1. 芬顿(fenton)试剂处理含磷废水实验方案
1 含磷废水的处理目前的主要处理方式仍然是生物法和化学沉淀。
2 芬顿试剂的主要特点在于版其高权级氧化特性，其产生的氢氧自由基等氧化体能够对各种复杂化学有机物进行氧化，从而对多种难降解的有机物有良好的降解作用，因而被应用在难处理工业废水的预处理及深度处理过程。
3 你的废水中的磷的存在形式是什么？如果是正磷酸盐，那么已经无法被氧化；如果是有机磷，这种氧化的潜力有多大，目前据我所知还没有什么研究。你倒是可以试试看，比例多少也没有个定论，得试验摸索了
2. 电镀废水中的次亚磷该如何去除
欣格瑞水处理生物分解无法去除电镀的废水的，可以先高级氧化之后将大多数正磷转为次磷再投加除磷药剂（钙盐/铁盐，铝盐/复配除磷剂等）。
电镀废水除磷剂作用原理： 有的工艺采用芬顿氧化技术或者次氯酸钠，先把次磷氧化为正磷，再添加除磷剂进行处理。从氧化效率来说，芬顿氧化技术并不能把所有的次磷均氧化为正磷，因此通过这种工艺能处理大部分的次磷，需要全部除磷必须投加一部分的除磷药剂。
用于电镀废水除磷，能够去除电镀废水中的次磷，与传统处理办法不同，复配除磷剂是一种多相无机复合盐，与单一的铁系除磷剂以及钙系除磷剂不同，次磷去除剂的微观结构较为复杂，在废水中能够与次磷酸根结合生成稳定的配位键，酸性条件下在双氧水催化作用下就能结合生成沉淀。在传统的铁系除磷剂以及钙系除磷剂均不能起到作用的化学镍电镀废水中，除磷剂能够有效地去除磷，达到0.5ppm以下。
3. 次磷酸钠废水，除磷怎么办
可以使用湛清环保研究的次磷去除剂HMC-P3，联合清华大学团队共同研究的新型除磷药剂。一般用芬顿氧化的方法，将次磷转化为正磷，转化效率不高，并且不能完全除去磷离子，故而可以使用P3，能够直接讲含次磷电镀废水处理到表三标准！
次磷去除剂P3使用流程：
1.取含次磷电镀废水调pH
2.加入次磷去除剂P3和双氧水
3.调节pH，加入非离子PAM
4.沉淀出水，测磷离子含量
该处理含次磷电镀废水的方法既有效又方便。
4. 化学镀镍废水中次磷酸盐如何处理
化学镀镍废水中的次磷是无法直接沉淀的，通常方法是通过芬顿氧化法将次亚磷氧回化成正磷，再与铝离子答、铁离子、钙离子沉淀从而去除，但是由于氧化效果差，磷的去除率较低，且需投加过量的氧化剂，污泥产生量大，处理成本高。
次亚磷去除剂（RECY-DAP-01）是专门针对次亚磷酸盐废水开发的新型废水处理药剂，在氧化剂活化下可以和亚磷、次磷酸盐快速化合沉淀，无需转化为正磷进行处理，可直接与次亚磷结合生成共沉淀，从而实现总磷去除效果。去除效果好，处理效率高，出水总磷可处理到0.5 mg/L以下，达到国家表三标准。
5. 电子厂PCB 板清洗废水含次磷如何处理达标排放
1.可以使用次磷去除剂P3，由湛清环保联合清华大学共同研发而成的，除版磷效果很好，能够使权次磷废水达标至表三标准。
2.传统的工艺采用芬顿氧化是把次磷酸根离子转化为正磷，再使之沉淀，但是芬顿氧化的效率有限，无法完全除去次磷离子。
3.次磷去除工艺流程：去次磷废水调节pH，加入次磷去除剂和双氧水反应，加入非离子PAM絮凝沉淀，最后测量磷离子。
4.次磷去除工艺的优势：总磷去除效率高，工艺简单，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金属、降COD等多重功效。
6. 如何去除电镀废水中的次磷
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在化学镍电镀中，为了更好的电镀效果，通常会添加低价磷酸盐。因此在这类废水中含有大量的次磷镍，包括次亚磷以及化学镍，电镀废水对总磷的排放标准要求达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表三——0.5mg/L.本文介绍一种去除次磷、亚磷的方法，可以稳定达标在表三标准，只需添加加药装置即可，工艺简单。
1.次磷废水：为次磷和镍以化学形式络合的废水，因而也被称为化学镍废水，是指在电镀化学镍时产生的清洗水或者槽液。在电镀液中存在次磷酸钠作为还原，向镍原子提供电子。因此化学镍废水中的磷多为次磷酸钠，其浓度范围在100mg/L-1000mg/L之间变化。
2. 次磷废水除磷传统办法一
3. 次磷镍废水除磷方法，传统工艺一般为两种，第一种是直接加石灰进行处理，通过把pH调到碱性进行沉淀，这种办法污泥多，效果差。从原理上来讲，次磷酸与钙的结合能力差，无法生成溶解度低的物质，因此这种方法治标不治本
4. 次磷废水除磷传统办法二
5. 第二种是先通过芬顿氧化技术把次磷氧化为正磷，而后再加入石灰或者聚合硫酸铁进行沉淀，这种办法比直接投加石灰处理效果要好，但是芬顿氧化技术仍然无法把磷彻底氧化为正磷，因此处理的极限是10mg/L左右，0.5mg/L的标准仍然无法达到。
6. 次磷废水除磷传统办法三
7. 次磷镍废水除磷剂P3，又称为化学镍废水除磷剂，采用所谓的均相共沉淀技术，本质就是铁盐或者铝盐此类的无极盐，只能除正磷，无法去除次磷
8. 要使次磷有效去除，氧化法是必经之路，传统的芬顿法污泥太多，推荐采用弱水无极催化氧化法。
9. 次磷去除剂可以直接加干粉，将除磷絮凝剂溶解成0.1%的溶液。准备27%双氧水。
10. 弱水无极 次磷处理剂 的用量为磷的10-15倍。比如，废水含磷100ppm，每吨水用量为1-1.5kg（固体）。双氧水用量为磷的10-12倍；除磷絮凝剂用量为10g/吨水。
11. 取500ml废水，调PH=2.5-3.5，根据磷含量加入去除剂，再加入双氧水，搅拌30分钟。调PH=4.5-5.5，再加入2滴 弱水无极 除磷絮凝剂，慢速搅拌3分钟
12. 沉淀半小时。取清液过滤测磷。次磷可做到0.1mg/L以下，远远低于表三标准。
◆注意事项：次磷废水：次磷镍废水或化学镍废水，里面含有大量的次亚磷 次亚磷去除剂的原理是采用氧化和沉淀依次进行的原则，沉淀法无法将次磷、亚磷去除，必须要经过氧化的步骤，而所谓的均相共沉淀法本质就是普通的沉淀法，是无法将次亚磷有效去除达到国家标准的
7. 磷化工次亚磷废水应该怎样处理
如有废水处理需求，请联系统泉环保。
污染指标：TP
排放标准：0.5-5mg/L
处理难点：①传统脱磷工艺效率低下；②次磷≠正磷，不适于正磷去除法
解决工艺：次亚磷均相共沉淀技术
核心产品：HMC-P3
方案详解：
次亚磷均相共沉淀技术是统泉环保用于处理磷化工、电镀次磷酸盐废水总磷超标问题研发的专利技术，该项技术通过铝镁基无机复合盐与次亚磷直接生成不溶性次亚磷酸盐沉淀，实现含次磷废水的达标排放。
次磷废水多见于磷化工生产废水以及含次磷酸盐还原剂的电镀废水，其特性是不能与钙盐、铝盐。铁盐实现较好的结合，并像正磷一样直接生成相应化学沉淀进而过滤去除，因此对该类废水的去除一种常见思路是将次亚磷通过氧化转变为正磷，再利用钙镁盐类结合生成沉淀去除，这一工艺的弊端是，氧化过程自身存在局限性，因此，反应中仍有大量次磷残留，即使延长氧化时间、增加氧化药量，依然不能将废水中的次磷去除，使总磷无法达标，且在该思路下，反应工序较为复杂，。
而次亚磷均相共沉淀技术与该思路完全相反，并不需要进行次磷到正磷的氧化过程，HMC-P3可直接与次磷结合生成沉淀，过滤去除，该项技术为统泉环保自主研发专利技术，大大节省了反应流程及反应时间，同时可有效针对次亚磷及有机磷进行去除，使总磷稳定小于0.5mg/L以下，现已与囊括电镀、机械、化工、制药等多行业200余家客户实现长期合作。
8. 化学镀次磷废水怎么处理达标
1.化学镀镍来采用次磷酸钠作为还自原剂，使用次磷酸盐导致零部件的清洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含次磷废水难以处理达标，因为次磷酸盐与一般重金属离子难以生成沉淀。
2.传统工艺加入石灰或者铁离子除磷剂，均无法将次磷转化为沉淀而去除，采用芬顿氧化将次磷转化为正磷效果也不加，转化效率低。可以采用湛清环保研究的次磷去除工艺中，主要采用次亚磷去除剂P3进行处理，P3是一种多相无机复合盐，能直接将次磷沉淀而去除，达表三标准，处理至0.5mg/L以下。
3.次磷去除工艺流程：去次磷废水调节pH，加入次磷去除剂和双氧水反应，加入非离子PAM絮凝沉淀，最后测量磷离子。
4.次磷去除工艺的优势：总磷去除效率高，工艺简单，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金属、降COD等多重功效。
9. 如何去除电镀废水中的次磷
1、电镀来废水次磷超标自原因： 电镀废水次磷超标主要原因在于除磷剂的失效，在以前的处理方法中，通过加入石灰或者聚合硫酸铁进行处理，能够形成沉淀，
2、但是对于电镀废水，如果继续使用这种除磷剂进行处理，那么由于次磷无法与除磷剂生成沉淀，因此导致后面排放的水质超标。而通过氧化技术对电镀废水进行处理，仍然无法达到要求。
3、电镀废水次磷解决办法：电镀废水中的次磷不能用氧化技术或者除磷剂处理，需要一种新的解决工艺。在电镀废水中加入口弱口水口次磷去除剂可以与之形成沉淀，次磷去除剂是一种无机复合盐，在废水中会形成高交联的结构，表面会形成正电荷场，从而与次磷酸根结合生成沉淀物，处理能力能够把磷降低到0.5mg/L以下。
4、电镀废水去除次磷具体工艺：首先，调节废水pH至指定范围，而后加入次磷去除剂进行均相共沉淀，再通过除磷絮凝剂进行絮凝沉淀，出水即可。