『壹』 脱硫废水处理在处理中一般会遇到什么问题
一般脱硫废水处理设备运行会遇到的问题：
(1)设备堵塞问题。废水处理系统中各箱罐因来水中专固体含量太属高，固体沉积而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高，石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞，管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。
『贰』 目前脱硫废水处理需要解决的问题是什么
需要解决以下问题：
(1)对脱硫废水中氯离子和硫酸根处理研究不够。
(2)在脱硫废水水质分析时，应将COD和氨氮也列入其中。
(3)考虑脱硫废水中的硒污染问题。
『叁』 影响脱硫除尘器废水水质的因素有哪些
1、除尘器性质：由于不同类型的除尘器的除尘效率、脱硫效率及液气比等主要技术性能各不相同，即使锅炉所排放烟气的性质相同，选用不同的除尘器，其排放废水的水质也各不相同。
2、工作液供给方式与性质：由于水分的蒸发作用，循环供水在循环使用过程中，水中溶解性杂质会逐渐浓缩。为防止结垢，须采取相应的措施。一般采用排污的方法控制浓缩倍数。
『肆』 为什么说燃煤电厂脱硫废水难处理
这主要是因为脱硫废水的水质特点。
一是成分多，水质变化大。就燃煤电厂脱硫废水的实际排放情况来看，在煤燃烧和烟气吸收后，脱硫废水的成分发生明显变化，尤其是钠离子、钙离子、硫酸离子和重金属离子的成分较多，并且随着电厂各项设备的不断运行，脱硫废水的水质发生明显变化，此种情况下对水资源造成严重污染。
二是燃煤电厂脱硫废水的盐含量过高。燃煤电厂生产实际表明，脱硫废水中含有大量的盐，其与燃煤电厂实际供电需求存在密切的联系，随着燃煤电厂电力供求的不断增大，脱硫废水的含盐量也随之提高。
三是脱硫废水中的悬浮物含量较大。当前燃煤电厂脱硫废水处理过程中，主要采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，但在燃煤电厂实际运行过程中，脱硫废水中实际所含的悬浮物数量较多，严重制约着燃煤电厂的安全稳定运行。
四是腐蚀性较强。由于脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，因此，在发电过程中，会对机械设备、管道等造成了严重腐蚀，是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。
五是硬度强，易结垢在运用石灰石和石膏进行脱硫处理以后，废水中会含有大量的镁离子、钙离子等，并且硫酸钙基本呈现饱和状态，一旦温度升高，脱硫废水很容易结构，具有较强硬度，使设备的使用寿命受到严重影响。
『伍』 烟气脱硫COD超标、怎么解决
脱硫废水呈酸性，高COD，一般可生化性不好，不适合生物法处理，可考虑化学法或内物化法，如投加水处容理药剂。
一、脱硫废水的特点
1、废水中的还原性物质除了有机物外还有大量二硫酸盐、亚硫酸盐等，这些还原性物质含量高且不稳定。
2、悬浮物含量高，易受影响。
3、废水的硬度高而且易结垢。
4、腐蚀性很强，尤其是氯离子含量非常高;设备和管道材质防腐蚀能力要很好。
5、水质变化大，受时间和工况的影响大。
二、脱硫废水的危害
1、废水中含有大量溶解性盐，会造成地表水的含盐量增高，土地盐碱化和导致水生生物种群死亡等严重危害。
2、氯离子含量高，不仅会腐蚀管道和设备还会抑制吸收剂的溶解从而影响吸收塔对二氧化硫的吸收，降低脱硫效率。
三、脱硫废水处理工艺
使用最广泛的是：石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的分析技术，脱硫废水处理采用化学沉淀法。
四、脱硫废水中的COD去除方法
脱硫废水成分复杂，变化又大。水中的COD和普通废水中的有机物不同，同时还含有有毒有害的物质和重金属。因此有微生物法处理脱硫废水效果非常有限。一般化学法比较常用。可以选择在工艺的混凝池处投加COD降解剂，结合混凝剂一起使用效果会很好。
『陆』 脱硫废水处理中cod指标受哪些因素的影响
1、影响COD的原因：1、COD通过化学氧化剂处理水体中的有机和无机可氧化物质。COD是用氧化剂的氧化能力来代替水中生物分解有机物的能力，我们知道在不同地区，不同水质中，有着不同的生物群落，对有机物的降解能力也不一样。因此可能造成等量的COD值引起的污染程度不同。2、所使用氧化剂的种类、浓度和氧化能力，以及水体中是否存在难氧化物质等也会是测量结果，与实际结果不同。如：水中还原性物质通常有Cl-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等，这些离子的存在会影响COD测定结果的准确性。3、水体检测的地域性、工艺性差异。比如说温度、气压、曝氧时间等等。4、空白试验值对COD的准确度影响较大，特别是对低COD值的水质分析影响更大。大量试验证明，影响空白值的主要因素有硫酸的质量、试验用水及试剂浓度。5、水质的保存和均化，即盛水容器和废水中的悬浮物和固体大颗粒。6、其他的例如，COD值较高时，稀释后取样量不小于5毫升，以及操作流程，使用试剂的规范和同一性
2、化学需氧量又称化学耗氧量（chemicaloxygendemand），简称COD。是利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将徘水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氮化剂的量计算出氧的消耗量，用于检测水体中污染物含量，是表示水质污染度的重要指标。COD的单位为ppm或毫克／升，其值越小，说明水质污染程度越轻。
3、上述资料总结于网络文库资料
『柒』 脱硫废水环境影响有哪些
环境影响评价的方法从功能上可以分为：1、环境识别方法 2、影响预测方内法 3、影响综合评价方容法
环境影响识别就是找出所有受影响的环境因素，常使用的方法有核查表法；环境影响预测的方法分为数学模式法、物理模型法、类比调查法、专业判断法；环境影响中和评价是按照一定的评价目的‘把人类活动对环境的影响从总体上综合起来，进行定性的定量的评定，方法有，指数法、矩阵法、图形叠置法、网络法 还有另一个方向的考虑是建设项目的环境影响评价方法：分为单项评价方法和多项评价方法，单项评价方法是以国家和地方的有关法规、标准为依据，评定评价项目的单个质量参数的环境影响；多项环境影响使用于各环境评价项目中多个环境参数的综合评价。不知道楼主指的是哪个方面
『捌』 脱硫塔=氧化硫超标原因
机组运行边界条件特别是煤种收到基硫是否明显变化？SO2超标的原因就是脱硫效率下降，而导致效率下降的原因有多个：1、水质和石灰石品质是否变化，不合格的话可能导致溶解率降低，如果是这个原因要么恢复水质和石灰石品质，要么添加脱硫增效剂以提高溶行袜雀解率和反应活性；2、入口SO2浓度或粉尘浓度是否较以前上升？浓度上升而浆液碱性未明显变化，则吸收反应的增强因子减小，导致反映效率降低；3、脱硫废水排放不正常；4、脱硫吸收塔液位是否明显变化，过高过低都会导致好判脱硫效率异常；6、检查浆液PH值是否降低，粒度是否正常，含cl离子及重金属量是否异常。
常规来说我们建议首先检查运行边界条件，再化验浆液，排除上述问题后只能是脱硫吸收塔出现结构性缺陷故障，需要停运检档早修。
『玖』 电厂脱硫废水加碱后变红色是什么问题（脱硫
脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物)，阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有CI一、S042一、SO]-．F‘等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐l3]。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统。脱硫废水的处理方法有：水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场，废水中的重金属及酸性物质与飞灰中CaO结合固化石膏；利用电除尘器与空气加热器之间的烟道问隙，加热蒸发脱硫废水；专用脱硫废水化学中和处理；用于水力冲灰。脱硫废水处理工艺采用物化法。针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水排放，沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理，从而达到去除废水中污染物的目的。废水通过管路流入中和箱，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。电厂脱硫废水处理药品是化学品，直接接触对人体有伤害，但穿戴劳保用品合理使用，没有影响。