回用。2001年，张立秋等对一体式MBR处理生活污水的主要设计参数HRT、SRT等进行了理论推导，为实际工程设计提供了参考，并对膜堵塞机理进行了深入研究探讨，提出了膜内部生物堵塞的存在。
虽然，我国在MBR技术的研究探讨方面取得了显著的成绩，但是同日本、英国、美国等国家相比，我国的研究试验水平还比较落后，由于国产膜组件的种类较少，膜质量较差，寿命通常较短，因此在实际应用中存在一定的问题。虽然在我国膜生物反应器用于处理生活污水已有应用，但到目前为止，设计完善、运行良好的应用膜生物反应器的生活污水处理厂还未见报道。
3、MBR工艺的分类
膜生物反应器主要是由膜组件和生物反应器两部分组成#根据膜组件与生物反应器的组合方式可将膜生物反应器分为以下三种类型：分置式膜生物反应器、一体式膜生物反应器和复合式膜生物反应器。
3.1分置式膜生物反应器
分置式膜生物反应器是指膜组件与生物反应器分开设置，相对独立，膜组件与生物反应器通过泵与管路相连接#分置式膜生物反应器的工艺流程如图1所示。
该工艺膜组件和生物反应器各自分开，独立运行，因而相互干扰较小，易于调节控制，而且，膜组件置于生物反应器之外，更易于清洗更换#但其动力消耗较大，加压泵提供较高的压力，造成膜表面高速错流，延缓膜污染，这是其动力费用大的原因，每吨出水的能耗为2～10kWh，约是传统活性污泥法能耗的10～20倍，因此能耗较低的一体式膜生物反应器的研究逐渐得到了人们的重视。
3.2一体式膜生物反应器
一体式膜生物反应器起源于日本，主要用于处理生活污水，近年来，欧洲一些国家也热衷于它的研究和应用#一体式膜生物反应器是将膜组件直接安置在生物反应器内部，有时又称为淹没式膜生物反应器（SMBR），依靠重力或水泵抽吸产生的负压或真空泵作为出水动力#一体式膜生物反应器工艺流程如图2所示。该工艺由于膜组件置于生物反应器之中，减少了处理系统的占地面积，而且该工艺用抽吸泵或真空泵抽吸出水，动力消耗费用远远低于分置式膜生物反应器，每吨出水的动力消耗约是分置式的1/10.如果采用重力出水，则可完全节省这部分费用。但由于膜组件浸没在生物反应器的混合液中，污染较快，而且清洗起来较为麻烦，需要将膜组件从反应器中取出。
3.3复合式膜生物反应器
复合式膜生物反应器也是将膜组件置于生物反应器之中，通过重力或负压出水，但生物反应器的型式不同#复合式MBR，是在生物反应器中安装填料，形成复合式处理系统。
在复合式膜生物反应器中安装填料的目的有两个：一是提高处理系统的抗冲击负荷，保证系统的处理效果；二是降低反应器中悬浮性活性污泥浓度，减小膜污染的程度，保证较高的膜通量。
复合式膜生物反应器中，由于填料上附着生长着大量微生物，能够保证系统具有较高的处理效果并有抵抗冲击负荷的能力，同时又不会使反应器内悬浮污泥浓度过高，影响膜通量。
4、MBR工艺的特点
4.1对污染物的去除效率高
MBR对悬浮固体（SS）浓度和浊度有着非常良好的去除效果。由于膜组件的膜孔径非常小（0.01～1μm），可将生物反应器内全部的悬浮物和污泥都截留下来，其固液分离效果要远远好于二沉池，MBR对SS的去除率在99%以上，甚至达到100%；浊度的去除率也在90%以上，出水浊度与自来水相近。
由于膜组件的高效截留作用，将全部的活性污泥都截留在反应器内，使得反应器内的污泥浓度可达到较高水平，最高可达40～50g/L.这样，就大大降低了生物反应器内的污泥负荷，提高了MBR对有机物的去除效率，对生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。
同时，由于膜组件的分离作用，使得生物反应器中的水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）是完全分开的，这样就可以使生长缓慢、世代时间较长的微生物（如硝化细菌）也能在反应器中生存下来，保证了MBR除具有高效降解有机物的作用外，还具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在处理生活污水时，对氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮浓度低于1mg/L.
此外，选择合适孔径的膜组件后，MBR对细菌和病毒也有着较好的去除效果，这样就可以省去传统处理工艺中的消毒工艺，大大简化了工艺流程。
另外，在DO浓度较低时，在菌胶团内部存在缺氧或厌氧区，为反硝化创造了条件。仅采用好氧MBR工艺，虽然对TP的去除效率不高，但如果将其与厌氧进行组合，则可大大提高TP的去除率。研究表明，采用A/O复合式MBR工艺，对TP的去除率可达70%以上。
4.2具有较大的灵活性和实用性
在城市污水或工业废水处理中，传统的处理工艺（格栅+沉砂池+初沉池+曝气池+二沉池+消毒池）流程较长，占地面积大，而出水水质又不能保证。而MBR工艺（筛网过滤+MBR）则因流程短、占地面积小！处理水量灵活等特点，而呈现出明显优势#MBR的出水量根据实际情况，只需增减膜组件的片数就可完成产水量调整，非常简单、方便。
对于传统的活性污泥法工艺中出现的污泥膨胀现象，MBR由于不用二沉池进行固液分离，可以轻松解决。这样，就大大减轻了管理操作的复杂程度，使优质！稳定的出水成为可能。
同时，MBR工艺非常易于实现自动控制，提高了污水处理的自动化水平。
4.3解决了剩余污泥处置难的问题
剩余污泥的处置问题，是污水处理厂运行好坏的关键问题之一#MBR工艺中，污泥负荷非常低，反应器内营养物质相对缺乏，微生物处在内源呼吸区，污泥产率低，因而使得剩余污泥的产生量很少，SRT得到延长，排除的剩余污泥浓度大，可不用进行污泥浓缩，而直接进行脱水，这就大大节省了污泥处理的费用。有研究得出，在处理生活污水时，MBR最佳的排泥时间在35d左右。
由上述可知，MBR工艺所具有的优越性，是目前其他处理工艺无法比拟的#该工艺在城市污水或生活污水处理！高浓度有机废水、难降解有机废水以及中水回用等方面都具有广阔的应用前景。
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⑦ 求助，MBR平板膜吸不出水，拉出来洗也不顶用，反冲洗，次氯酸钠洗膜也不管用，撑一天又不行，污水经过

MBR膜使用后怎么清洗?
第一、加强预处理。
预处理对MBR工艺来说及其重要。污水中含有很多杂质纤维和悬浮物，会堵塞在膜表面，从而减少膜的透水面积，引起膜污染。
安装小于1mm的细筛。在生物池的测流上安装细筛。在膜池里安装细筛。
第二、物理清洗。
用人工、机械或清水池的方法清洗。常见的方法为在线反冲洗。
在线冲洗：每天对膜进行水反洗，反洗压力大于0.1MPa，反洗时间根据膜厂家的要求确定，反洗水用膜出水。
第三、化学清洗。
用化学药剂对膜进行浸泡和清洗。
在线清洗：为延长MBR膜的清洗的周期，可考虑间隔3-6天在反洗时分别加入定量NaClO和HC1进行在线化学反洗，每次反洗3-5分钟，等药剂反洗入膜片后，再放置20-30分钟后才投入正常出水，在清洗过程中要持续曝气。
离线清洗：当操作负压超过0.05MPa时，需对MBR膜片及时进行离线清洗。清洗方法是将MBR膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥。
再用定量NaClO和定量的NaOH溶液分别浸泡，杀死附着在膜表面的细菌，并除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质。再用清水对膜片表面进行冲洗，装入膜池后还应对膜片进行2-3分钟的反洗，MBR膜片通量即可恢复。

⑧ 在膜生物反应器mbr 工艺中，影响废水处理效果的影响因素有哪些

有哪些因素影响MBR膜处理能力？

• 污泥浓度(MLSS)的影响：蔡岚岚等对污水处理厂好氧池与膜池中MLSS的变化及同期COD和NH3-N的去除效果的研究表明，尽管进水水质波动较大，但是MBR处理系统的出水水质非常稳定，对COD和NH3-N的平均去除率分别为91.9%和98.1%。这是因为MBR反应池内维持了较高的污泥浓度，好氧池的平均MLSS为8.4g/L，膜池的平均MLSS可高达10.23g/L以上。随着MLSS的增高，微生物量也就增加，对水质水量的变化适应能力加强，抗冲击负荷能力变强。

• COD负荷的影响：由于MBR出水水质稳定，所以其动力学参数COD污泥负荷和容积负荷随进、出水的COD浓度变化而变化。郑祥等对毛纺废水处理的实验研究表明，在系统运行初期MLSS仅为0.32g/L，污泥负荷高达3.71g/(kg·d)，系统出水COD在15~45mg/L之间，对COD的平均去除率达90%左右;系统运行10d后，MLSS升至0.9g/L，COD污泥负荷降至1.40kg/(kg·d);系统进入稳定运行期，COD污泥负荷一般在0.60~1.80kg/(kg·d)之间，此时出水的COD值<25mg/L，对COD的平均去除率92%。在系统的稳定运行期，由于进水COD的波动而污泥负荷曾一度升至5.85kg/(kg·d)，但出水水质和各项指标的去除率并无大的变化，表明MBR系统具有较强的抗冲击负荷的能力。

• 温度的影响：温度对微生物及其酶的活性都有很大的影响，温度的改变不仅影响生化反应的速度和平衡等，而且还影响微生物及其酶系统的种类，从而产生不同类型的生化反应。邵文妹对MBR运行效果的影响因素的实验研究表明，膜生物反应器中，只要污泥浓度在3600mg/L以上，污泥浓度的高低不再是缓冲低温对MBR处理效果的影响因素，反而高污泥浓度的反应器，当温度由低温恢复到25℃左右时，NH3-N和TN的去除率下降，并且NH3-N的去除率恢复也很慢。温度对有机物的去除影响不是很大，因为城市污水处理中一个基本的基质去除机理，是活性污泥对悬浮状态和胶体状态的有机物的“捕集作用”，它是一个一般不受温度影响的物理现象。低温下的氨氮去除率为41.63%~61.86%，说明低温对氨氮的去除有很大的影响，这是因为在低温下，硝化细菌和亚硝化细菌的活性很低，硝化能力不强造成的。

• pH的影响：在MBR工艺中，pH的降低，对COD的去除率影响不是很大，但对NH3-N的去除率影响很大。江军对制药、制革混合废水的脱氮效果研究表明，在活性污泥正常生理活动的pH指范围内(6.5~8.5)，当MBR膜池的pH控制在7.0~8.5之间时，好氧硝化菌与异养硝化菌的生长受到抑制;当pH控制在6.0~7.0之间时，这两种硝化细菌生长良好，特别是当pH控制在6.0~6.5之间时，这2种硝化细菌生长最为旺盛，氨氮的去除效果最好。

⑨ mbr膜处理污水怎么清洗

苏膜尔MBR中空纤维帘式膜，平板膜在线清洗

一般选择配方一和二。

(1) 在线清洗采用的药液为200-500mg/L的次氯酸钠溶液，日常维护性清洗：低浓度200-500mg/L，15天/次；高浓度1000mg/L，1月/次。

(2) 在线清洗采用的药液量为2L/m2膜加上管道的用量。

(3) 首先停止出水和曝气，在30min内将药液从出水侧打入膜丝内，然后静置90分钟。

(4) 药液注入及静置结束之后重新打开曝气，持续曝气30分钟，然后开始过滤。

(5)在线清洗最好事先停止曝气，这是为了确保药液于膜表面附着物的接触时间足够长，若在药液注入过程中持续曝气药液扩散并稀释到整个反应器中，导致膜表面清洗效果不好。

2、苏膜尔MBR中空纤维帘式膜，平板膜离线清洗一般选择配方三和四。离线清洗时缓慢将膜组件从反应器中跟吊取出。用水枪冲洗膜组件，将膜纤维中夹带的污泥冲掉。放入清洗池中，并将清洗池中加满清水，曝气，进一步清洗膜丝中的污泥。（4）加入相应清洗液，让组件完全浸没，静置5-12h；静置过程中间歇性曝气，每隔一个小时曝气约十分钟或充分搅拌；药液的温度以30度为宜。（5）浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用清水洗净携带的药液。清洗一般采用多种药剂，当一种药剂清洗结束后将组件取出，用清水冲掉残余药液，将清洗池中药液更换并放入膜池，重复操作。将清洗池中水放出，并注入清水，持续空曝气一个小时。（6）将膜组件返回到反应器中，接上曝气管、集水管，开始过滤。

配方一次氯酸钠200-500mg/L有机物（藻类、细菌等）

配方二次氯酸钠500-1000 mg/L有机物（藻类、细菌等）

配方三柠檬酸0.5%无机物(金属氧化物、垢类)

配方四0.5-2%氢氧化钠+1000 mg/L次氯酸钠0.5%氢氧化钠（即1000kg水加5kg的99%的氢氧化纳溶液）。1000 mg/L次氯酸钠（即1000kg水加10kg的10%的次氯酸钠溶液）有机物（蛋白质、细菌残骸等）