污水厂aao工艺碳源投加点

⑴ 污水处理进水COD只有六七十左右，想要投加大粪作为碳源，但是不知道投加量应该是多少，希望高手帮忙解答

用5只100ml的烧杯，分别放入大粪混合液2-4-6-8-10.......（ml）搅匀，取混合液分别测COD，把需要的COD浓度找出来，就知道投加量了。

⑵ 污水处理厂碳源投加间的碳源指的是什么

污水处理厂碳源投加间的碳源指的是石油烃类。

微生物降解原油的总反应过程如下：微生物+石油烃类（碳源）+营养物（N，P 等）+氧→微生物繁殖+二氧化碳+水+氨及磷酸根等。

生物处理法与物化法相比，具有经济、高效等优点。在处理含油污水时，如果要求排放标准很高则可用生物处理法进行深度处理。在国内胜利、大港、冀东等油田炼油污水处理领域的广泛实践证明，对于大规模污水处理，生化法是一项较为经济实用的有机污水处理方法。

(2)污水厂aao工艺碳源投加点扩展阅读

生活污水成分比较固定，主要含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、脂肪等有机物，比较适合于细菌的生长，成为细菌、病毒生存繁殖的场所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用来灌溉农田。

农业废水的成分则多种多样，不同的季节，不同的地方，不同发展目标的村镇，其废水需要用不同的处理方法。在处理污水时，为减小污水排放量及其复杂程度，应结合国家正在大力推广的沼气池建设，将生活用水中的冲厕用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分开。

灰水用自然净化系统处理，黑水以及人畜粪便经厌氧沼气池处理，不但可以降低污水的排放量、复杂程度和处理费用，而且对发展农村清洁新能源，保护人居环境、促进农村经济社会的可持续发展等具有重要的意义。

⑶ AAO是什么污水处理方法

厌氧-缺氧-好氧法。

AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺是在 20 世纪 70 年代，由美国的一些污水处理专家在厌氧-好氧（Anarerobic-Oxic）法脱氮工艺的基础上，经历了Wuhrmann工艺、改良Ludzack-Ettinger 工艺、Bardenpho工艺和 Phoredox 工艺几个阶段的基础开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。

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AAO法工艺特点

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

3、污泥含磷高，具有较高肥效；

4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。

AAO法解决问题

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更是如此；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；（内循环范围为2Q-4Q）

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

⑷ A2O污水处理的工艺流程是怎么样的

AAO工艺流程主要在厌氧、缺氧、好氧。以前的工艺运行这么多年。但存在不足。厌氧（除磷）缺氧（脱氮）好氧（硝化）。

厌氧达不到厌氧条件（溶解氧偏高）缺氧也难达到条件（溶解氧问题），要厌氧，后面缺氧差；重缺氧，厌氧条件差。

现在有一种改良型倒置式AAO工艺。先缺氧，再厌氧，最后好氧。采用两点进水，三点回流。十分合理的结合在一起。不但除磷、脱氮都达到了十分满意的结果。

工作原理

生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。

在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的。

在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

工艺特点

(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

(4)污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。

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各反应器单元功

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

特点：

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

3、污泥含磷高，具有较高肥效；

4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；

存在的问题：

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

⑸ 污水处理厂脱氮为什么要投加碳源

碳源是能促进微生物生长的锋蔽一种营养物质，为微生物提供生命活动中所需的能量。污水反硝化脱氮是指水中的硝酸盐氮在反硝化菌的作用下，进行生化反应，转化成氮气的弯基昌过程，而反硝化菌种所需要的是小分子的易降解有机物碳源。在生化脱氮系统中，一般在生化池的碳氮比不适合的情况下，埋扒会外加碳源来促进脱氮的反硝化反应的进行，提升脱氮效率。

⑹ 污水厂外加碳源

按你说的“进水cod 100左右，氨氮60左右”，你没提到总氮，氨氮60，总氮不得70~内80吧，一级A总氮要达到容15，也能达标么？出水能够达标，不容易。
漂泥严重，污泥沉降不好，如果漂泥是棕黄色，可能是污泥老化造成的，可以加强排泥，适当的减少曝气。当然要保证氨氮的达标基础上降低曝气。
由进水数据推断，要降低总氮，是需要投加碳源，甲醇、乙醇、乙酸等都可以，看看当地的价格，选择增加成本最少的较好。投加量按需要去除的总氮计算，在网络上多查查资料吧。

⑺ 污水处理中的碳源是什么有什么作用

正常碳源指的污水中有机物，若污水中有机物含量过低，一般投加额外碳源，比如乙酸钠、工业葡萄糖等。
因为污水处理主要靠微生物的生命活动降解污染物，碳源就是微生物重要的营养物质，如果碳源不足（污水有机物浓度太低），微生物就无法生长繁衍，污水处理效果就差。为了保证微生物的生长繁衍，就需要“投喂”碳源。

⑻ AAO工艺流程

AAO工艺是厌氧-缺氧-好氧组合工艺的简称，是由三段生物处理装置所构成。它与单级AO工艺的不同之处在于前段设置一厌氧反应器，旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
AAO系统的工艺流程是：废水经预处理后进入厌氧反应器，使高COD物质在该段得到部分分解，然后进入缺氧段，进行反硝化过程，而后是进行氧化降解有机物和进行硝化反应的好氧段。为确保反硝化的效率，好氧段出水一部分通过回流而进入缺氧阶段，并与厌氧段的出水混合，以便充分利用废水中的碳源。另一部分出水进入二沉池，分离活性污泥后作为出水，污泥直接回流到厌氧段。
希望对你有所帮助！

⑼ 1吨污水加多少碳源

您好，甘度环境为您解答
污水处理中添加的碳源种类有多种，如甲醇、乙酸、乙酸钠、或改复合碳源等。具体添加量需要根据污水处理厂的处理工艺和水质情况进行调整。
一般情况下，每吨水需要添加700-900g的pac，即每吨水需要添加0.7-1.2公斤的碳源。但是，在某些特殊情况下，如处理高色度、高浓度废水时，每吨水需要添加的碳源量会更高。
因此，如果需要确切的添加清团键量，建议咨询专业的污水处理厂家或技术人答巧员。

⑽ 污水处理中碳源投加如何计算计算

外部碳源投加量计算方法统一的计算式为：

Cn=5N （式1）

式中Cn—脱氮必须投加的外部碳源量（以COD计）mg/l；

5—反硝化1kgNO-3-N需投加外部碳源(以COD计)5kg；

N—需要外部碳源去除的TN量，mg/l

需用外部碳源反硝化去除的氮量计算蠢轮

N=Ne-Ns （式2）

式中Ne—二沉池出水实际TN浓度mg/l；

Ns—二沉池TN排放标准mg/l

选择碳源投加的类型有哪些？

目前在碳源的投加选带孝信择上面，市面上主要的碳源主要是，甲醇、乙酸、乙酸钠、复合碳源。

从长期投加成本上看，葡萄糖＞乙酸钠＞复合碳源>甲醇，从长期经济性上来看，复合碳源，安全性和可生化性好，均可生物降解，不会导致残留COD，相比于传统碳源，成本可降低30%以上。

复慎首合碳源