电解气浮污水处理电极板

Ⅰ 气浮池的运行原理可以处理哪些污水

气浮工艺的原理气浮工艺是一项从水及废水中分离固体颗粒高效快速的方法。

它的工作原理是处理过的部分废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池的入口处与加入絮凝剂的原水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池的表面。

从而形成了很容易去除的污泥浮层，较重的固体物质沉淀在池底，也被去除。

气浮池已广泛应用于原水浊度低、藻类多、温度低、色度高、溶解氧低的供水净化处理上，同时亦广泛应用于炼油、造纸、印染等多种行业的废水处理上。

(1)电解气浮污水处理电极板扩展阅读

从外形上区分，主要分两大类气浮池：圆形气浮池和长方形气浮池；

圆形气浮池称为超效浅层气浮，是市场上最先进的气浮机，主要是是运用了浅池理论和零速度原理，及高效运用了国际先进的微氧化技术和高密度的离子气泡技术,改变了水的表面张力,大规模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短链有机物分子和有色基团,取得了生化和物化都难以降解的COD的技术突破。

而长方形气浮池是传统的气浮工艺，只是运用在水中注入大量气泡，使水中颗粒状悬浮物上浮，在运行过程中达不到静态上浮效果，一般出水稳定性较差。

气浮池构成

气浮池一般由絮凝室、气泡接触室、分离室三部分组成。分别具有完成水中絮拉的形成与成长，微气泡对絮粒的黏附、捕集，带气絮粒与水的分究等功能。除气浮池本身外，尚需有其他附属设施与之相组合，如压力落气气浮池，需配以压力洛气罐以及溶气释放器等装置。

Ⅱ 电絮凝每立方用多少电极板合适

4～8mA/m3。在电絮凝法中使用电极板组对污水进行电解絮凝，用4～8mA/m3在保饥源证用电量的前提下，余判可以最大限度的提高竖肢改污水处理效率，还不会对机器造成负担，是比较合适的。

Ⅲ 溶气气浮与涡凹气浮的比较（优缺点）

1、优点：

溶气浮来球不释放头部，自不会堵塞，设备施工投资少。

涡流气浮适用于污水量大，操作简单，水质颜色明显提高的场合。

2、缺点：

溶气浮选表面负荷高，水力停留时间短；

涡旋气浮废水中悬浮物浓度高时，减压装置容易堵塞，管理复杂。

溶气气浮分平流气浮、浅层气浮，气泡直径分别在10-20微米；1-5微米；涡凹气浮，气泡直径在40微米左右；电耗方面，因涡凹气浮没有回流高压泵、空压机，所有电耗要小一些。

(3)电解气浮污水处理电极板扩展阅读

气泡生成方法：

电解法：电解法是在污水中引入5~10V DC产生微小气泡，但由于耗电量大，主要用于中小型工业废水处理。

曝气空气浮选法：曝气空气浮选法，又称分散空气法，是在空气浮池底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或者板面逸出。管表面呈微小气泡的形式。 。池底部还安装有叶轮，轴垂直于水面，大气泡被切成小气泡。

Ⅳ 污水浮油的处理气浮法工艺

污水浮油的处理气浮工艺分为分为四种。
1 电解气浮法
电解气浮法，将物理学中的正负电极原理引入污水处理，即相关工作人员将正负极装入含油污水后，接通电源，借助电子“同性相斥、异性相吸”的原理，发生电解反应。反应过程伴随气体产生，气体具有一定的吸附作用，可以将油珠和杂质结合，最终这些物质团结在一起形成油渣，漂流到污水表面。在此之后，工作人员只要利用简单的刮渣工具，就能清除污水中大部分的废弃物，最终保证清洁的能力和效果[1]。
2 诱导气浮法

诱导气浮法，是一种借助仪器设备来排污的措施，设备进入水中后通电，借助仪器震动搅拌的工作方式，成功的将稍大的气泡划分成众多小型气泡，气泡重新凝聚时会带动污渍的粘结作用，提升含油污水处理的效率，因此，这种措施又被称作布气气浮法，因其操作步骤简单，使用较为普遍。
3 溶气气浮法

溶气气浮法有两种，一种是真空溶气气浮法，而另一种则是压力溶气气浮法。前者，指的是工作人员借助真空操作的手段，对含油污水施加负压，这样以后，污水中的气泡被分解成微小气泡，进而根据上文所阐述的原理分离油污。而后者，则是以含油污水具有水的一般特点为基础，根据不同压强情况下，气泡溶解度差异大的特征，给含油污水增大压强，最终实现气泡微小化的目标。
4 生物气浮法

生物气浮法，是将生物学与化学的知识理论和气浮法相结合的一种措施手段。技术人员首先借助粒子分析器和波谱仪等工具，借波普特征图来分析污水的主要构成。其次，生化工程人员对污水浓度展开测算，统计出不同重金属离子的浓度。最后，相关工作者根据化学反应原理，例如，沉淀反应对污水污染环境的离子进行化学反应，借助离子沉淀来降低浓度，并能以反应中产生的微小气体吸附其他杂质，加快污水处理的效率。

Ⅳ 电解式气浮成套装置的性能特点与工作原理

电解式气浮法是一种国外新型的气浮处理工艺，是引进、吸收美国技术，经技术人员改进，适合国情的先进气浮机设备，对污水进行电解法处理也是目前最为先进的气浮机技术，污水在阴极状态下产生大量的微小氢气泡，氢气泡的直径一般在18～90微米，起着气浮助剂的作用。废水中的悬浮颗粒粘附在微小氢气旅运泡上，随着氢气泡上浮，从而达到了净化废水的作用。与此同时在阳极状态上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的杂质上浮。电解式气浮的优点是能产生大量微小气泡，在利用可溶性阳极时，气浮过程和混凝过程结合进行装置构造简单，是一种新的废水净化处理方法。这是最近几年在水处理领域刚刚出现的工艺，这种气浮法具有设备简单、管理方便、节省资源、效果良好，因而发展较快，是传统气浮机理想的替代产品，已普遍被环保用户接受。
该电解混合式气浮成套装置将电解气浮和压溶气浮进行改革，使之融为一体，取长补短，达到了投资省，水处理效果更好，性能稳定，运行周期特长，使用寿命特长，管理简便，产浮渣量少，浮渣浓度高，对CODcr、BOD5、SS、色度等去除率特高，出水更清。达到了比电解气浮更优越的综合性能和压溶气浮更简便的操作。
其基本工作原理是在共聚捕捉式气浮池的捕捉区内安装有电解电极组，电极板用不溶出金属离子的材料做成，其电源由发电式溶气释放机发出的电供给。在原水中投加碱式氯化铝或复合聚合碱式氯培卜化铝及微量的氯化钠、硫酸亚铁等，经过快速混凝后，尚未结出絮花时，在电解捕捉区内，就与释放机流出的释气水混合均匀，一起穿流过电极区，同时完成电化学氧化还原过程和电物化絮凝过程，及微气泡与絮凝体共聚捕捉的过程，结出浓度的夹挂微气泡絮花，在固液分离区达到彻底地固液分离，清水和浮渣分别被连续排出。
该成套装置比电解气浮和压溶气浮有更广泛的适用范围，特别适用于各种化工类、生物化工类各种工业污水处理，如：造纸、印染、染料化工、石化、焦化、医药、皮革、日化、化纤、酿造发酵、淀粉、制糖、味精、饮食品加工、养殖等工业废水的处理。城市综合污水处理，及湖泊江河除藻除浊的给水工艺处理。JYD系列压溶电解混合式气浮成套装置的工作原理过程分为3个辅助流程和一个主工艺流程。这四个流程同时工作，在整个过程中，气浮池内注满了水，电解电极淹没在水下。
第一个辅助流程是制药投药流程。
其过程如下：在溶A药罐内将碱式氯化铝[AL3(OH)NcL6-n]m(n=1？5,m=1？12,n、m为自然数)和固体氯化钠，还有固体硫酸亚铁按照1000：2？10：1？5的比例，加水溶解为AL2O3含量2？3%的无机絮凝剂A药液，由投A药泵抽送，经A计量仪及相应管道阀门和A药管接头投加到管道混合器的入水端内和第二电解捕捉区内的释放机中。
在溶M药罐内将聚丙烯酰胺加水溶解成固含量为0.02%的稀溶液,由投M药泵抽送，经M药计量仪，经相应管道阀门，经投M药管接头加到第一电解捕捉区内的释放机中。
第二辅助流程是压溶释放流程。
其过程如下：溶气回流泵通过回流管及相应阀门管道将清水区内的经处理了的清水抽吸并压输入压力溶气罐内；另一方面，空压机通过贮气罐及相应管道阀门将压缩空气输入压力溶气罐风。溶气罐的工作压力为0.25？0.35MPa，对应此工作压力下的空气溶于水中的饱和值，压缩空气接近饱和地溶于水中，形成压力溶气水，压力溶气水再通过相应的管道阀门，流入到安装在气浮池第一电解捕捉区和第二电解捕捉区的发电式溶气释放机。压力溶气水推动释放机内的转轮高速旋转，将压力溶气水的压力能、动能，瞬间转换为机械能，再通过释放机内的发电机将其转换成电能，由输出电缆将200？240V，40？50HZ的电源输给调压器。从释放机流出的溶气水压力降为0.03？0.05MPa，原先溶于水中的空气就成了过饱状态而从水中释放出来，形成含超细微米(直径为8-6)超高浓(浓度109？1010个/L)微气泡的释气水。
由于投M药泵在第一电解捕捉区内的释放机内，投有M高分子助凝剂，因此此处的释气水超高浓微配镇穗气饱，携带着M药分子，靠高梯度扩散作用与进入此区的待处理原水进行充分混合传质运动。由于投A药泵在第二电解捕捉区内的释放机内投加了无机絮剂A药，因此此处的释气水超高微气泡，携带着A药分子，靠高梯度扩散作用与进入此区的待进一步处理的水体，进行充分混合传质运动。这一辅助过程也是连续不断的进行。
第三个辅助流程是电解气浮流程。
其具体过程如下：调压器将释放机传导过来电源调节电压，再由变压器变成低电压大电流，再由整流器交流电变为直流电，由输入电缆电排输入气浮池第一电解捕捉区和第二电解捕捉区中的电极组。电极组正负电极板，均用石墨材料做成。电极板之间间隙约20？40mm，源水穿过两极组的时间，总约须3？8min。两电极板之间的电压约为4？5V。电解电极组通电后，正电极极板连续接受电子，大量产生新生态氧原子，并迅速被还原成氧分子，形成超微气泡，在这一过程中新生态氧，对原水中溶解必开半溶解性有机物，具有极强的氧化作用。将极性有机大分子氧化成非极性有机分子。将亲水性有机分子氧化成疏水性有机分子，使其便于物化絮凝去除。
另一方面，负电极板不断释放电子，释放出氢原子，瞬间又被氧化为氢气分子，形成超细微气泡云。电极区水体中的亚铁离子，在此电场作用下，对水中的有机分子的染色基因进行不原作用，使其去色，同时自身被氧化为3价铁离子，最后水解为氢氧化铁絮凝体。该絮凝体对有机物又产生絮凝作用。电极区水体中的氯化钠被电解成次氯酸钠，次氯酸钠将有机分子氧化。
电解式气浮机工作原理：
高效电解式气浮机是一套先进的气浮装置，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60min减至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。
电解式气浮机特点：
1)待处理水停留时间较短，仅为3min。
2)处理效率高，尤其是处理高浊度水。
3)单位面积的处理量为250m3/(m2·d)，处理能力大。
4)可以设置为多层，并可以直接设置在地面上或架空设置，占地面积小。
5)有效水深约0.4m，且与处理能力基本无关，构筑物总高度降低。
电解式气浮与传统气浮机的比较：
传统气浮装置中，池深一般为2.0～2.5m，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500mm。
传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20min；而浅层气浮装置中，停留时间只需2～3min。
传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达100%，其水力停留时间只有10～15s。
在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间最长(2～3min)的浮渣，即固液分离最彻底、含水率最小的浮渣。
通过以上分析和比较，电解式气浮装置和传统气浮装置有本质的区别，其优越的技术性能已逐渐受到国内用户和环保界人士的重视。如果能加快该技术的引进并使之国产化，必将带来巨大的经济效益和社会效益。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅵ 气浮式污水处理设备主要有哪些

气浮法就是利用气浮设备，通过曝气产生大量细小而密集的气泡，由于浮力作用，气泡上浮过程中与污水中密度接近与1的悬浮物形成气 液 固 三位一体的状态。在页面形成一层浮渣层。通过刮渣机带走污水中污染物。 气浮法可以分为布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法，溶气气浮法。 布气气浮法：利用机械剪切刀，将混合于水中的空气粉碎成细小气泡。 电气浮法：在水中设置正负电极，当通上直流电后，一个电极（阴极）上即产生初生态微小气泡，同时，还产生电解混凝等效应。 生物及化学气浮法：该法利用生物的作用或在水中投加化学药剂絮凝后放出气体。 溶气气浮法：利用混合泵内使气体和液体充分混合一定压力下使空气溶解于水并达到饱和状态，而后达到气浮作用。 目前在我国常用气浮法主要包括：电气气浮法、溶气气浮法两种。你可以去智迪环保网看下，里面有各类气浮设备的详细介绍 ：气浮法的使用条件：1.必须向水中提供足够量的微小气泡。2.必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态。3.必须使气泡与悬浮物质产生粘附作用。4.气泡直径必须达到一定的尺寸（一般要求20微米以下）
气浮设备也就是上面四种分类做对应的设备：包括电解气浮设备、散气气浮设备、溶气真空气浮设备、加压溶气气浮设备等等

Ⅶ 污水气浮处理为什么要使用适宜用量的表面活性物质

污水气浮处理为什么要使用适宜用量的表面活性物质
食品污水的特征食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败。
在沉淀池后序使用气浮机可解决微小悬浮物颗粒，进一步改善水质。细小的悬浮物颗粒可以通过气浮工艺进一步去除，同时在去除CODcr的同时污水的的如TP TFe 油脂 蛋白质都可以降低，达到出水水质符合食品行业水污染物的排放标准。

相关原理及分类和设备工艺的优缺点，请参阅如下：
气浮原理
⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。
⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施 气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮。
气浮法的分类和适用范围
⑴分类：
①电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。
②散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。 优点：简单易行。
缺点：气泡较大，气浮效果不好。
③溶气气浮法：
包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用）
溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。
⑵适用范围：
①分离悬浮油和乳化油
②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离
③可分离工业废水中的有用物质（如纸浆）
④可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等）

加压溶气气浮法
⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池
⑵工艺流程分类：
①全溶气流程②部分溶气流程③回流加压溶气流程
⑶溶气方式：水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式
⑷加压溶气气浮的优点：
①加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求；
②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，特别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；
③流程简单，维护管理方便。
⑸气浮池形式：
①平流式气浮池：
被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。优点：池身浅，造价低，构造简单，管理方便 缺点：分离区容积利用率不高。
②竖流式气浮池：
优点：接触区在池中央，水流向四周分散，水力条件比平流式好，
缺点：构造较复杂。
⑹设计参数： 有效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、气固比、气浮过程中空气的实际用量、回流比、减压释放出的微气泡直径等。
气浮法的优缺点（与沉淀法相比）
⑴优点： 气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理；气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小；浮渣含水率低，排渣方便；投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。
⑵缺点：耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营费用偏高；废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

Ⅷ 污水处理过程中常见的气浮方法有哪些

按水中气泡产生的方法不同，将气浮法分为三大类：充气气浮、溶气气浮和电解气浮法。专目前，电解气浮属法应用较少，这
里主要介绍前两种。
（1）充气气浮法：充气气浮法是利用机械剪切力将混合于水中的空气分割成微小气泡以进行浮选处理的方法，又称布气浮选法。
按粉碎气泡方法的不同，充气气浮又分为射流气浮、叶轮气浮和扩散板(管)气浮几种。
（2）溶气气浮法溶气气浮法是使空气在一定压力下溶于水中并达到过饱和状态，然后再突然降低污水压力，这时溶解于水中的空气便以微小气泡的形式从水中逸出，以进行浮选的方法。
根据气泡从水中析出时所处压力的不同，溶气气浮又可分为加压溶气气浮和溶气真空气浮两种类型。前者空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出：后者是空气在常压或加压条件下溶人水中，在负压条件下析出。详情向上海立昌环境了解，不懂请追问！

Ⅸ 羟基放电电位

你到底在问什么?问题在哪?

Ⅹ 电催化氧化废水处理系统

电催化氧化废水处理系统

电催化氧化设备使用的电催化氧化工艺已经非常成熟，并被广泛应用在化工油田、电镀废水、造纸废水、印染废水等多种高浓度难降解废水处理，处理效果好，前期投资和后期运行成本都很低，电催化氧化具体处理废水系统详情，我们一起来了解，电催化氧化技术原理、电催化氧化废水处理系统技术特点：

一、电催化氧化技术原理

(1)电解絮凝

  利用可溶性阳极如铁铝等，通以直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，经一系列水解、聚合及氧化过程，形成一种高活性的吸附絮凝基团，其吸附能力极强，使水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。其絮凝效果优于普通絮凝剂。

(2)电解氧化

  在直流电场的作用下，废水中的各种污染物直接在电极板阳极失去电子而发生氧化反应，同时利用溶液中的电极电势较低的阴离子，如 OH-、Cl- 在阳极表面失去电子生成新的较强的氧化剂活性物质，如[O]、[OH]、ClO-等 。利用这些活性物质氧化分解水中的BOD5、COD等。

(3)电解还原

  废水在电解过程中，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质或则中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

(4)电解气浮

  电解气浮是对废水进行电解，水码团尺分子电离产生H+和OH-，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳极板表面分别析出氢气和氧气。新生成的气泡直径非常微小，约为10～30μm，且气泡的分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，实现污染物杂质颗粒的去除。

二、电催化氧化废水处理系统技术特点

（1）投资费用低，运行费用低，处理吨水电耗约0.15—0.5度/吨水。

（2）无需添加任何化学药剂。

（3）占地面积小，操作简单，自动化程度高。

（4）设备处理时间短、处理效率高。

（5）适应废水范围广，可处理多种污染物。

（6）设备处理产生污泥量少迟高，污泥密实度高。