污水池体承压试验

A. 污水管道闭水试验怎么做

闭水试验方案
1试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
参考资料： 《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法

B. 污水管道和检查井的闭水试验怎么做

闭水试验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。 蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-40mm，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格。闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2、闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3、试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)，公式中：q——实测渗水量（L/（min*m））；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）；当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

闭水试验工具为闭水试验气囊：采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

(2)污水池体承压试验扩展阅读：

闭水试验试验条件：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

参考资料来源：网络-闭水试验

C. 工业污水处理的防水抗渗问题探究论文

关于工业污水处理的防水抗渗问题探究论文

摘 要: 工业企业污水处理承担着重要的净化任务,其净化对象多为成分复杂、对环境的危害程度高的工业废水,一旦处理体出现渗漏、开裂等结构性质量难题,池中含有毒害物质的污水便有大概直接排入土壤或自然水体中,造成极大的环境污染和人民生活安全隐患,所以各工业企业一定对污水处理池进行严格的防水、防腐处理

关键词:工业污水处理;防水;混凝土;施工

污水处理工程中构筑物的防水抗渗问题涉及设计、施工、材料、管理和维护等诸多方面。文章介绍了混凝土结构自防水和附加防水层防水2种防水方法,以及构筑物防水抗渗的设计要点。并结合工程实例,探讨了多种方式相结合来改善污水处理工程中构筑物的防水防渗问题。

1.工业污水处理池防水难题的重要性

作为水体的主要污染源之一,工业污水的成分复杂、对环境的危害程度高,一定根据其成分经过相应的处理方可排入自然水体或城市下水道系统,污水处理池即承担着这一重要的净化任务。现在工业污水处理池多以混凝土为主要结构,所以渗漏难题的产生也多是由于池体混凝土结构出现质量缺陷而引起。如施工期在多雨季节时,池体混凝土常因雨水、地下水浸泡地基而造成底板开裂而出现冒水;混凝土施工工艺控制不严而产生不该有的施工缝、混凝土水灰配比不妥或原料质量不合格,和混凝土振捣不实等,都大概引起池体的渗漏;另外,管道表面锈蚀层未清除干净或施工中的管道振动都大概使管道与混凝土联合不严密,使得渗漏现象的出现。

一旦污水处理池的池体出现渗漏、开裂等结构性质量难题时,池中含有毒害物质的污水便有大概直接排入土壤或自然水体中,造成极大的环境污染和人民生活安全隐患,所以各工业企业一定对污水处理池进行严格的防水、防腐处理,从最大程度上提升处理池的安全性与耐

2.工业污水池的防水设计

污水处理池的防水设计主要包括严把原料质量关、注重池体防水细节的设计、应用特殊防护材料等几个方面。

2.1严把原料质量关

应根据工程特征选择抗冻性好、耐干缩、水化热低的水泥原料,还要在此中适当添加粉煤灰,严格控制粗、细骨猜中的含泥量;钢筋与管材均需要选用表面光滑、无锈蚀的材料;对各种添加剂的成分应做严格要求,尽大概不选用含氯盐的添加剂。

2.2对池体防水细节的设计

在设计上应对容易出现开裂、渗漏的部位赐与特别的重视,如深基与浅基、高低跨处等,应充实考虑到由于地基的差别沉降或结构原因而引起的薄弱环节。由于污水池基底标高一般均在地下水位以下,所以还一定重视排水设施的设计,使地基在任何情况下都不受地下水及汇集雨水积水的浸泡。在底板未施工前出现的地基扰动,原则上应挖除扰动部分,按标准重做人工地基。

2.3特殊防护材料的应用

由于工业废水的特殊性,污水池设计中还应根据实际处理环境选用各种对化学腐蚀、细菌侵害具有久性。高耐受性和适应性的特殊材料,如LM复合防腐防水涂料和SPUA喷涂聚脲弹性体等,这些涂料可以在混凝土表面形成稳定的防护膜,具有抱负的延展率和粘结力、对酸、碱、盐、油和有机溶剂和生物霉菌的侵蚀具有十分好的`抗性,且施工方便、无污染,既然造价较高,但可以充实防止污水池的渗漏、污染难题,方便于延长其应用寿命,既具有可观的经济价值,又能表现十分好的社会效果与利益。

3.污水池防水难题中的混凝土质量控制

混凝土施工控制是工业污水处理池防水工作的重要环节,其建设质量直接决定着处理池的防水效果及后期生产运行的效率。

3.1严格控制水灰比、包管振捣密实

拌和混凝土的水灰比过大和过小都大概降低混凝土的抗渗性,实践证明,水灰比控制在0.5~0.6间较适宜,和易性以坍落度为3m~5m为宜。

浇注前应根据天气情况做好相应准备,并且应包管设备机具、水电及原材料的可靠供应。底板混凝土应一次浇筑完成,底板混凝土浇注完养护72h后,再进行池壁施工。池壁混凝土按顺时针方向分层浇注,振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,以消除上下层间冷缝。

为使混凝土振捣密实,应在振捣整个过程中上下略微抽动振捣棒,并包管插点均匀,以单一的行列振捣形式进行,防止交错式混用使得的漏振。振捣点时间一般应在20~30s,标准是混凝土不再下沉,表面泛浆,无气泡出现。为了更好地避免出现跑模、移位等难题,振捣中不得触及模板或钢筋。

3.2施工缝的设置难题

施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,设置不妥极大概造成渗漏。底板和池壁间一定留施工缝时,应留在池壁上,超过跨过底板200mm,距穿墙孔洞边沿300mm以上的部位,还要在施工缝处埋设止水铁板。

3.3穿池壁部位的处理

穿池壁套管和模板对拉螺栓,并且是容易产生渗漏的地方,所以应增强管道表面的除锈处理,必要时并且还能够在管道周围墙面剔槽捻灰加固。固定模板的对拉螺栓,还应在螺栓中间焊接止水片以增加渗水路线,降低渗水压力以提升抗渗性能。

3.4混凝土的养护

墙壁模板拆除时间为混凝土浇注完成的14d以后,顶板和梁模板拆除时间应等混凝土强度达到100%方可拆除,以混凝土强度查验报告为准。混凝土浇注完成后,在混凝土表面满铺一层塑料薄膜,塑料薄膜上覆盖一层毛毡或土工布,以薄膜内有凝结水为佳。

4.混凝土结构出现防水难题的处理方法

一旦发现池体混凝土存在裂缝,可根据实际情况选用压力注浆法、开槽填补法、涂抹封闭法或仿生自愈合法等方法修补裂缝,此中最常用的是应用压力设备或弹性补缝器将补缝浆液或胶结材料注入裂缝中的压力注浆法,该方法操纵便捷,修补效果好;开槽填补法一般用于数量少但裂缝较宽的情况下;涂抹封闭法则常用于处理细微裂缝;仿生自愈合法是一种较新型的水工建筑物裂缝处理法,其原理是在混凝土中参加某些特殊组分,使其在裂缝出现时能分泌出部分液芯纤维帮助裂缝重新愈合。

5.结语

随着我国可以进行持续发展战略目标的不停深化和环保财产的快速发展,充实提升工业污水处理池的安全性和耐久性也成为了企业工程建设的重要课题(意是指我们要研究或者要解决的问题)。除对现有处理池采取积极可行的办理维护对策以外,新建池体结构的抗震、耐腐、防水难题也一定得到可行处理。工程建设者们应从设计细节和原材料的控管入手,包管施工工艺达到质量标准,使污水处理池充实发挥其净化作用,实现工业企业的经济效果与利益和社会效果与利益。

参考文献:

[1] 林文波,刘荣,闻宝联.污水处理构筑物钢筋混凝土结构的防腐与防水维护[J].中国建筑防水,2005(4).

[2] 凌鸿海.研究定海污水处理厂二期工程抗渗混凝土质量的控制[J].沿海企业与科技,2009(7).

[3] 丁兆民,李聪婷,雷重军.论污水处理厂混凝土工程防渗对策[J].市政技术,2009(1).

D. 污水处理厂闭水试验是什么时候做

简单的说就是土建完成，设备安装的好了，临通水之前做。
如果要形成书面的话参考《GB 50141-2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范》这个文件
也可以简单的这么写

1）池体的混凝土达到100%设计强度；
2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；
3）装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前；

E. 混凝土池体蓄水试水试压的目的是

在冷态下检查各承压部件的严密性和强度。
1、水压实验可以确定地层的渗透特性悔迟，为岩基处理的设计及施局毕工提供技术依据，其目的碧腊李是在冷态下检查各承压部件的严密性和强度。
2、水压实验的所属学科为工程地质学和流体机械学。

F. 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

G. 排水管道施工都要进行哪些试验

(1)预留、预埋位置与安装实际需要是否相符。
(2)设备基础位置、尺寸、标高是否回满足管道敷设的答需要。
(3)管道沟位置、尺寸、标高是否满足管道敷设的需要。
(4)建筑标高基准点和放线基准位置是否明确。
(5)给排水、消防管道敷设位置与建筑、结构标高、位置尺寸等有无矛盾。
(6)有关建筑设计.如主体结构、墙体结构门窗位置、吊顶结构、内外装修材料等与安装有无矛盾。

H. 污水池渗水检测标准

我国规范规定水池允许渗漏量为：2L/m2d。 举例说明如下： 如一个10000m3清水池，根据我国规范的规定，每年允许渗漏量为2409m3。

闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)*(1000/L),式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。

I. 混凝土结构污水池内部的结构和流程的图案说明。

混凝土结构池体：根据池体功能选择池底内坡度（如沉淀池选择i=0.05）、泵坑、池内防腐、结构参数（壁厚、抱壁柱、伸缩缝等）；水力流向（进水位置、出水位置、出水方式等）、池内搅拌位置等。一般在设计院设计的工艺图和结构图中均有详细体现。具体说明参考《工艺施工图设计说明》和《结构设计说明》，这些设计院在施工之前都会给的。
污水处理池一般采用钢筋混凝土，极少用砖混。比较大的工厂污水处理站主要池体钢混，某些池体砖混，小污水处理站钢混框架填砖。
污水处理
(sewage
treatment,wastewater
treatment)：
为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：
①漂浮和悬浮的大小固体颗粒；
②胶状和凝胶状扩散物；
③纯溶液。