电镀废水分质处理回用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、前言某电镀企业位于农村地区，年加工电镀件10万m2，镀种主要涉及镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀仿金、镀代铬、度枪色，镀种较齐全，但由于周边配套设施不完善，无排水去向。由于企业镀种较多，电镀废水种类也比较多，为了避免多种污染物在处理之互相干扰，增加废水的回用可行性，将电镀废水进行分质处理回用。2、电镀废水的具体情况该企业电镀废水根据污染物类型不同分为含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水和其他废水。①含镍废水含镍废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TNi。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含铜废水含铜废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TCu。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含锌废水含锌废水主要污染物为pH、COD、TZn。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含铬废水含铬废水为定时排放，主要污染物为pH、COD、Cr6+。其浓度为pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他综合废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、TZn、Cr6+、TNi，其浓度为pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油类12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。3、电镀废水的治理工艺及可行性分析（1）含铬废水本项目含铬废水为定期排放，每次排放废水为工件在镀铬和钝化之后的第一道清洗废水，废水进入车间内含铬废水处理设施处理（阳离子交换柱+蒸发浓缩器+含铬溶液回收罐），离子交换柱通过树脂离子交换将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等低价位的金属离子去除，六价铬则存留在废水中，再通过蒸发浓缩器去除大部分水，以水蒸气的形式蒸发损失，将六价铬离子保留在浓缩液中，回收含铬溶液的比例约为10%左右，含铬溶液浓缩至400g/L，回用于镀铬、钝化工序。（2）含镍废水、含铜废水和含锌废水含镍废水、含铜废水和含锌废水处理工艺原料相同，分别采用一套离子交换处理系统。通过阳离子树脂的离子交换功能将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等阳离子从废水中分离处理吗，反应式如下：通过实测，处理后出水水质为0.5-9.8mg/l，当水质接近回用于冲洗工序用水水质要求时（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，最终镀层清洗水各金属离子浓度≤20mg/l），对树脂进行更换再生；再生液中镍、铜、锌含量均在150g/L以上，最终分别进入镀槽，对金属元素回收利用；由于再生液中可能含有微量的异金属离子，为了避免异金属离子富集，镀槽内添加可以促使其共沉积的添加剂；并在停产时通过电解对异金属离子进行处理，这样就保证了镀液的长期稳定性。（3）综合废水综合废水处理站处理工艺为“反应池+综合废水处理机+沉淀+碳滤+反渗透”。其他废水经综合废水池混合后打入反应池，投加入还原剂NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值为2.0-3.0；空气搅拌，反应10-20分钟，可使Cr6+还原分解至要求以下。反应式如下：然后流入自动综合废水处理机。碱、综合废水处理剂和高分子絮凝剂PAM在微电脑的自动控制条件下添加、反应，使大量的金属离子生产沉淀，反应式如下：反应混合液进入斜板沉淀分离池后，因水力流速减缓而静止沉淀，重金属形成絮体因重力作用沉淀至沉淀槽底部，上清液经溢流堰自流出水排入碳滤器，经碳滤器的过滤和吸附等一系列的深度处理后，进入反渗透处理装置；反渗透处理装置处理后，渗透液满足生产回用水要求，浓缩液进入蒸发器进行浓度处理，蒸馏后的废水与渗透液一起回用于生产，蒸馏产生的浓液回到综合废水池重新处理；当综合废水处理产生的弃水和浓液中重金属离子富集达到一定浓度，为了保证污水处理的效果和生产的有序进行，浓液定期作为危险废物交由有资质的单位处理。通过实测污水站日常运行监测结果为综合废水经污水处理站处理后后出水水质为pH6-9、铜离子0.01-0.04mg/l、镍离子0.01-0.03mg/l、铬离子0.01-0.04mg/l；满足企业提供的清洗工序回用水水质要求（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，最终镀层清洗水各金属离子浓度≤20mg/l）。4、结论通过上述分析，结合某电镀企业污水处理实例对电镀废水分质处理，回用于生产的实例，简单介绍了电镀废水分质处理、回用的可行性，为电镀行业的发展尽绵薄之力。
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② 如何处理电镀废水
电镀废水中主要是重金属污染物
目前针对重金属污染物常用的方法就是，化学沉淀法，螯合沉淀法。
化学沉淀法：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
螯合沉淀法：加入重金属捕捉剂M1使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，但是重金属捕捉剂针对络合镍废水的处理，需要先破络，无法直接生成沉淀。
③ 电镀废水怎么处理 电镀废水处理的方法
1、化学沉淀法，在含重金属的废水中加入碱、硫化物，使废水中的重金属成分生成沉淀，从而轻易去除沉淀物；2、氧化法，加入氧化剂，使废水中的有毒物质化成无毒或者低毒物质；3、生物法，利用离子交换或者膜分离等方法去除废水中的杂质；4、电解法，电解作用能去除多种金属离子，净化效果较好。
电镀废水处理常用中，化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
④ 电镀废水怎么处理
我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。
化学法：化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。
生物法：生物处理是一种处理电镀废水的新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用，能够吸附金属离子，使重金属经固液分离后进入菌泥饼，从而使得废水达标排放或回用。
物化法：物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质，其在工业上应用广泛，通常与其他方法配合使用。
电化学法：电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。电解法处理Cr（VI），是用铁作电极，铁阳极不断溶解产生的亚铁离子能在酸性条件下将Cr（VI）还原成Cr（Ⅲ），在阴极上Cr（Ⅵ）直接还原为Cr（Ⅲ），由于在电解过程中要消耗氢离子，水中余留的氢氧根离子使溶液从酸性变为碱性，并生成铬和铁的氢氧化物沉淀去除铬。电解法能够同时除去多种金属离子，具有净化效果好、泥渣量少、占地面积小等优点，但是消耗电能和钢材较多，已较少采用。
⑤ 电镀废水处理是如何运用生物处理技术的
如常压蒸发器与逆流漂洗系统的联合使用处理电镀废水，可实现闭路循环，效果很好。1990 年在对美国缅因州与加里弗尼亚州的调查中，有37%电镀厂采用了常压蒸发与逆流漂洗配合 系统，20世纪80年代该法在我国应用也较多，尤其是用于电镀含铬废水的处理。
蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，工艺成熟简单，不需要化学试剂，无二次污染，可回 用水或有价值的重金属，有良好的环境效益和经济效益，但因能耗大，操作费用高，杂质干 扰资源回收问题还待研究，使应用受到限制。目前，一般将其作为其它方法的辅助处理手段。
膜分离法 ：
膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜 萃取等。利用膜分离技术一方面可以回收利用电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现 电镀废水零排放或微排放，具有很好的经济和环境效益。
生物处理技术 ：
生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的 目的，具有成本低，环境效益好等优点。由于传统处理方法有成本高、对大流量含低浓度重 金属的废水难于处理等缺点，随着重金属毒性微生物的研究进展，生物处理技术日益受到人 们的重视，采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头。
生物絮凝法 ：
生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。所用的 微生物絮凝剂是由微生物产生并分泌到细胞外，具有絮凝活性的代谢物，一般由多糖、蛋白质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成，分子中含有多种官能团，能使水 中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。目前，对重金属有絮凝作用的约有十几个品种，生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu 2+ 、Hg 2+ 、Ag + 、Au 2+ 等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来。微生物絮凝法处理废水具有安全方便、易于实现工业化等特点。具有广泛应用前景。 3.7.2 生物吸附法：
生物吸附法指利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子，再通过固 液分离而去除金属离子的方法。利用胞外聚合物分离金属离子，有些细菌在生长过程中释放 的蛋白质，能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除。该法具有原料易得、处理 成本低等特点。
生物化学法 ：
生物化学法是通过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。 例如：有人利用脱硫肠杆菌（SRV）去除电镀废水中的铜离子，在含铜质量浓度为246.8mg/L 的溶液，当PH为4.0时，去除率达99.12%。
⑥ 电镀废水有什么处理方法
1、微电解工艺去除电镀废水处理效果：主要去除重金属离子，降低COD，脱除色度，COD去除率在百分之80以上。?? 电镀废水来自凹印版辊生产废水，主要来自除锈、镀铜、镀镍、镀铬等生产工序，废水中主要污染物为Cr6?,Ni2?,Cu2?和酸等重金属离子。本文主要介绍了电镀废水处理工艺和电镀废水处理方法。? 电镀行业废水的污染特征? 电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：?成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。?水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。?废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染。
2、铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解+芬顿? 采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对电镀废水进行处理。当微电解填料置于酸性废水中，低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，形成无数的微小原电池，反应中生成的Fe2?将Cr6?还原成Cr3，完成反应后，废水进入中和沉淀池，通过PH计和PLC系统控制加入NaOH溶液，并进行搅拌，控制废水的PH值在合适的范围，在此条件下，Cr3?,Cu2?,Ni2?,Fe3?形成氢氧化物絮凝沉淀，静置沉淀1小时后，上清液达标外排，污泥进入污泥浓缩池，经板框压滤后另行处置。
⑦ 电镀废水处理中的问题分析及措施
电镀废水由于具有毒性和分布广泛的特点，是一种环境污染源。当今，各大污水处理厂处理电镀废水的方法有多种。为全面地对电镀废水做检测处理，加工解决方案的设计要合理，以满足实际效果，在多方面充分发挥其科学性，经济性和实用优势，同时也要结合多种毕乱处理方法，综合考虑废水处理效果，循环利用资源，实施综合治理措施，从根本上降低电镀废水的污染性。
由于世界经济的繁荣和不断发展，科学技术日新月异，推动扩大了电镀行业的规模， 每年工业生产排放的电镀废水量非常巨大。电镀废水的危害很大，特别是对水体和环境的破坏会很严重，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。
与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，采取科学合理的处理方法净化处理电镀废水是非常重要的。有关监督管理人员还应当严格按照国家规范和标准进行不定期检查。
当我们选择废水处理工艺时，我们不仅要考虑其处理效果，还要考虑其经济效益。在进行污水处理之前手昌档，有必要认真考虑投资资本，节约能源的程度，经济效益的控制以及管理和运营的成本等问题。
1电镀废水处理过程中的问题
1.1废水处理成本太高，设备投资较大
污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。
所以，如果能够提供人力、物力、财力去开发新型的废水处理设备，控制好施工过程的投资成本也是非常有意义的，另外也要尽可能简化流程，拓广其使用范围，从根本上完全消除出现的负面现象，自主学习开发新的废水处理技术才是最实用最根本最有效的方法。
1.2处理效果不能达到预期效果，工艺不够成熟
根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。
在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水;因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。
但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。
同时，它还会增加污水中的COD值，造成二次污染。进料投放过多时，会在溶液中产生化学反应从而产生复杂的离子，难以以简单的方式除去。但是，如果投料不足，杂质不能得到充分降解，杂质含量不能满足标准要求，同样也会达不到预期的处理效果。因此，在控制原料的投放量方面应提高相关的研究和技术革新。
1.3电镀废水分类收集不到位
普通的电镀废水工厂对于废水的分类和收集等常见问题
不够重视，不能够按照生产废水收集的要求进行单独收集管用于生产废水的收集和处理，现在对于处理厂来说，他们只将废水分为四类：氰化物废水、镍化物废水，含铬废水和综合废水。对这些废水进行收集后在进行全面地处理。
从清洁生产的角度来看，这种做法是不正确的、分类非常混乱。废水中的金属物质没有得到很好的回收，这造成了资源的浪费，同时也增加了废水处理的负荷和成本。各种污染物的特征不同，不能根据污染物不同性质而采取有效的处理措施，从而增加了药剂的用量和处理成本。
2电镀废水处理的相应措施
2.1物理法
这种方法主要通过物理规律的作用，例如离心、过滤和重力效应等物理作用来分离出悬浮的污染物。通过离心机离心分离固体;筛滤法原理是通过砂滤器和格栅实现过滤杂物。重力法是通过沉淀池，气浮槽和沉淀池来使漂浮污染物沉淀。污水的物理处理不会改变物质的化学性质，如电镀处理法中对反渗透、结晶和蒸发浓缩方法等。
2.2化学法
(1)含氰废水处理。采用氯氧相结合或者氯系处理以及臭氧等处理方法来对含氰废水进行处理。含氰化物的废水处理步骤由两部分组成：
首先使氰化物发生氧化反应从而生成氰酸盐，从而使废水的毒性降低。其次是将氰酸盐进行充分的氧化，则会分解为氮气和二迅州氧化碳。次氯酸钠和二氧化氯容易发生化学反应，而生成液氯，还能够氧化剂，是一种氯系处理含氰废水。
在过滤氰化物的过程中，也可以使用氧化还原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等阴离子可以被除去。含有氰化物的废水进行臭氧处理，一般分为两级处理方式。
第一阶段将是氰基氧化物转化氰酸盐，紧接着在反应的另一部分，需要将氰酸盐氧化成N2和CO2。因为在后期的化学反应是非常迅速的，因此需要加入亚铜离子作为催化剂。另外臭氧也可以进行氰化物废水处理，水质处理好，氯氧化法不会留下余氯，不再有污泥，而是大量的电力和更多的设备投资。
(2)含铬废水处理。其中铁氧体法是指对含有铬的废水进行铁素体处理，在废水中加入硫酸亚铁，使废水中的六价铬还原成三价铬。然后将碱加入废水中以调节pH，使废水中的其他重金属离子(表示为Mn+)与三价铬反应沉淀。
在共沉淀过程中，溶解在水中的重金属离子被吸收到铁素体晶体中，并产生复合铁素体。另一方面，亚硫酸盐还原法是指含铬废水主要在酸性条件下用亚硫酸盐处理，废水中的三价铬还原为六价铬，然后调节pH值，形成氢氧化铬沉淀，从而将其去除并达到净化废水的目的。
2.3电解法
这种方法主要是利用金属的电化学性质，通过直流电流来去除废水中的金属离子，这样可以显著地净化高浓度电沉积金属废水的方法，处理的效率很高，同时便于易于回收。但这种方法的不足之处在于它不适合处理低浓度的金属废水，会增加其成本，经济效益较差，通常经过电解后浓缩后效果更好。
对于高浓度电镀废水，可以考虑通过渗透过程进行固结，在利用电解工艺进行后续的处理，使净化效率大大提高，从而节省了资金。现在，在废水处理的机械设备中，有一种新的处理系统，即高压脉冲电凝系统，其在处理废水、表面处理和电镀混合废水等方面具有很明显的优势。
2.4吸附法
事实上，充分利用好吸附剂的独特结构可以用于去除重金属离子。从实践中可以看出，采用吸附法时，使用不同的吸附剂，会增加资金投入，会产生大量的污泥从而造成二次污染，也有其他问题的不同程度上存在，很难达到自然排放的相关标准。
其起作用的主吸附剂主要有腐殖酸，海泡石和多糖树脂等。没有更难的活性炭设备，普遍使用与废水处理，但由于活性炭的活性减低和利用率地，使水质处理不能重复使用，一般用于电镀废水的预处理。
2.5植物处理法
这种方法能够利用植物的沉淀，吸收和富集的作用来降低电镀废水中的重金属含量，从而能够抑制污染，起到环保的积极作用。这种方法的处理措施分为三个步骤：
首先，利用金属将植物积累，对于吸收和沉淀废水中的有毒物质做初步处理。其次，利用金属将积累植物，降低有毒金属的活性，最后，和第二步骤一样，从水或土壤中提取重金属，使其富集并运输到地上植物根部和树枝的部分。
3结语
综上所述，电镀废水的处理技术种类非常多，但是因为电镀行业的管理水平和生产工艺存在各种各样的问题，使得废水的处理质量也存在很大的不同，仅仅依靠一种废水处理方法很难达到废水的处理标准。需要根据污水监测结果，必须综合多种处理技术对污水进行处理，以达到最显著的处理效果。同时为了促进电镀废水工艺的发展，必须加强对处理过程的监督和管理，同时改革电镀技术。
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